Многоступенчатые компрессоры – F04B 25/00

Изобретение относится к области компрессоростроения. Поршневой компрессор содержит по меньшей мере один цилиндр (01) с поршнем (02) и поршневым штоком (03) и расположенную со стороны крышки сторону (04) цилиндра, а также расположенную со стороны кривошипа сторону (05) цилиндра. Сторона всасывания расположенной со стороны крышки стороны (04) цилиндра соединена с расположенной со стороны кривошипа стороной (05) цилиндра. Всасывающий трубопровод (07) соединен со стороной всасывания, и напорный трубопровод (08) соединен со стороной нагнетания расположенной со стороны крышки стороны (04) цилиндра. За счет регулирования осуществляемого со стороны кривошипа предварительного сжатия согласовывается подаваемое количество сжатого газа и одновременно уменьшается тепло сжатия за счет снижения отношения ступенчатого давления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области компрессоростроения, и может найти применение для получения сжатого газа на предприятиях в различных отраслях промышленности. В поршневом компрессоре всасывающая и нагнетательная камеры разделены перегородкой. Объем нагнетательной камеры меньше объема всасывающей камеры. Корпус цилиндра закрыт с двух сторон крышками. Первая крышка выполнена с окнами, в которых установлены всасывающие клапаны. Всасывающие клапаны соединяют внутреннюю полость рабочего цилиндра с всасывающей камерой. Нагнетательные клапаны соединяют внутреннюю полость рабочего цилиндра с нагнетательной камерой. Количество всасывающих клапанов, установленных в окнах первой крышки, равно трем. Количество нагнетательных клапанов, установленных в окнах первой крышки, равно двум. Сокращается время выхода поршневого компрессора на рабочий режим, уменьшены габариты, повышается технологичность монтажа компрессора на оппозитной базе. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области компрессоров объемного действия и может быть использовано при создании, преимущественно, поршневых компрессоров. Компрессор состоит из основного 1 и дополнительного 2 цилиндров с обратными клапанами 3, 4, 5 и 6. В цилиндре 1 с зазором размещен основной поршень 7, а в дополнительном цилиндре 2 - вспомогательный плунжер 8. Поршень 7 сжимает газ, а плунжер 8 - смазочно-охлаждающую жидкость. Механизм привода содержит кулису 9 с пазом 10, в котором установлены кривошипы 11, 12, соединенные с валами 13 и 14 электродвигателей. Вал 13 имеет отверстие 15, через которое проходит вал 14. В теле цилиндра 1 размещена кольцевая полость 23, соединенная с цилиндром 2 через канал 24 и нагнетательный клапан 6 и с источником жидкости 25 через канал 26, который выполняет дополнительно функцию теплообменника. Цилиндр 2 соединен с источником жидкости 25 через канал 27, всасывающий клапан 4 и канал 27. При синхронном и противоположно направленном вращении кривошипов 11 и 12 в пазу 10 кулисы 9 закрепленные на ней поршень 7 и плунжер 8 совершают возвратно-поступательное движение вдоль своей общей оси, всасывая, сжимая и нагнетая соответственно газ и жидкость. В компрессоре происходит активное охлаждение тела цилиндра 1 и поршня 7 за счет постоянной циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости в их полостях. Повышается КПД компрессора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно компрессоростроению. Компрессор поршневой шестиступенчатый с прямоугольным расположением цилиндров содержит базу, цилиндро-поршневые группы, холодильники (16, 17, 18, 19, 20, 21) и первую буферную емкость (22). Компрессор выполнен двухрядным, причем в вертикальном ряду расположена цилиндро-поршневая группа первой, третьей и пятой ступеней, а в горизонтальном ряду расположена цилиндро-поршневая группа второй, четвертой и шестой ступеней, при этом вход первой буферной емкости (22) соединен с выходом шестой ступени сжатия. Выход четвертой ступени сжатия соединен со входом второй буферной емкости (23), а выход пятой ступени сжатия соединен со входом третьей буферной емкости (24). Достигается предотвращение пульсаций газа на четвертой, пятой и шестой ступенях поршневого шестиступенчатого компрессора с прямоугольным расположением цилиндров. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения, а именно компрессоростроению. Компрессор по варианту 1 содержит базу, цилиндровую группу, поршневую группу, газоохладители-влагомаслоотделители (18, 21, 24, 37, 29), всасывающие и нагнетательные клапаны. Цилиндровая группа содержит ряды цилиндров, расположенные по обе стороны от коленчатого вала базы. В первом ряду расположен цилиндр первой ступени сжатия (8), во втором ряду расположен цилиндр второй ступени сжатия (9). Каждый из цилиндров (8, 9) содержит по меньшей мере один патрубок входа газа и по меньшей мере один патрубок выхода газа. Газоохладитель-влагомаслоотделитель первой ступени (18) расположен над цилиндром первой ступени (8) и цилиндром второй ступени (9). Компрессор выполнен пятиступенчатым и содержит по одному цилиндру в первой, второй, третьей и четвертой ступенях сжатия и два цилиндра в пятой ступени сжатия. В третьем ряду расположены цилиндр третьей ступени сжатия (10) и первый цилиндр пятой ступени сжатия (12), а в четвертом ряду расположены цилиндр четвертой ступени сжатия (25) и второй цилиндр пятой ступени сжатия (13). Газоохладитель-влагомаслоотделитель третьей ступени (24) расположен над цилиндром третьей ступени сжатия (10) и цилиндром четвертой ступени сжатия (11). Газоохладитель-влагомаслоотделитель второй ступени (21) и газоохладитель-влагомаслоотделитель пятой ступени (29) расположены над газоохладителем-влагомаслоотделителем первой ступени (18) и газоохладителем-влагомаслоотделителем третьей ступени (24). Патрубок входа газа (27) первого цилиндра пятой ступени (12) размещен в верхней части цилиндра (12), а патрубок выхода газа (28) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (27). Патрубок входа газа (30) второго цилиндра пятой ступени (13) размещен в верхней части вышеупомянутого цилиндра (13), а патрубок выхода газа (31) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (3). Компрессор по варианту 2 содержит базу, цилиндровую группу, поршневую группу, газоохладители-влагомаслоотделители (18, 21, 24, 37, 29), всасывающие и нагнетательные клапаны. Цилиндровая группа содержит ряды цилиндров, расположенные по обе стороны от коленчатого вала базы. В первом ряду расположен цилиндр первой ступени сжатия (8), во втором ряду расположен цилиндр второй ступени сжатия (9). Каждый из цилиндров (8, 9) содержит по меньшей мере один патрубок входа газа и по меньшей мере один патрубок выхода газа. Газоохладитель-влагомаслоотделитель первой ступени (18) расположен над цилиндром первой ступени и цилиндром второй ступени. Компрессор выполнен шестиступенчатым и содержит по одному цилиндру в каждой ступени сжатия. В третьем ряду расположены цилиндр третьей ступени сжатия (10) и цилиндр пятой ступени сжатия (12), а в четвертом ряду расположены цилиндр четвертой ступени сжатия (11) и цилиндр шестой ступени сжатия (13). Газоохладитель-влагомаслоотделитель второй ступени (21) и газоохладители-влагомаслоотделители пятых ступеней (29) расположены над газоохладителем-влагомаслоотделителем первой ступени (18) и газоохладителем-влагомаслоотделителем третьей ступени (24). - Газоохладитель-влагомаслоотделитель третьей ступени (24) расположен над цилиндром третьей ступени (10) и цилиндром четвертой ступени (11). Патрубок входа газа (27) цилиндра пятой ступени (12) размещен в верхней части вышеупомянутого цилиндра (12), а патрубок выхода газа (28) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (27). Патрубок входа газа (30) цилиндра шестой ступени (13) размещен в верхней части вышеупомянутого цилиндра (13). Патрубок выхода газа (31) размещен сбоку, под прямым углом к патрубку входа газа (30). Достигается сохранение минимальных габаритов компрессора при одновременном сохранении удобства монтажа и обслуживания. 2 н. и 20 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к двойным цилиндропоршневым блокам, предназначенным для использования в двигателях и поршневых компрессорах высокого давления. Блок содержит двойной цилиндр, в котором установлено поршневое звено. Цилиндры имеют по паре каналов всасывания и нагнетания рабочего тела, связанных с клапанами всасывания и нагнетания. Направление потока газа от боковых каналов внутри цилиндра оказывает реактивное воздействие на профиль поршня, работающего с высокой частотой, и приводит к боковым нагрузкам на поршневые кольца. Учет нагрузок от профиля поршня позволил по-другому взглянуть на проблему низкого ресурса колец и решить ее неожиданным образом. В цилиндр вставлено двухсекционное поршневое звено, контактирующее с гильзами при помощи колец в канавках поршня. Секции звена сцеплены между собой кольцевыми замками и содержат уплотнения. Поршневое звено закреплено на двустороннем штоке и содержит разгружающее устройство. Устройство выполнено в виде радиальных тел качения, расположенных в канавках качения поршня и штока, обращенных друг к другу. Устройство снижает трение колец внутри поршневых канавок и исключает неравномерный износ поршневых колец. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области компрессоростроения. Компрессор (1) высокого давления для сжатия газов с, по меньшей мере, двумя рабочими полостями (3, 3'), который выборочно может быть отрегулирован между одноступенчатым рабочим положением, в котором компримируемый газ сжимается в единственной ступени, и многоступенчатым рабочим положением, в котором, по меньшей мере, одна рабочая полость (3') соединена последовательно с, по меньшей мере, одной последующей рабочей полостью (3). Предусмотрены, по меньшей мере, три рабочих полости (3, 3'), имеющие все одинаковый рабочий объем. В одноступенчатом рабочем положении все рабочие полости (3, 3') соединены параллельно между собой. Имеется возможность эффективно сжимать газы, имеющие сильно различающиеся уровни давления на входной стороне компрессора высокого давления. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано при перекачке природного газа по трубопроводам. Способ перекачки природного газа по газопроводу заключается в засасывании компрессорами из входного участка газопровода природного газа и нагнетании его через выходной участок газопровода к следующей компрессорной станции, в котором нагнетание природного газа осуществляют путем заполнения через входное отверстие замкнутого сосуда до достижения расчетного давления, импульсного открытия выходного отверстия сосуда, сообщенного с выходным участком газопровода, а величину давления в сосуде и время импульсного открытия выходного отверстия сосуда выбирают из условия формирования ударной волны в природном газе выходного участка газопровода. Технический результат изобретения - увеличение длины и подачи перекачки газа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к компрессоростроению и может использоваться в различных отраслях для сжатия и подачи потребителю газообразного рабочего тела под давлением, например в силовых установках автомобилей. Системой обеспечивается подача газа в уплотняемый зазор между цилиндром и поршнем компрессора от дополнительной камеры сжатия, максимально приближенной к зазору. Автономная камера сжатия образована дополнительной цилиндропоршневой парой, размещенной внутри основной цилиндропоршневой пары компрессора. В компрессоре двойного действия с такой системой нагнетания газа в уплотняемый зазор автономные камеры сжатия расположены концентрично рабочим камерам сжатия, внутри их или снаружи, и подключены, как и рабочие, к системе всасывания компрессора, например, через бесконтактный впускной клапан, образованный ответными элементами поршня и впускного окна. Газовое уплотнение зазора клапана обеспечивается от той же автономной камеры с аналогичным встречным подпором. Этими подпорами рабочая камера сжатия замыкается от утечек нагнетаемого газа и передача его потребителю осуществляется без потерь с заданным рабочим давлением. Технический результат изобретений состоит в повышении производительности, качества и ресурса работы поршневого компрессора, в конструктивном упрощении и обеспечении его компактности. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Устройство предназначено для использования в области компрессоростроения. Поршневой компрессор содержит, по крайней мере, один цилиндр с нагнетательными и всасывающими клапанами. Поршень с направляющим приводным кривошипно-ползунным механизмом имеет пластину с двумя параллельными пазами, в каждом из которых установлены приводные эксцентрики с противовесами и ведущими пальцами, находящиеся в противофазе друг относительно друга и соединенные с приводными валами. Продольные оси обоих параллельных пазов находятся на одной линии, перпендикулярной оси цилиндра. Линия, соединяющая оси приводных валов и перпендикулярная этим осям, параллельна продольным осям пазов. Пластина приводного кривошипно-шатунного механизма может быть выполнена составной, причем одна ее часть соединена с поршнем, а другая отстоит от первой вдоль оси цилиндра на расстоянии, равном ширине параллельных пазов, и соединена с ней через вставки, толщина которых равна этой же ширине параллельных пазов. Повышается ресурс работы компрессора, снижаются вибрационные нагрузки. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может применяться в поршневых многоступенчатых компрессорах. При малых давлениях в ресивере газ, сжатый в первых ступенях, попадает в ресивер через канал, шунтирующий все последующие ступени. При этом ступени высокого давления фактически не работают до тех пор, пока давление на выходе не превысит максимально достигаемое давление в первых ступенях. Компрессор содержит цилиндры соответственно первой, второй и n-й ступеней. Рабочий газ из линии всасывания через клапан попадает в цилиндр первой ступени. В цилиндре газ сжимается и через клапан шунтирующего канала нагнетается в ресивер. Если давление в ресивере велико и первая ступень не может сжать газ до этого давления, тогда нагнетательный клапан не открывается и газ идет во вторую ступень. Во второй ступени газ сжимается и через нагнетательный клапан и шунтирующий канал попадает в ресивер до тех пор, пока давление газа в ресивере не вырастет до максимально достижимого в первых двух ступенях компрессора, тогда автоматически включается следующая ступень и т.д. В многоступенчатом компрессоре при малых давлениях в основном работает первая ступень, но постепенно включаются последующие, роль которых возрастает с ростом давления в ресивере, и таким образом компрессор постепенно переключается в режим многоступенчатого сжатия. Снижается затрачиваемая энергия. 1 ил.

Дифференциальный цилиндропоршневой блок предназначен для использования в многоступенчатых поршневых компрессорах. Блок содержит цилиндр двойного действия, в котором установлен цилиндр высокого давления со стороны сальника и цилиндр низкого давления с противоположной стороны. Шток односторонний и выполнен ступенчатым с образованием участка большего диаметра со стороны цилиндра высокого давления и участка меньшего диаметра со стороны сальника. Участок штока большего диаметра выполнен в виде поршня-плунжера и расположен в дополнительном цилиндре, установленном соосно с сальником и цилиндром двойного действия со стороны цилиндра высокого давления и жестко соединен с последним. В дополнительном цилиндре в зоне перехода участка штока большего диаметра в виде поршня-плунжера в участок меньшего диаметра образована уравнительная полость. Позволяет обеспечить уменьшение трудоемкости процесса уравновешивания поршневых сил, улучшаются условия работы пары поршень-цилиндр. 1 ил.