Машины или насосы, не отнесенные к группам  ,1/00: ..насосы для одновременной подачи жидких и газообразных сред – F04B 19/06

Изобретение относится к области насосо- и компрессоростроения и может быть использовано при создании поршневых машин объемного действия, предназначенных для сжатия и подачи потребителю одновременно или попеременно жидкостей и газов. Машина состоит из цилиндра 1 с дифференциальным П-образным в продольном сечении поршнем 2 и двумя полостями: 3 - насосная и 4 - компрессорная. Внутренняя часть поршня 2 сопряжена с минимальным зазором с наружной поверхностью П-образной в продольном сечении направляющей части 5 крейцкопфа, который имеет внутреннюю направляющую часть, вдоль которой скользит сам крейцкопф 6, шарнирно соединенный с шатуном 7 кривошипно-шатунного привода машины, и соединенный с поршнем 2 через шток 8. Поршень 2 имеет поршневое уплотнение 9, а направляющая 5 крейцкопфа - уплотнение 10. Канал 11 соединяет внутреннюю полость 12 поршня 2 с линией всасывания. Обратные газовые клапаны 13 и 14 служат для организации работы компрессорной полости 4, а такие же жидкостные клапаны 15 и 16 - для организации работы насосной полости 3. П-образное выполнение поршня и направляющей крейцкопфа позволяет при небольшой длине цилиндропоршневой группы создать длинные уплотнения, что обеспечивает высокую герметичность рабочих полостей и снижение поперечных вибраций, снижающих работоспособность конструкции. 2 ил.

Изобретение предназначено для использования в области машиностроения и нефтедобычи для перекачивания газожидкостной среды. Поршневой насос содержит корпус 1, внутри которого с образованием рабочей камеры 2 установлен поршень 3 с поршневым кольцом 4 или щелевым уплотнением 5. Рабочая камера подключена к всасывающей 6 и нагнетательной 7 линиям через одноименные клапаны 8 и 9. К верхней части 10 рабочей камеры подключен газосепаратор 11 с газоотводным каналом 12. Газосепаратор выполнен в виде малорасходного дросселя 13. Дроссель 13 выполнен с расходом жидкости при максимальном давлении нагнетания насоса не более 1% от подачи насоса. В результате обеспечивается стабилизация расхода рабочей жидкости, подаваемой насосом в нагнетательную линию с высоким давлением, в случае попадания в рабочую камеру насоса газа из всасывающей линии, обеспечиваемая за счет быстрого и надежного возобновления подачи без существенного снижения подачи жидкости. 5 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области компрессоро- и насосостроения и может быть использовано в нефтяной и газовой отраслях промышленности. Агрегат содержит станок-качалку 3, установленный на раме 4 поршневой компрессор 5, а также систему трубопроводов, объединяющих их в единое целое. Под рамой 4 станка-качалки 3 первой ступени (модуля) сжатия газа или газожидкостной смеси горизонтально или с более высоким расположением рабочей зоны, жестко или с некоторой степенью свободы закреплен поршневой компрессор 5, содержащий рабочий цилиндр 7, всасывающий клапан 8, нагнетательный клапан 9, плунжер 10 с полированным штоком 11. При этом рабочая зона 12 цилиндра 7 поршневого компрессора 5 через всасывающий клапан 8 соединена с трубопроводом 13 газа или газожидкостной смеси низкого давления, а через нагнетательный клапан 9 поршневого компрессора 5 связана, в свою очередь, с трубопроводом 14 высокого давления. При наличии в компрессорном агрегате второго модуля по трубопроводу 14 высокого давления первой ступени сжатия газ или газожидкостная смесь поступает на вторую ступень сжатия (во второй модуль) в поршневой компрессор 24 второй ступени сжатия в рабочую зону 26 цилиндра 25 через всасывающий клапан. Повышается эффективность и надежность работы за счет повышения эффективности и надежности работы поршневых компрессоров, предназначенных для утилизации как газа, так и газа с жидкостью с любым соотношением газа и жидкости. 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в нефтедобывающей промышленности для перекачивания продукции скважин. Способ перекачивания газожидкостной смеси включает подачу перекачиваемой порции газожидкостной смеси в верхнюю часть вертикально расположенной емкости, имеющей постоянное поперечное сечение по высоте и содержащей рабочую жидкость. Разделение порции газожидкостной смеси на две части, из которых первая верхняя часть имеет требуемую удельную плотность, а вторая нижняя часть имеет удельную плотность выше требуемой удельной плотности. Осаждение второй части смеси в рабочую жидкость. Вытеснение рабочей жидкости вместе с находящейся в ней второй частью газожидкостной смеси из емкости в нижней ее части под давлением порции газожидкостной смеси. Очистку рабочей жидкости. Сжатие порции газожидкостной смеси в емкости под давлением рабочей жидкости, возвращаемой в емкость в нижней ее части. Отвод сжатой порции газожидкостной смеси из емкости. Устройство для перекачивания газожидкостной смеси содержит рабочую камеру с вертикально расположенной емкостью одинакового поперечного сечения с рабочей жидкостью, в которой размещен с возможностью свободного перемещения вверх-вниз внутри емкости разделитель сред поплавкового типа, имеющий удельную плотность, равную требуемой удельной плотности перекачиваемой смеси. Улучшаются условия масштабирования и регулирования производительности оборудования. 2 н. и 8 з.п.ф-лы, 5 ил.

Устройство предназначено для использования в нефтедобывающей промышленности, а именно в бустерных насосно-компрессорных машинах. Бустерная насосно-компрессорная установка включает насос объемного заполнения с компрессионными камерами, привод, коллектор с питательным насосом, сообщенным с баком для рабочей жидкости, трубопроводную линию подачи газа в компрессионные камеры. Выкидная трубопроводная обвязка сообщена с компрессионными камерами и потребителем. Блок отделения рабочей жидкости установлен в выкидной трубопроводной обвязке с устройством для отвода жидкости, сообщенным с баком для рабочей жидкости. Бак для рабочей жидкости выполнен двухъемкостным, в виде приемного бака для отведенной жидкости и расходного бака рабочей жидкости, соединенных трубопроводом с установленными в его нижней части расходомером отводимой жидкости, регулирующим и запорным вентилями. В коллекторе на выходе питательного насоса установлен расходомер питательной жидкости. Выход трубопровода из приемного бака для отведенной жидкости расположен выше основания приемного бака и входа в бак для рабочей жидкости, а выход трубопровода из бака для рабочей жидкости расположен выше входа в питательный насос. Приемный бак для отведенной жидкости может быть снабжен трубопроводом для отвода выделившегося газа. Повышается надежность и точность определения объемного содержания жидкости в закачиваемой газожидкостной смеси. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области сжатия и перекачки газа или смеси жидкости с газом с помощью подвижного столба жидкости - проточным жидкостным поршнем (ПЖП) более высокой по сравнению со сжимаемой средой плотности и может быть использовано для получения высокой степени сжатия в одной ступени. Способ сжатия основан на формировании и удержании проточно-жидкостного поршня в рабочей камере роторно-поршневого мультифазного насоса при помощи центробежных сил и вытеснения им газа. Каждый поршень насоса образует с цилиндром две камеры (рабочую и подпорную). На такте всасывания рабочая камера заполняется газом, а подпорная камера - жидкостью, на такте нагнетания газ вытесняется из рабочей камеры в нагнетательную линию, а жидкость из подпорной камеры поступает через обратный клапан в рабочую камеру. Там под действием центробежных сил перед поршнем насоса формируется ПЖП, который вытесняет газ из всего объема рабочей камеры в нагнетательную линию. При этом объем жидкости, вытесняемой из подпорной камеры в рабочую камеру, не меньше количества жидкости, ушедшей на безвозвратные потери в ходе такта нагнетания. Это позволит выполнить устройства без жесткой механической связи между ротором и плунжерами (осуществить силовое замыкание кинематической пары корпус - плунжер), что ведет к отсутствию изменений знака момента вращения на приводном валу. Дополнительно выровняет нагрузку на привод большая инерция вращающихся масс. Возможность изготовления устройств с большим количеством плунжерных пар снизит пульсации давления в линии нагнетания, что выровняет нагрузку на привод. Выровняет нагрузку на привод также большая инерция вращающихся масс. 1 ил.

Изобретение относится к области компримирования газов и нагнетания газожидкостных смесей и может быть использовано в бурении, освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Способ сжатия газа или газожидкостной смеси основан на дифференциальном нагнетании газа или газожидкостной смеси при помощи проточного жидкостного поршня (ПЖП), перемещаемого в дополнительной компрессионной камере за счет движения двух или более вытеснителей объемного типа, имеющих различную производительность и развивающих различное давление в рабочей камере. Один из вытеснителей расположен в части рабочей камеры, отделенной от компрессионной камеры перемычкой. Отделенная часть связана с компрессионной камерой при помощи канала, оборудованного управляемым клапаном. В течение части такта всасывания (или всего такта всасывания как частный случай) часть рабочей камеры, отделенная перемычкой, изолируется от компрессионной камеры управляемым клапаном. Во время, когда клапан закрыт, всасывание вытеснителем, расположенным в изолированной части рабочей камеры, происходит из жидкостной линии. Это обеспечивает поступление порции жидкости, необходимой для компенсации безвозвратных потерь в жидкостном поршне или получение заданного соотношения газ - жидкость. Во время такта всасывания, когда управляемый клапан открыт, всасывание жидкости происходит из компрессионной камеры. Все вытеснители обеспечивают обратный ход ПЖП. При этом происходит заполнение газом или газожидкостной смесью дополнительной компрессионной камеры. Время "изоляции" определяется алгоритмом работы управляемого клапана в зависимости от необходимого количества подпорной жидкости, добавляемой в ПЖП при каждом цикле. На такте нагнетания вытеснение жидкости из рабочей камеры в компрессионную происходит последовательно всеми вытеснителями, начиная с вытеснителя наибольшей производительности, но наименьшего давления. При этом каждый последующий вытеснитель имеет меньшую производительность по сравнению с предыдущим, но развивает большее давление. Повышается объемный КПД и возможность регулирования газожидкостного соотношения в нагнетаемой среде. 1 ил.

Устройство предназначено для использования в нефтегазодобывающей промышленности, а точнее, в оборудовании для нефтяных и газовых скважин для выполнения внутритрубных операций с использованием сгенерированного установкой газа безопасного состава или попутного газа от внешнего источника, например для снижения забойного давления для вызова и интенсификации притока флюида. В качестве источника инертного газа использованы выхлопные газы от двух двигателей внутреннего сгорания - двигателя шасси и двигателя компрессора, которые после очистки и охлаждения смешиваются в необходимой пропорции в газобустерном насосе и подаются в скважину. Для обеспечения безопасного состава смеси с помощью мембранных шайб, установленных в выхлопных патрубках каждого двигателя, регулируется количество кислорода в выхлопе, а точность дозирования каждого компонента обеспечивается наличием индивидуального гидропривода на каждом насосе. Расширяются функциональные возможности за счет обеспечения более широкого диапазона регулирования технологических режимов, обеспечение работы двигателей в штатном режиме без их дополнительного износа. Значительно повышается экологичность установки и упрощается конструкция. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нагнетания газов и газовых смесей и предназначено для выполнения ряда технологических операций при бурении, освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Устройство включает гидравлический нагнетатель объемного типа, состоящий из ряда секций, компрессионные камеры, сообщенные с нагнетателем, каждая из которых содержит всасывающий клапан для подачи в камеру газа или газожидкостной смеси от независимого источника. Над всасывающим клапаном размещен нагнетательный клапан, сообщенный с потребителем. Насос для подачи питательной жидкости через всасывающий клапан нагнетателя установлен для создания в компрессионных камерах гидрозатвора. Компрессионные камеры выполнены в виде отдельного модуля компремирования, соединенного трубопроводами с гидравлической частью нагнетателя. Внешний диаметр компрессионных камер (d_к.вн.) определяется из соотношения

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к установкам для подъема газосодержащей пластовой жидкости (ГПЖ) из скважины. Установка для подъема газосодержащей пластовой жидкости из скважины включает насосную камеру с всасывающим и нагнетательным клапанами, нагнетательную трубу с всасывающим клапаном, сообщающим затрубное пространство скважины с полостью насосной камеры, и кабель. В верхней части насосной камеры, выполненной в виде купола для распыления топлива и его сгорания, установлен дозатор окислителя и блок зажигания с управляемой частотой зажигания. Один из торцов нагнетательной трубы герметично закрыт. Насосная камера с дозатором и блоком зажигания может быть установлена внутри и/или снаружи нагнетательной трубы. В насосной камере в качестве топлива используют газ пластовой жидкости. Дозатор окислителя сообщен с помощью шланга с атмосферой. Технический результат заключается в повышении отдачи пласта и производительности подъема пластовой жидкости, так как теплогазогидродинамическое воздействие позволит устранить запарафирование как призабойной зоны, так и нагнетательных труб. Упрощение технологического процесса повысит надежность работы. Использование для подъема жидкости энергии сгорания попутного газа снизит капитальные и материальные затраты. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Насос предназначен для использования в области газонефтяной промышленности для перекачки газов и газожидкостных смесей. Насос включает гидравлический блок, каждая рабочая полость которого состоит из вытеснительной части, содержащей вытеснительный элемент и всасывающий клапан для жидкости. Компрессионная часть содержит нагнетательный клапан и размещенный под ним впускной клапан для газа. Разделительный узел установлен между вытеснительной и компрессионной частями и содержит поршень. Разделительный узел выполнен в виде обратного клапана, седло которого размещено между вытеснительной и компрессионной частями рабочей полости. Тарель клапана подвешена к поршню, совершающему возвратно-поступательное перемещение в компрессионной части в такт с перемещением вытеснительного элемента в вытеснительной части рабочей полости. Причем подвеска тарели к поршню выполнена с возможностью регулирования длины подвески, а место установки седла - с возможностью изменения его высоты размещения. Обеспечивается дожим газа или газожидкостной смеси при минимальном расходе жидкости без дополнительного подпорного питательного насоса. 1 ил.

Изобретение относится к области сжатия и перекачки газа, в частности представляет собой устройство для дожимания газа низкого давления до давления 20-30 МПа при подаче его потребителю, и может найти применение при бурении, освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Устройство содержит нагнетатель возвратно-поступательного действия с приводом, вертикальную цилиндрическую компрессионную камеру со всасывающим газовым и нагнетательным клапанами в верхней части и с жидкостным клапаном, механический газожидкостной разделитель и питательный насос. Механический газожидкостной разделитель выполнен в виде поплавка, перекрывающего поперечное сечение камеры. Плавучесть поплавка определяется соотношением _р=(0,1-0,95) _ж, где _р - плотность разделителя; _ж - плотность жидкости. При этом по периферии поплавка выполнены отверстия для прохода жидкости гидрозатвора, а привод нагнетателя выполнен высокооборотным. Суммарная площадь сквозных отверстий в поплавке выбирается с учетом прохода объема жидкости (Vж), обеспечивающего стабильность фазы нагнетания, из соотношения: V_ж=h_п.п*S_к.к, где h_п.п - глубина подтопления поплавка в верхней мертвой точке; S _к.к - площадь поперечного сечения компрессионной камеры. При этом механический газожидкостной разделитель выполнен в виде поплавка цилиндрической формы с высотой (h), удовлетворяющей следующему неравенству:

Изобретение относится к области сжатия и перекачки газов и газожидкостных смесей и, в частности, представляет собой компрессор с гидрозатвором для квазиизотермического сжатия и перекачки газов и газожидкостных смесей преимущественно для газодобывающей промышленности. Компрессор с гидрозатвором включает камеру сжатия, сообщенную с нагнетателем возвратно-поступательного действия, оснащенную всасывающим газовым клапаном, клапаном подачи жидкости для образования гидрозатвора и нагнетательным клапаном. Характерная особенность компрессора - в верхней части камера сжатия снабжена неподвижной твердотельной проницаемой вставкой, изготовленной из теплопроводного материала и выполненной в виде набивки из металлических шариков, ограниченной снизу металлической сеткой. Нижняя граница твердотельной вставки расположена от верхней точки компрессионной камеры на расстоянии, определяемом положением зеркала гидрозатвора в момент открытия нагнетательного клапана из условия h_встh _з.г.з. Обеспечивается эффективная работа за счет исключения возможности засорения капилляров и необходимости специальной подготовки жидкости. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для использования в области компримирования и нагнетания газов и газожидкостных смесей при бурении, освоении и эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Устройство включает нагнетатель возвратно-поступательного действия с кривошипно-шатунным приводом, компрессионную камеру с изменяющейся по высоте площадью сечения, с впускным газовым и нагнетательным клапанами и коллектора для подвода газа и отвода нагнетаемой среды. Нагнетательный и впускной газовый клапаны выполнены в виде единого клапанного узла. Впускной газовый клапан размещен внутри нагнетательного по центру указанного узла, а коллектор впускного клапана выполнен в виде направляющей для нагнетательного клапана. Последний имеет тарельчатую форму с тарелью в виде тора с двусторонним уплотнением и седлом с двумя коническими поверхностями, расположенным по периферии клапанного узла. Компрессионная камера выполнена цилиндрической формы имеет съемный вкладыш с профилированной наружной поверхностью, профиль которой согласован с кинематикой привода нагнетателя. Вкладыш установлен с максимальным приближением по вертикали к впускному газовому клапану. Вкладыш выполнен с плоской верхней поверхностью, площадь которой больше седла впускного газового клапана, и оснащен вертикальными ребрами. Обеспечивается стабилизация гидрозатвора и облегчается профилактика, обслуживание и ремонт устройства. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для перекачки газированной жидкости с механическими примесями предназначено для использования в нефтяной промышленности в системах промыслового сбора и транспорта нефтегазовых смесей с механическими примесями. Содержит неподвижный ступенчатый цилиндр с установленным в нем дифференциальным плунжером, состоящим из двух поршней разного диаметра. Последние образуют приемную и основную камеры разного диаметра и дополнительную камеру высокого давления, оснащенную сальниковым штоком и герметизирующим устройством. Поршни соединены между собой патрубком с фильтром, гидравлически связывающим приемную и основную камеры. Устройство снабжено дополнительной камерой низкого давления, оснащенной песочным якорем, гидравлически связанной трубопроводом низкого давления и посредством клапана с полостью приемной камеры. Основная камера снабжена отстойником для механических примесей. Разность площадей сечений дифференциального плунжера в его наименьшем размере и сальникого штока равна 1/2 площади сечения цилиндра с наибольшим диаметром. Конструкция устройства позволяет повысить кпд систем промыслового сбора и транспорта нефти, а также снизить энергетические и материальные затраты. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.