Конструктивные элементы и узлы, не отнесенные к группам  1/00 – F03B 11/00

Изобретение касается гидравлической машины. Гидравлическая машина содержит колесо, размещенное на валу, при этом колесо и вал установлены подвижно с возможностью вращения вокруг оси Х₅. Гидростатический или гидродинамический радиальный подшипник 100 с водяной смазкой образован между, с одной стороны, радиальной периферической поверхностью 52 вала и, с другой стороны, внутренней радиальной поверхностью 102 неподвижного относительно оси органа 101. Подшипник расположен между двумя краями 121, 122, образующими при штатной работе подшипника 100 зоны удаления водяной пленки, образованной в подшипнике. В неподвижном органе 101 выполнена по меньшей мере одна полость 130, которая открывается на его внутреннюю радиальную поверхность 102 вблизи первого края 121 подшипника, из двух краев 121, 122. Неподвижный орган содержит средства 131, 132, 133 для обеспечения жидкостного сообщения полости с объемами, размещенными снаружи подшипника 100 вблизи второго края 122 подшипника из двух краев 121, 122. Полость 130 и средства 131, 132, 123 для обеспечения сообщения выполнены с возможностью удаления частей потока, образующего водяную пленку, в случае, когда удаление пленки на уровне первого края невозможно. Изобретение направлено на обеспечение надежной работы подшипника гидравлической машины. 2 н. и 12 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гидроэлектрической турбине с плавающим ротором. Гидроэлектрическая турбина содержит статор 12 и безваловый ротор 14. Статор 12 ограничивает собою проем, в котором с возможностью вращения установлен ротор 14. Проем благодаря его форме и размеру позволяет ротору 14 вращаться вокруг своей центральной оси и при этом совершать перемещение по окружности проема, двигаясь в направлении, противоположном направлению вращения ротора 14. Изобретение направлено на создание усовершенствованной турбины, которая характеризуется уменьшенным трением подшипников, возникающим при ее запуске, и обеспечивает возможность чистки и охлаждения подшипников в процессе ее функционирования, что улучшит эксплуатационные характеристики турбины. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к средствам аэрации потока воды в проточной части гидротехнических сооружений. Под давлением сжатый воздух подают в поток воды в напорном водоводе. Часть потока воды из водовода отбирают в корпус 4, разбивают на отдельные струи и направляют в область пониженного давления 16. Далее отдельные струи воды дробят на мелкие капли и насыщают воздухом. Полученный газожидкостный поток направляют на расположенные поперек потока полые пилоны 9. Через пилоны 9 в газожидкостный поток подают воду. За счет сужения и расширения газожидкостного потока формируют в нем скачки давления, в которых дополнительно измельчают капли воды с дальнейшим насыщением воды воздухом и формированием эмульсионной структуры. Эмульсионный газожидкостный поток в канале 18 переводят в пузырьковый режим течения и за счет роста статического давления продолжают насыщение воды воздухом. После чего часть потока воды возвращают в водовод. Одновременно часть сжатого воздуха направляют из трубопровода 3 в выполненный в центральном теле 10 канал 11, где его разгоняют. После чего разогнанный поток направляют в широкий участок канала 11 и создают в нем зону пониженного давления, в которую через полые пилоны 9 засасывают из окружающего пространства воду с последующим смешением последней со сжатым воздухом с образованием газожидкостного потока и одновременным насыщением воды воздухом. После чего газожидкостный поток выводят в окружающее корпус 4 пространство напорного водовода. Изобретение направлено на улучшение процесса аэрации воды, подаваемой в гидротурбину. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гидромашиностроения и может быть использовано в отсасывающих трубах радиально-осевых гидротурбин. Устройство для повышения устойчивости работы радиально-осевой гидротурбины включает выполненный вдоль оси рабочего колеса 1 радиально-осевой гидротурбины 2 перепускной канал 3, сообщенный на выходе с пространством за выходным срезом лопаток 4 колеса 1 гидротурбины 2. Колесо 1 снабжено закрепленным на втулке 5 колеса 1 и расположенным в пространстве за выходными кромками лопаток 4 колеса 1 соосно последнему сужающимся в направлении отсасывающей трубы 6 и выполненным осесимметричным обтекателем 7. Выходной участок обтекателя 7 расположен в зоне входного участка трубы 6. Канал 3 выполнен в обтекателе 7 и сообщен с трубой 6 со стороны входа в него. Со стороны выхода канал 3 сообщен с пространством за выходным срезом лопаток 4 колеса 1 гидротурбины 2 через выполненные в обтекателе 7 в радиальном направлении выпускные каналы 8. Изобретение направлено на снижение интенсивности пульсаций потока в проточной части радиально-осевой гидротурбины в зоне за выходным срезом рабочего колеса. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к гидросиловой установке. Гидросиловая установка содержит выполненный в виде S-образной трубы проточный канал 40, включающий в себя первый, второй и третий участки 100, 200, 300. Проточный канал 40 имеет на первом участке 100 первый диаметр 400 и первую осевую линию 410. На третьем участке 300 имеет второй диаметр 500 и вторую осевую линию 510. Предусмотрено расстояние 600 между первой и второй осевыми линиями. Установка также содержит турбинные лопатки 10 на первом участке 100 и соединенный с турбинными лопатками 10 посредством вала 20 генератор 30 на третьем участке 300. Проточный канал 40 в области генератора 30 состоит в основном из стали. Генератор 30 имеет фундамент 50 из стальных рельсов или стальных балок, фундамент 50 скомбинирован с крышей 41 третьего участка 300. Изобретение направлено на повышение коэффициента полезного действия. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в отсасывающих трубах радиально-осевых гидротурбин на гидроэлектростанциях для повышения устойчивости работы радиально-осевых гидротурбин. Устройство для повышения устойчивости работы радиально-осевой гидротурбины включает сопло 1 для подвода жидкой среды в отсасывающую трубу 2 в область за выходным срезом рабочего колеса 3. Сопло 1 выполнено в стенке трубы 2 за выходным срезом колеса 3 и сообщено со стороны входа в него посредством, по крайней мере, одного перепускного трубопровода 4 с нижерасположенным участком трубы 2 по ходу потока в ней рабочей среды из гидротурбины. Со стороны выходного сечения сопло 1 выполнено в виде кольцевой щели или отверстий в стенке трубы 2 с образованием косого среза выходного сечения сопла 1 и уступа на стенке трубы 2. По ходу потока в трубе 2 край уступа, расположенный ближе к колесу 3, выступает над краем уступа, расположенным дальше от колеса 3. Изобретение направлено на снижение интенсивности пульсаций потока в отсасывающей трубе в зоне за выходным срезом рабочего колеса и повышение посредством автоматического регулирования подачи жидкой среды в зону за выходным срезом рабочего колеса устойчивости работы радиально-осевых гидротурбин. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения. Предлагается устанавливать на обтекаемых поверхностях внешних обводов 1 плоских, конических или кольцевых диффузоров клиновидные ребра 2. Внешние свободные кромки ребер 2 устанавливаются параллельно продольной оси диффузора. Вершина клиновидных ребер 2 располагается во входном сечении диффузора на уровне минимального входного размера внешнего обвода 1. Внутренние кромки ребер 2 повторяют профиль внешнего обвода 1 диффузора 1. Изобретение направлено на расширение диапазона допустимых с точки зрения динамических нагрузок углов раскрытия проточной части диффузоров до 15-20° и тем самым сокращение их длины практически без потери экономичности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам осевых турбин и эжекторов. Гидротурбинная система содержит узел ротора, который обладает осевой симметрией относительно оси вращения и имеет расположенный выше по потоку торец ротора, бандаж 102 турбины, внутри которого расположена, по меньшей мере, часть узла ротора и бандаж 128 эжектора, внутри которого расположена, по меньшей мере, часть бандажа 102 турбины. Бандаж 102 турбины содержит входное отверстие бандажа 102 турбины и выходное отверстие бандажа 102 турбины. Выходное отверстие 117 бандажа 102 турбины включает в себя множество элементов смесителя бандажа 102 турбины и имеет некруглое поперечное сечение. Бандаж 128 эжектора 122 содержит входное отверстие бандажа 128 эжектора 122 и выходное отверстие бандажа 128 эжектора 122. Изобретение направлено на увеличение мощности, повышение производительности. 14 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, энергетики, нефтепереработки, в частности к способам и устройствам для снижения уровня кавитации в гидравлических машинах, трубопроводах, системах переработки жидкостей. Устройство в криволинейном гидравлическом тракте 1 состоит из перепускных каналов 2 в стенке тракта 1 для подвода жидкости из области повышенного давления I в область пониженного давления II. Входные отверстия каналов 2 расположены на участке перед поворотом потока, а выходные - после поворота потока в зоне кавитации. Над выходными отверстиями каналов 2 установлен дугообразный элемент 4, выполненный из пластичного материала. В элементе 4 может быть выполнено по меньшей мере одно отверстие, в которое может быть установлено кольцо постоянного диаметра. Элемент 4 может быть выполнен из пористого материала. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей антикавитационного устройства в криволинейном гидравлическом тракте, эффективно работающего в независимости от изменения производительности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ковшовой турбине. Ковшовая турбина содержит подводящую систему для трех-шести сопел и имеет напорную трубу 1 с распределительным элементом 2, от которого ответвляются подводящие трубопроводы 3 к отдельным соплам для подачи свободной струи на ковши рабочего колеса. Распределительный элемент состоит из центральной распределительной трубы 4 с круговым поперечным сечением с осью 5 и замыкающим дном 6. Подводящие трубопроводы 3, при рассматривании в осевом направлении, с распределением по окружности распределительной трубы отходят в тангенциальном и/или в радиальном направлении наружу. Подводящие трубопроводы 3 противоположно направлению потока в распределительной трубе 4 входят в распределительную трубу 4 с выступом 19 на определенном расстоянии. Изобретение направлено на создание экономичной подводящей системы для ковшовых турбин с тремя-шестью соплами. 20 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к турбинам или силовым установкам, вырабатывающим электричество с использованием потока жидкости, в частности воды, а более конкретно - к таким устройствам, в которых поток жидкости вращает большой ротор типа винта или рабочего колеса, имеющий внешний кольцевой обод, расположенный внутри большого кольцевого корпуса. Гидроэлектрическая турбина содержит расположенный внутри корпуса 30 ротор 20 с внешним кольцевым ободом 22, размещенным в канале 32, выполненном в корпусе 30. Турбина усовершенствована за счет выполнения в корпусе 30 по меньшей мере одного отводящего прохода 50 для удаления посторонних частиц. Посторонние предметы, попавшие между ротором 20 и корпусом 30, удаляются через отводящий проход 50. Изобретение направлено на исключение или минимизацию накоплений посторонних предметов в канале 32 корпуса 30. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гидроэнергетики и может быть использовано во всех гидроагрегатах гидравлических и гидроаккумулирующих электростанциях. Гидрогенератор содержит ротор 1, масляную ванну подпятника, имеющую наружную и внутреннюю стенки 3 и 6, опорные элементы 4, крышку 7 и размещенные на крышке 7 конденсаторы 8 масляных паров и разъемный кольцевой фильтр 9, фильтр-отстойник 10 и водяной эжектор 11, соединенные между собой и через конденсатор 8 с воздушной полостью маслованны, абсорбционные холодильные камеры с маслосборником, обратный клапан 13 и герметичный вентиль 22. В маслованне установлены гибкие подковообразные трубопроводы 23, прижимающиеся жестко с помощью хомутов к стенкам 3 и 6 маслованны и к ее дну 2. Входные кромки торцов трубопроводов 23, прилегающих к стенке 6, расположены в воздушной полости маслованны, ограниченной ротором 1 и стенкой 6 и выше уровня масла, заполняющего маслованну. Выходные кромки трубопроводов 23, прилегающих к стенке 3, расположены в воздушной полости маслованны, ограниченной ротором 1, стенкой 3 и крышкой 7 и выше уровня масла, заполняющего маслованну, и входных торцов трубопроводов 23, прилегающих к стенке 6. Изобретение направлено на повышение эффективности устройства путем полного исключения выхода паров масла из маслованны подпятника в окружающую среду. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, в частности к конструкции устройства впуска воздуха в проточную часть гидротурбины. Устройство впуска воздуха содержит корпус 1 и клапан, включающий седло 3 и запорный орган 4. Корпус 1 имеет внутреннюю 9 и наружную 8 стенки цилиндрической формы, снабжен днищем 10, расположенным между стенками и отделяющим пространство между стенками корпуса 1 от проточной части гидротурбины. В днище 10 выполнены сквозные отверстия 12, суммарная площадь которых в 2-6 раз меньше площади проходного сечения клапана в положении полного открытия. В полости корпуса 1, ограниченной его внутренней 9 стенкой, соосно стенкам корпуса 1 установлен полый цилиндр 14. Запорный орган 4 снабжен поршнем 7, размещенным во внутренней полости цилиндра 14. Полость 19 цилиндра 14, находящаяся под поршнем 7, соединена с проточной частью гидротурбины, а полость 20 над поршнем 7 соединена с атмосферным воздухом. Изобретение направлено на снижение уровня шума в процессе работы устройства впуска воздуха при одновременном повышении устойчивости работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к ремонту и восстановлению кавитационно-эрозионных разрушений лопастей в зоне «чашечки» лопастей рабочих колес радиально-осевых гидротурбин. Способ включает приварку пластинок к лопастям в зонах вырезанных разрушенных участков. Участки лопастей в местах, включающих разрушенные, вырезают прямоугольной формы, которую в процессе ремонта заполняют балками-полосками, длинная сторона которых параллельна выходной кромке лопасти, при этом каждую полоску приваривают последовательно по торцам, начиная с балки-полоски, наиболее удаленной от выходной кромки лопасти, а сварку балок-полосок между собой производят в обратной последовательности, начиная с балок-полосок, расположенных у выходной кромки. Изобретение позволяет улучшить технологичность ремонта рабочих колес, существенно снизить остаточные напряжения, а также повысить надежность рабочих колес. 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в ветроэнергетических или в гидроэнергетических установках, которые превращают энергию атмосферных и водных течений в электрическую. Энергоустановка для преобразования энергии течения воздушных или водных потоков содержит, по меньшей мере, две установленные друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны лопастные турбины с вертикальной осью вращения, электрогенератор и систему крепления к опорной конструкции. Опорная конструкция состоит из неподвижного горизонтального опорного основания, расположенного между вращающимися турбинами и в поперечном сечении выполненного в виде правильного многоугольника, и соединенной с ним вертикальной опоры, образованной линейчатой трубчатой фермой, соединенной с опорным основанием в узлах пересечения внутренних элементов жесткости. Первичная часть электрогенератора выполнена в виде безреакционного индуктора с двухсторонней активной зоной и магнитным полем, замыкаемым неподвижными магнитопроводящими пластинами. В результате достигается повышение надежности и эффективности энергоустановки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к энергетике и может использоваться для преобразования энергии океанических, морских и речных течений в электроэнергию. Энергоустановка содержит ортогональный сбалансированный гидроагрегат с, по меньшей мере, двумя установленными ниже уровня воды водяного потока друг над другом с возможностью вращения в противоположные стороны лопастными роторами с вертикальной осью вращения, электрогенератором и системой крепления к опорной конструкции. На верхней части опорной конструкции выше уровня воды установлен ортогональный сбалансированный ветроагрегат с лопастными роторами встречного вращения и неподвижными индукторами электрогенератора. Опорная конструкция имеет в своем составе в поперечном сечении неподвижный многоугольник, в вершинах которого закреплены указанные индукторы, и закрепленную во внутренних узлах жесткости многоугольника линейчатую (трубчатую) башню ферменного типа, опирающуюся на узлы жесткости гидроагрегата с избыточной плавучестью, расположенного под уровнем воды ниже ледового покрова и зоны действия ветровых волн. Установка закреплена на дне водоема с помощью якорных растяжек или донных свай, соединенных с гидроагрегатом. В результате достигается повышение надежности и эффективности энергоустановки. 2 ил.

Изобретение относится к конструкциям установок для преобразования энергии течения воды в электрическую энергию. Источник энергии содержит электрогенератор 1, выполненный биротативным с внутренним и внешним роторами 5 и 4, и гидродинамический привод 2 с внутренним и внешним валами 13 и 12 привода. На внешнем роторе 4 электрогенератора 1 установлены ступени рабочих лопаток 14, между которыми установлены ступени рабочих лопаток противоположного вращения 16, связанные с внутренним ротором 5 электрогенератора 1 через магнитные муфты 17, количество которых соответствует числу ступеней рабочих лопаток противоположного вращения 16. Изобретение направлено на повышение КПД установки при уменьшении ее габаритов и одновременном увеличении мощности. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к области аэро- и гидродинамики для регулирования скорости потока текучих сред и предназначена для использования в ветроэнергетических установках. Ускоритель потока текучих сред содержит первый элемент. Две поверхности элемента представляют собой окружность или многоугольник, выполненный вокруг окружности. Диаметры окружностей не равны. Приведено конструктивное выполнение поверхностей ускорителя потока и конструктивные параметры частей, образующих эту поверхность. Группа изобретений направлена на увеличение скорости потока текучей среды. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к гидравлическим машинам для преобразования кинетической энергии потока движущейся жидкости в электрическую. Гидравлическая турбина включает в себя корпус с торцевыми крышками, впускным и выпускным патрубками и ротором с лопастями. В корпусе вертикально смонтирована одна турбина, а в торцевых крышках выполнено, по крайней мере, по два соответственно входных и выходных патрубка. Выходные патрубки связаны, по крайней мере, с одним дополнительным отводным трубопроводом. Изобретение позволяет наиболее эффективно использовать энергию потока воды. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ восстановления работоспособности гидроагрегата предназначен при ремонтно-восстановительных работах на гидроэлектростанциях (ГЭС), а также при выполнении работ по реконструкции гидроагрегата. Сущность способа: проводят замер воздушного зазора по окружности между внешней плоскостью полюса ротора и активной стальной частью статора генератора, проводят замер воздушного зазора между лопастями рабочего колеса и внешней стенкой камеры турбины, проводят замер воздушного зазора между направляющим подшипником турбины и ее валом, проводят замер расстояния от опорного кольца турбины до образующего пояска рабочего колеса турбины, определяют величину отклонения оси вала гидроагрегата от вертикального положения и степень искривления оси вала, определяют величину отклонения корпуса рабочего колеса турбины от горизонтального положения, проводят центровку статора генератора в плане до получения равной величины воздушного зазора между полюсами ротора генератора и активным железом статора, проводят центровку статора генератора по высоте до совмещения магнитной оси статора с магнитной осью ротора генератора, проводят демонтаж гидроагрегата, фиксируют и закрепляют положение центра новой вертикальной оси гидроагрегата, производят замену относительно новой оси гидроагрегата старой камеры рабочего колеса на новую, устанавливают нижнее и верхнее кольца направляющего аппарата турбины в горизонтальное положение с последующей выверкой колец относительно новой вертикальной оси гидроагрегата и проводят монтаж гидроагрегата в кратер. Способ позволяет в 2,5-3 раза сократить время восстановления по сравнению с традиционной технологией и в 1,5-2 раза продлить срок службы гидроагрегата после восстановительных работ. Кроме того, способ позволяет улучшить эксплуатационные характеристики гидроагрегата в целом и существенно повысить степень его ремонтопригодности и сервисного обслуживания в межремонтный период. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам и устройствам для снижения уровня кавитации в гидравлических машинах. Способ включает предотвращение разрыва потока жидкости от столкновения жидкости с частями гидравлических машин путем формирования управляемого движения потока в приграничных с частями гидравлических машин областях и увеличения его кинетической энергии за счет того, что потоку придают вращательную компоненту по направлению движения рабочего колеса насоса. При этом потоку жидкости придают пластичность путем подачи в поток воздуха в количестве 2-5% от объема подаваемой воды. Устройство для снижения кавитации включает участок трубопровода гидравлической машины, выполненный прямолинейным и эксцентрически суженным, с установленными на его стенках вдоль проточной части с наклоном по потоку профилированными элементами сопротивления в виде фрагментов спирали Архимеда. Участок расположен перед центробежным насосом. Соотношение его большего диаметра к меньшему равно 1.8-1.5, а соотношение длины участка к большему диаметру составляет 1,5 - 2. Участок снабжен цилиндрической камерой разрежения, расположенной перед насосом, и устройством, подводящим воздух в камеру разрежения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к подшипникам скольжения преимущественно гидротурбин. В подшипнике скольжения, содержащем установленные в корпусе сегментные вкладыши, регулируемые посредством клиновой пары, одна клиновая поверхность выполнена на вкладыше, а вторая клиновая поверхность выполнена на корпусе. В другом варианте исполнения подшипник скольжения содержит установленные в корпусе сегментные вкладыши, регулируемые посредством клиновой пары и имеющие опорную сферу, одна клиновая поверхность выполнена на вкладыше, а вторая клиновая поверхность, выполненная в виде опорного клина, опирается на корпус посредством опорной сферы. Предпочтительным исполнением изобретения является такое, при котором клиновые поверхности взаимодействуют по направляющим. При этом направляющие представляют собой сопрягаемые фасонные профили, которые, в частности, выполнены в виде планок с сечением “ласточкин хвост”, установленных на опорном клине и охватывающих вкладыши. Технический результат - увеличение надежности и упрощение конструкции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство предназначено для создания радиально-осевых гидравлических турбин с металлической спиральной камерой. Спиральная камера гидравлической турбины содержит входной патрубок, замыкающие звенья и силовую связь между ними. Силовая связь выполнена в виде двух или более ребер, жестко связанных с бандажом, охватывающим входной патрубок и жестко соединенным с ним по всему контуру или частично. При частичном соединении бандажа с входным патрубком по его наружной стороне, между бандажом и патрубком выполнен зазор. При горизонтальном исполнении гидравлической турбины бандаж жестко соединен с фундаментом. Конструкция спиральной камеры позволяет обеспечить необходимую жесткость и прочность без увеличения толщины ее звеньев. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство предназначено для создания конструкций гидравлических турбин. В опорном узле лопатки направляющего аппарата гидротурбины, включающем направляющую лопатку с цапфами, помещенными в корпуса подшипников, упорный элемент, ограничивающий осевое смещение лопатки с возможностью ее вращения за счет контактирующего с ним кольца из коррозионностойкой стали. При этом упорный элемент и кольцо установлены в корпусе подшипника, по крайней мере, одной из цапф лопатки, охватывают ее, причем упорный элемент выполнен в виде отдельного цельного кольца с антифрикционным слоем. Конструкция опорного узла лопатки направляющего аппарата позволяет повысить технологичность изготовления и надежность эксплуатации. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.