Головки болтов или винтов особой формы, приспособленные для вращения инструментом – F16B 23/00

Изобретение относится к области строительства, в частности к саморезу для крепления в проеме коробок межкомнатных дверей. Саморез из стали с головкой конусоподобной формы с плоской или выпуклой шлицевой поверхностью с любым из распространенных шлицев, предназначенный для крепления в проеме косяков коробок межкомнатных дверей на головках ввинченных в торец проема саморезов при помощи пластин, имеющий расположенную за головкой на стержне самореза четырехгранную или шестигранную «юбку» для ввинчивания или вывинчивания самореза за «юбку» сбоку гаечным ключом, за которой в сторону заостренного кончика на стержне самореза накатана резьба, при этом головка самореза является круглой или имеет срезанные грани в виде шестигранника. Это позволяет в условиях, когда нет доступа инструмента к головке самореза, ввинчивать или вывинчивать саморез за «юбку» гаечным ключом сбоку. 7 ил.

Изобретение находит свое применение в области резьбовых креплений, используемых, в частности, в авиационной промышленности. Изобретение относится к семейству устройств крепления, содержащих, по меньшей мере, два крепежных элемента, при этом каждый из указанных элементов расположен вдоль первой оси и содержит головку, гладкий стержень и обработанный концевой участок, расположенные на одной линии, при этом указанной обработкой концевого участка является резьба или кольцевые пазы для запрессовки, при этом фронтальная сторона обработанного концевого участка содержит полость, выполненную параллельно первой оси до дна, при этом крепежные элементы имеют одинаковый средний наружный диаметр обработанного конца, при этом крепежные элементы имеют разные максимальные степени затягивания, причем указанная максимальная степень затягивания соответствует длине гладкого стержня вдоль первой оси между головкой и границей между указанным стержнем и обработанным концевым участком, при этом семейство конфигурируют таким образом, чтобы расстояние вдоль первой оси между дном полости и границей между стержнем и обработанным концевым участком было одинаковым для всех крепежных элементов. Таким образом, для всех элементов семейства можно использовать идентичный контрольный калибр для проверки, чтобы крепежный элемент имел длину, соответствующую толщине соединяемой конструкции. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение находит свое предпочтительное применение в авиационной промышленности. Однако его можно применять в любой другой области, в частности, когда доступ к одной из сторон соединяемых деталей затруднен. Изобретение относится к крепежному средству, содержащему резьбовую концевую часть, торцевая сторона которой содержит полость, выполненную с возможностью захождения в нее насадки ответной формы, при этом указанная полость содержит периферический край в виде кривой непрерывной многолепестковой линии. Каждый лепесток образован в сечении непрерывной последовательностью трех дуг окружности, а именно выпуклой первой дугой окружности, имеющей первый радиус, с одной и другой стороны которой находится вогнутая вторая дуга окружности со вторым радиусом. Каждый лепесток сопрягается со смежным лепестком через выпуклую третью дугу окружности с третьим радиусом, превышающим первый радиус. Изобретение относится также к охватываемому элементу, имеющему рельефную форму, соответствующую форме полости, а также проверочному шаблону, содержащему такой охватываемый элемент. Технический результат заявленного изобретения состоит в создании резьбового крепежного средства, которое можно устанавливать с моментом, превышающим момент известных крепежных средств. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к крепежным средствам. Крепежное средство представляет собой винт, содержащий головку винта, включающую первую поверхность, имеющую шлиц под отвертку, и вторую поверхность, обращенную в направлении удаления от первой поверхности. Винт содержит удлиненный стержень, имеющий нарезной первый участок и ненарезной второй участок и первое разрывное соединение между ними. Проксимальный конец нарезного первого участка соединен со второй поверхностью головки винта, при этом это соединение не является разрывным. Первое разрывное соединение соединяет, с возможностью разъединения, ненарезной второй участок с дистальным концом нарезного первого участка. Диаметр ненарезного второго участка меньше, чем диаметр нарезного первого участка удлиненного стержня. Разрывное соединение имеет диаметр, имеющий такой размер, что ненарезной второй участок может отсоединяться от нарезного первого участка удлиненного стержня в месте разрывного соединения рукой. Обеспечивается удобство пользования. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводной арматуре. Хомут для шланга содержит ленту и корпус, в котором расположен стяжной винт, имеющий головку и резьбовой стержень. Описан стяжной винт и инструмент для поворота стяжного винта. Чтобы не допустить нежелательных манипуляций с хомутом для шланга, головка винта имеет обращенную от резьбового стержня (6) выпуклую поверхность, в которой предусмотрены, по меньшей мере, три формованных элемента, которые расширяются наружу в виде конуса, причем радиальные концы формованного элемента, на которых его основание пересекает указанную поверхность, сходятся под острым углом. Технический результат заключается в повышении надежности хомута и недопущении манипуляций с ним. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству крепежных изделий и направлено на возможность использования головки винта как опоры для тела вращения. Винт крепежный содержит стержень с головкой, имеющий винтовую поверхность. Головка со стороны, противоположной стержню, имеет выемку в виде полусферы с возможностью размещения в ней шарика. 2 ил.

Предложен регулировочный винт, выполненный с возможностью регулирования множеством различных инструментов. Регулировочный винт, содержащий: цилиндрическое тело, имеющее первый торец, второй торец и внешнюю криволинейную поверхность, причем, по меньшей мере, часть внешней криволинейной поверхности снабжена резьбой для сцепления с отверстием, снабженным внутренней резьбой; первый выступ на первом торце, смещенный от продольной оси цилиндрического тела; и второй выступ на первом торце, смещенный от продольной оси цилиндрического тела и расположенный напротив первого выступа, причем каждый из первого и второго выступов выполнен с возможностью приема первым торцевым ключом и сцепления с ним для поворота цилиндрического тела вокруг продольной оси, при этом первый и второй выступы выполнены с возможностью одновременного приема торцевым ключом, большим, чем первый торцевой ключ, и сцепления с ним для поворота цилиндрического тела вокруг продольной оси. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для безопасной установки и/или замены винтов кожуха активной зоны ядерного реактора для монтажа листов кожуха активной зоны и к способу монтажа и направлено на упрощение замены винтов кожуха активной зоны. Устройство для безопасной установки и/или замены винтов кожуха активной зоны для монтажа листов кожуха активной зоны содержит винт кожуха активной зоны, имеющий головку, оснащенную приформовкой, окружающей головку винта. Устройство содержит предохранительный щиток, в котором предусмотрено внутреннее углубление для приема головки винта с первым проемом для прохождения винта кожуха активной зоны, а также дальнейшим проемом для зацепления приформовки головки винта для механического предохранения винта кожуха активной зоны от проворачивания. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к узлам крепления и способам крепления посредством упомянутых узлов. Узел крепления включает болт, имеющий первый и второй концы, головку (2), расположенную на первом конце, и стержень, по крайней мере часть которого имеет резьбу, гайку (12), предназначенную для резьбового соединения со стержнем болта, и штифт для установки и выравнивания шаблона. В головке (2) болта предусмотрен разъем (27, 28) для соединения с соответствующим ему разъемом, предусмотренным на штифте для установки и выравнивания шаблона. Способ крепления сборочных единиц включает удержание сборочных единиц в положении, в котором правильно совмещены отверстия в сборочных единицах посредством упомянутого узла крепления, скрепление болта и гайки узла крепления с прохождением болта через правильно совмещенные отверстия и присоединение к головке болта штифта для установки и выравнивания шаблона. В результате узел крепления легко адаптируется как для случая использования шаблона, так и для случая использования автоматической сверлильной машины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к крепежным элементам. Винт с потайной головкой содержит цилиндрический стержень (2) и по существу коническую потайную головку (4), имеющую на нижней стороне по меньшей мере две кромки (15). Каждая кромка (15) определяет конец расположенных на нижней стороне частичных поверхностей (10), каждая из которых расположена на невогнутой поверхности вращения. Каждая частичная поверхность (10) имеет собственную, несовпадающую с осью (6) стержня ось (12), наклоненную относительно оси стержня на угол наклона. В результате улучшается режущее или стопорящее действие винта без существенных изменений его геометрии. 17 з.п. ф-лы, 43 ил.

Изобретение имеет отношение к крепежным элементам. Метиз для соединения деталей представляет собой болт, винт, шуруп, саморез, который имеет рабочую часть с резьбой и головку с углублением на внешней стороне под инструмент. Углубление в головке метиза выполнено овальной формы в виде гиперболического овала. В результате повышается технологичность метиза без снижения его эксплуатационных свойств. 2 ил.

Изобретение относится к крепежным элементам. Болт со съемной ручной головкой характеризуется тем, что головка представляет собой съемную пятиконечную звезду с разными сферическими поверхностями. В результате повышаются функциональные возможности и удобство в эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к крепежным изделиям. Крепежное изделие, например, винт или болт, содержит резьбовую часть и головку под ключ. Головка под ключ выполнена удлиненной в виде цанги с осевым отверстием и буртиком на лепестках цанги. В результате расширяются функциональные возможности изделия. 5 ил.

Изобретение относится к крепежным элементам и инструментам для них. Винт имеет нарезной стержень и головку. Головка содержит периферию, центр и три выпуклых участка, разделенных первой щелью, второй щелью и третьей щелью, проходящими радиально из центра. Каждая щель имеет продольную ось. Согласно первому варианту в головке между первой щелью и второй щелью и между второй щелью и третьей щелью имеется угол от 130 до 135 градусов между их продольными осями. Согласно второму варианту причем углы между смежными продольными осями разные. Другими объектами изобретения являются отвертки, приспособленные для упомянутых винтов, а также варианты комплектов упомянутых винта и отвертки для винта для обеспечения высокого вращающего момента. В результате обеспечивается высокий вращающий момент и высокая скорость вращения. 7 н. и 29 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту, а именно к торцовым ключам. Торцовой ключ предназначен для завинчивания и отвинчивания болта или гайки, головка которых выполнена с цилиндрической боковой поверхностью. На одном из торцев гайки и на свободном торце головки болта выполнено цилиндрическое углубление диаметром, превышающим диаметр резьбы, соответственно, болта и гайки, расположенное по их оси, с образованием кольцевой стенки, выполненной с равнорасположенными по окружности пазами, которые в нижней части своих боковых стенок имеют ступенчатое уширение. Ключ содержит головку с цилиндрической боковой поверхностью и соосным ей сквозным отверстием диаметром, превышающим диаметр резьбы болта или гайки, и образующим кольцевую стенку, в которой выполнены зубья шириной, меньшей, чем ширина верхних частей пазов болта или гайки, причем зубья выполнены с уширением в нижней части. Обеспечивается возможность установки гайки и головки болтов вплотную друг к другу, а также к стенкам и уступам, что ведет к уменьшению габаритов разъемных стыков, их толщины и массы. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Крепежное средство имеет головку со шлицем, в котором приводные поверхности выполнены спиральной формы, и он выполнен в расточенном отверстии в верхней поверхности крепежного средства. Лепестки приводных поверхностей имеют верхние поверхности, углубленные на заданное расстояние в расточенное отверстие. Наклонная поверхность выполнена на каждой из верхних поверхностей, что способствует попаданию вращающегося жала в шлиц с зацеплением. Наклонные поверхности состоят из наклонного участка для извлечения и наклонного участка для установки. Заявлен также штамп, предназначенный для образования упомянутого шлица в головке крепежного средства и способ изготовления этого штампа. В результате облегчается вставка вращающихся инструментов с механическим приводом в шлиц крепежного средства. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к крепежным элементам. Крепежный элемент имеет углубление. Углубление имеет центральный участок и множество лепестков, расходящихся радиально наружу от центрального участка. Каждый из лепестков имеет установочную стенку и стенку для извлечения, причем лепестки имеют такую конфигурацию, что, по меньшей мере, одна из установочной стенки и стенки для извлечения образует сегмент спирали. Указанное углубление дополнительно содержит переходную поверхность, соединяющую указанную установочную стенку и стенку для извлечения смежных лепестков, поверхность натяга, выполненную как участок указанной переходной поверхности, причем указанная поверхность находится на первом радиальном расстоянии от продольной оси в своем верхнем участке и на втором радиальном расстоянии от указанной продольной оси в своем нижнем участке, при этом указанное первое радиальное расстояние больше второго указанного радиального расстояния. Способ изготовления крепежного элемента содержит следующие этапы. Формируют цилиндрическую стальную заготовку, сверлят осевое отверстие, вставляют через указанное отверстие проволоку для обеспечения операции электроэрозионной обработки. Затем подвергают указанное углубление машинной обработке, используя указанную операцию электроэрозионной обработки, чтобы образовать полость формы. Во время указанной операции машинной обработки выполняют переходную поверхность. Затем определяют уровень в указанном углублении, где происходит указанная посадка с натягом, измеряют заданную глубину указанного углубления от указанного уровня, где происходит указанная посадка с натягом. После подвергают машинной обработке верхнюю часть указанной заготовки до указанной заданной глубины. В результате обеспечивается посадка с натягом между винтовертом и крепежным элементом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относиться к средствам соединения металлоконструкций и может быть использовано для крепления и затягивания резьбовых крепежных элементов. В устройстве для крепления и затягивания резьбовых крепежных элементов наконечник выполнен в виде объемного тела, образованного пересечением двух подобных усеченных трехгранных пирамид с образованием в плоскости их пересечения равнобедренной трапеции. Большие основания усеченных пирамид представляют собой расположенные в одной плоскости подобные друг другу равнобедренные треугольники, вершины которых направлены взаимно в сторону оснований друг друга, соответствующие их высоты расположены на одной прямой, величина угла при упомянутых вершинах равнобедренных треугольников находится в диапазоне углов от 1° до 45°. Меньшие основания усеченных пирамид также расположены в одной плоскости, параллельной плоскости больших оснований. Противоположные боковые грани усеченных пирамид и плоскость пересечения пирамид в виде равнобедренной трапеции расположены в параллельных плоскостях. Угол при вершине треугольников параллельных боковых граней усеченных пирамид связан с углом следующим соотношением , где IB - высота треугольников, образующих противоположные боковые грани усеченных трехгранных пирамид, ID - высота равнобедренных треугольников, образующих большие основания пирамид. В результате увеличивается надежность соединения между головкой крепежного элемента и наконечником инструмента. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Крепежный элемент содержит головку и цилиндрическое тело. В головке выполнен первый шлиц в виде сплошного паза, состоящего из двух прямолинейных боковых участков и средней части, выполненной симметрично относительно вертикальной оси крепежного элемента, лежащей на одной прямой с боковыми прямолинейными участками. Глубина боковых участков первого шлица равна одной трети высоты головки. Согласно первому варианту глубина средней части первого шлица составляет 0,8 Нг., где Нг. - высота головки крепежного элемента, к первому шлицу перпендикулярно по оси симметрии выполнен дополнительный шлиц-паз глубиной, вдвое больше, чем глубина боковых участков первого шлица, и длиной во всю головку крепежного элемента. Согласно второму варианту средняя часть первого шлица выполнена симметрично относительно вертикальной оси крепежного элемента в виде полуокружности, обращенной выпуклостью вниз, при этом к первому шлицу перпендикулярно по оси симметрии выполнен дополнительный шлиц-паз глубиной вдвое больше, чем глубина боковых участков первого шлица, и длиной во всю головку крепежного элемента. Согласно третьему варианту глубина средней части первого шлица составляет 0,8 Нг., к первому шлицу перпендикулярно по оси симметрии выполнен дополнительный шлиц-паз, выполненный по форме подобно первому и перпендикулярно к нему. Согласно четвертому варианту глубина средней части первого шлица составляет 0,8 Нг., к первому шлицу перпендикулярно по оси симметрии выполнен дополнительный шлиц-паз, выполненный только в середине головки перпендикулярно первому и представляющий из себя полуокружность, обращенную выпуклостью вниз. В результате повышается надежность крепления инструмента в головке крепежного элемента. 4 н.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Крепежный элемент выполнен в виде винтового стержня, соединенного с головкой. Головка выполнена в виде тела вращения и оснащена двумя элементами под ключ, каждый из которых образован пересечением тела вращения с двумя секущими плоскостями, первая из которых параллельна оси стержня, а вторая перпендикулярна первой. Вторые секущие плоскости каждого элемента под ключ расположены симметрично относительно оси стержня и пересекаются между собой под углом от 90 до 140°. Ключ для завинчивания упомянутого крепежного элемента оснащен соединенной с ручкой головкой, выполненной в виде пластины, толщиной не более расстояния между первыми секущими плоскостями. На свободном конце пластины выполнен угловой паз с углом, равным углу пересечения вторых секущих плоскостей. В результате предотвращается неразрешенное отвинчивание крепежного элемента. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается винта с потайной головкой. Винт с потайной головкой содержит резьбовое тело и потайную головку, которая имеет коническую поверхность, сходящуюся в направлении к резьбовому телу с углом ( ) раззенковки. При этом коническая поверхность имеет несколько расположенных с распределением по периметру ребер, совместно определяющих коническую огибающую поверхность с углом ( ) конусности. Угол ( ) раззенковки конической поверхности меньше, чем угол ( ) конусности ребер. Ребра имеют наружные контактные поверхности, определяющие коническую огибающую поверхность. При применении винта для крепления накладок или подобных деталей путем завинчивания в отверстие, имеющее раззенковку, между ребрами и соответствующими отверстиями, имеющими раззенковку, возникает поверхностный прижим, предотвращающий повреждения поверхности. Ребра обладают режущим эффектом с возможностью образования раззенковки в мягком материале при применении винта с непосредственным ввинчиванием в мягкий материал, в частности дерево. В результате винт обладает хорошими эксплуатационными свойствами и пригоден как для завинчивания в твердый материал, например металл, так и для завинчивания в мягкий материал, например дерево. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к крепежным элементам. Крепежный элемент содержит головку и цилиндрическое тело. В головке выполнен шлиц в виде сплошного паза, состоящий из двух прямолинейных боковых участков и средней части, выполненной симметрично относительно вертикальной оси крепежного элемента, лежащей на одной прямой с боковыми прямолинейными участками. Глубина боковых участков шлица равна одной трети высоты головки, а глубина средней части шлица составляет 0,8Нг, где Нг - высота головки крепежного элемента. В результате увеличивается надежность центрирования инструмента для заворачивания и отворачивания крепежных элементов. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Винт содержит головку со шлицевой полостью и стержень с резьбовой поверхностью. В нижней части шлицевой полости выполнено коническое углубление на высоту, превышающую высоту шлицевой полости, соответствующее коническому хвостовику устройства для удерживания и завинчивания винтов, обеспечивающему удержание винта за счет силы трения. При этом стержень выполнен с резьбовым переходным участком, расположенным между головкой и резьбовой поверхностью стержня, а резьба переходного участка по внутреннему диаметру выполнена с конусностью, соответствующей конусности конического углубления. Устройство для удерживания и завинчивания винтов содержит корпус с завинчивающим наконечником, конфигурация которого соответствует конфигурации шлицевой полости головки винта. Корпус снабжен стаканом и штоком, разделенными пружиной и расположенными внутри корпуса. Шток установлен с возможностью продольного перемещения и углового отклонения. В средней части шток выполнен с полусферой, прижатой пружиной к полусферическому дну внутренней полости корпуса. Верхняя часть штока заострена и размещена с возможностью совмещения с фаской стакана для центрирования штока с винтом. Нижняя часть штока выполнена с коническим хвостовиком, соответствующим коническому углублению винта. В результате повышается надежность ориентирования и автоматической сборки винтов за счет повышения надежности процесса сопряжения. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкциям головок крепежных деталей и может использоваться для сборки резьбовых соединений в машиностроении. Резьбовое крепежное изделие с фасонной головкой содержит головку с углубленным фасонным гнездом, имеющим внутренние элементы зацепления в виде попеременно чередующихся криволинейных выступов и впадин. Углубленное фасонное гнездо головки на входе имеет комбинированную заходную часть, состоящую из цилиндрического пояска и следующей за цилиндрическим пояском конической фаски, выполненной под углом =120÷150°. Участки боковой поверхности выступов и впадин имеют конусный и цилиндрический участки. Конусный участок выполнен с углом =1,5÷3°. В результате повышается крутящий момент, передаваемый инструментом, увеличивается точность центрирования и установки инструмента в головке крепежной детали. 2 ил.

Изобретение относится к системам для завинчивания, содержащим винт и инструмент для него. Устройство для завинчивания содержит винт и инструмент для него. Винт снабжен головкой с верхней поверхностью и шлицом, который имеет первое углубление, сопряженное с верхней поверхностью, и зону в осевом сечении с приблизительно прямыми стенками. Инструмент снабжен зацепляющей частью, имеющей форму, дополнительную по отношению к первому углублению. Шлиц снабжен также вторым углублением, выполненным на дне первого углубления и имеющим диаметр, меньший диаметра первого углубления. Инструмент снабжен центральным участком, имеющим форму, дополнительную по отношению ко второму углублению. В сечении, перпендикулярном оси винта, первому углублению предпочтительно придана форма шестиконечной звезды по стандарту Torx® (т.е. ISO 10664), тогда как второму углублению и центральному участку инструмента в поперечном сечении придана круглая форма. Винт содержит переходную поверхность, расположенную от первого до второго углубления под первым углом, а инструмент содержит сопрягающую поверхность, расположенную от зацепляющей части до центрального участка под вторым углом, причем первый угол выбран большим второго угла, с образованием при вводе инструмента в шлиц пространства между переходной поверхностью и сопрягающей поверхностью, расширяющегося по направлению к центральному участку. В результате обеспечивается хорошее зацепление между шлицом винта и инструментом, входящий в устройство инструмент прост в изготовлении и не требует существенного повышения производственных затрат. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к крепежной детали. Крепежная деталь содержит корпус с осью, имеющий многоугольное поперечное сечение, ограниченное стенкой периметра, многоугольную центральную часть, расположенную в пределах указанной стенки периметра и имеющую поперечное сечение с площадью, меньшей, чем площадь указанного многоугольного поперечного сечения, стенку, передающую крутящий момент, образующую часть указанной стенки периметра, проходящую на плоскости от ближнего конца в направлении наружу от указанной многоугольной центральной части к дальнему концу, и первую наружную стенку, образующую другую часть указанной стенки периметра и имеющую ближний конец, соединяющийся с дальним концом указанной стенки, передающей крутящий момент, под углом, и дальний конец. При этом указанная стенка, передающая крутящий момент, является одной из множества передающих крутящий момент стенок, причем первая наружная стенка является одной из множества указанных первых наружных стенок, а указанная стенка периметра дополнительно имеет множество вторых наружных стенок, имеющих ближние концы, соответственно соединенные под углом с каждым из указанных дальних концов указанных первых наружных стенок, и имеющих дальние концы, соответственно соединенные с ближними концами каждой из указанных последовательных стенок, передающих крутящий момент. Указанная первая наружная стенка выполнена длиннее, чем указанная стенка, передающая крутящий момент. В результате крепежная деталь способна принимать большие крутящие усилия, минимизируется смятие, деталь может быстро ввинчиваться и вывинчиваться. 8 з.п. ф-лы, 40 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству удерживания и затягивания винтов. Устройство удержания и затягивания винтов содержит головку винта, имеющую паз с конусной конфигурацией. Паз имеет глубину менее толщины винта вдоль продольной оси винта и круговое поперечное сечение с несколькими выступами, выступающими в направлении продольной оси, и соответствующее число круговых участков. При этом угол конусности передней поверхности выступов находится в диапазоне величин углов от 5 до 15. Угол конусности стенок круговых участков, расположенных между двумя смежными выступами, находится в диапазоне величин углов от 20 до 30. Угол боковых стенок выступов находится в диапазоне величин углов от 15 до 35. Величины конусности контакта обеспечивают поверхностный клиновой эффект, который приводит к быстрому и надежному соединению между выступами винта и шлицами отвертки или затягивающего инструмента. 2 з.п. ф-лы, 16 ил.