Уплотнения: ..лабиринтные уплотнения – F16J 15/447

Способ уплотнения турбины от утечки рабочего флюида. Турбина имеет неподвижный элемент и вращающийся элемент, уплотнительное кольцо введено с возможностью скольжения по меньшей мере в один паз неподвижного элемента, паз имеет расположенную выше по течению боковую поверхность и расположенную ниже по течению боковую поверхность. Способ включает в себя следующие операции: используют уплотнительное кольцо, содержащее головку и корпус, имеющий элементы дросселирования, выступающие радиально из него. Используют, по меньшей мере, один комплект устройств подвески, который подвешивает уплотнительное кольцо в проектном радиальном зазоре. Устанавливают датчик между элементами дросселирования. Соединяют датчик с комплектом устройств подвески, таким образом, что комплект устройств подвески поддерживал уплотнительное кольцо в проектном радиальном зазоре без повреждения элементов дросселирования, всякий раз когда датчик контактирует с вращающимся элементом. Другой способ уплотнения турбины от утечки рабочего флюида включает в себя операции: определение центральной продольной оси, относительно которой вращается вращающийся элемент. Определение проектного радиального зазора между самым длинным элементом дросселирования плавающего уплотнительного кольца и внешней поверхностью вращающегося элемента. Установка с возможностью скольжения плавающего уплотнительного кольца, имеющего корпус, содержащий элементы дросселирования, головку и по меньшей мере один датчик, связанный по меньшей мере с одним комплектом устройств подвески, в паз неподвижного элемента, за счет чего осуществляется соосная подвеска плавающего уплотнительного кольца в проектном радиальном зазоре при помощи комплекта устройств подвески. Поддержание плавающего уплотнительного кольца в проектном радиальном зазоре. Восстановление проектного радиального зазора плавающего уплотнительного кольца без повреждения каких-либо его элементов дросселирования, всякий раз когда датчик контактирует с вращающимся элементом. Изобретение позволяет уменьшить утечки рабочего тела. 2 н.п. ф-лы, 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к уплотнительной технике. Уплотнительный узел (146) содержит первый гибкий уплотнительный компонент (136), расположенный в проходящей радиально внутрь зоне неподвижной части и находящийся во фрикционном контакте с поверхностью (142) вращающейся части. Уплотнительный узел (146) также содержит, по меньшей мере, один жесткий уплотнительный элемент (162), выполненный за одно целое с несущим элементом (154) первого гибкого уплотнительного компонента, расположенным на определенном расстоянии по оси от первого гибкого уплотнительного компонента. Технический результат заключается в обеспечении возможности упрощения монтажа и замены уплотнительных устройств без какой-либо обработки или модификации сопла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Лабиринтное надбандажное уплотнение для паровой турбины содержит уплотнительный кольцевой гребешок и уплотняющие блоки. Гребешок выполнен или установлен на бандаже лопаток ступени ротора турбины. Уплотняющие блоки установлены с уплотняющим радиальным зазором относительно кольцевого гребешка бандажа лопаток ступени ротора и закреплены пайкой в держателях уплотняющих блоков. Держатели выполнены в обойме статора турбины, каждый из которых выполнен с кольцевым сектором Т-образного в продольном сечении турбины хвостовика. Хвостовик установлен в кольцевом пазу обоймы статора турбины, имеющем Т-образную в продольном сечении турбины форму. Уплотняющие блоки выполнены из адгезионно соединенных между собой в монолитный материал частиц прирабатываемого порошкового материала в виде призмы, с трапецеидальным или прямоугольным поперечным сечением с боковыми опорными выступами, контактирующими с боковыми стенками держателей уплотняющих блоков. Уплотняющий блок имеет с каждой стороны по крайней мере но одному симметрично расположенному боковому опорному выступу. В качестве прирабатываемого порошкового материала используют материал состава в вес.%: Cr - от 12,0 до 14,0%, Мо - от 1,0 до 3,0%, Fe - остальное, с размерами частиц порошка от 10 мкм до 160 мкм в механической смеси с порошковым, с размерами частиц порошка менее 1 мкм, гексагональным нитридом бора - BN в количестве в вес.%: от 5,0 до 6,5% от общего объема смеси и стеарат цинка - Zn(C₁₈H₃₅O ₂)₂ с размерами частиц порошка от 1 до 75 мкм в вес.%: от 0,9 до 1,1% от общего объема материала уплотнения, причем уплотняющий блок выполнен холодным прессованием с последующим спеканием в вакууме или в защитной среде при температуре от 1050 до 1150°С, а в качестве защитной среды использована газовая смесь состава в об.%: аргон от 6 до 50%, аммиак - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность и износостойкость уплотнения. 2 ил.

Приводной узел на текучей среде содержит цилиндр с впускным отверстием, поршень, расположенный в цилиндре, кольцевую канавку на поршне или цилиндре, поршневые кольца и пружину. Поршневые кольца расположены в кольцевой канавке с зазором. Пружина вставлена в кольцевую канавку на поверхности высокого давления поршневых колец с образованием зазоров между первой поверхностью пружины и поверхностью высокого давления поршневых колец и между второй поверхностью пружины и поверхностью высокого давления кольцевой канавки. Пружина нагружает поршневые кольца для уплотнения между поверхностью низкого давления поршневых колец и поверхностью низкого давления кольцевой канавки. При перемещении регулируемого уплотнения в осевом направлении размыкают основной осевой контакт между регулируемым уплотнением и поверхностью первичного уплотнения. В одном из вариантов образуют контакт между регулируемым уплотнением и поверхностью вторичного уплотнения. Уменьшают радиальное усилие давления, действующего на регулируемое уплотнение, и уменьшают величину усилия, требуемого для радиального перемещения регулируемого уплотнения. После чего перемещают регулируемое уплотнение в радиальном направлении. Изобретения позволяют упростить конструкцию приводного узла уплотнения и повысить его срок службы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к узлам устройств, содержащих средства уплотнения. Вращающееся уплотнение состоит из первой и второй частей (7, 8), которые выполнены подвижными друг относительно друга вокруг оси (А) вращения. Каждая из указанных первой и второй подвижных частей (7, 8) имеет зону (30) сопряжения, включающую в себя группу выступающих и полых компонентов взаимодополняющих форм, причем выступающие и полые компоненты одной части (7, 8) сцепляются с выступающими и полыми компонентами другой части (7, 8), образуя смежные декомпрессионные камеры, объем которых увеличивается в направлении от зоны высокого давления к зоне низкого давления. Зоны сопряжения располагаются на расстоянии друг от друга, что исключает трение между ними. Узел может содержать средства всасывания или впрыскивания газа в пространство, ограниченное двумя зонами сопряжения. Зоны сопряжения могут проходить концентрично оси (А) вращения и поперек этой оси или параллельно направлению оси (А) вращения. Указанный узел может использоваться в конструкции несущих винтов вертолетов, приводимых газовыми двигателями, компрессоров, турбин. Достигается снижение потерь газов, увеличивается производительность устройства. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к уплотнительной технике. Уплотнительный узел состоит из внешнего жесткого держателя и внутренней муфты. Держатель имеет внешнюю цилиндрическую полку и стойку, отходящую внутрь в радиальном направлении. Муфта имеет цилиндрическую стенку и фланец, отходящий наружу в радиальном направлении. По меньшей мере, к одной из двух частей, которыми являются стойка и муфта, прикрепляется объемный элемент, который обеспечивает, по меньшей мере, частично, полностью бесконтактный лабиринт, проходящий между держателем и муфтой. Описаны варианты выполнения уплотнительного узла и способ его изготовления. Технический результат - повышение надежности уплотнения. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил.

Деталь газотурбинного двигателя, вращающаяся вокруг продольной оси, включает кольцевой гребешок лабиринтного уплотнения. Гребешок в радиальном направлении имеет высоту, изменяющуюся вдоль его окружности, образуя несколько выступающих частей, образованных скобой U-образной формы. Каждая скоба закреплена путем установки в полое гнездо, выполненное в гребешке, и имеет профиль, дополняющий этот гребешок. Другое изобретение группы относится к газотурбинному двигателю, включающему указанную выше деталь. При изготовлении кольцевого гребешка подготавливают деталь газотурбинного двигателя с кольцевым гребешком постоянной высоты, и инструмент для обработки с полым профилем. Выполняют, по меньшей мере, одно гнездо на поверхности гребешка, опуская инструмент в радиальном направлении. Затем подготавливают скобу из материала, более твердого, чем материал детали, и имеющую профиль, дополняющий упомянутое гнездо. Устанавливают скобу в гнездо, закрывая его, и соединяют скобу с гребешком. Изобретения позволяют упростить изготовление кольцевого гребешка, имеющего прочность, достаточную для обеспечения контакта с истираемым материалом без разрушения гребешка. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Деталь газотурбинного двигателя, вращающаяся вокруг продольной оси, содержит кольцевой гребешок лабиринтного уплотнения, включающий покрытие из абразивного материала. Гребешок в радиальном направлении имеет высоту, изменяющуюся вдоль его окружности, образуя несколько выступающих частей, высота каждой из которых постепенно увеличивается от промежутка к кромке и постепенно уменьшается от кромки к следующему промежутку. Другое изобретение относится к газотурбинному двигателю, содержащему указанную выше деталь. При изготовлении кольцевого гребешка направляют оптическую головку и сопло в одну точку поверхности вершины основания гребешка. Активируют лазерный источник и источник порошкообразного материала, создавая ванну расплава, в которую напыляют порошкообразный материал, получая локализованное утолщение. Направляют оптическую головку и сопло последовательно на соседние точки поверхности вершины основания, смежной с локализованным утолщением до завершения нанесения слоя материала для рассматриваемого углового сектора. Гребешок содержит несколько угловых секторов, каждый из которых содержит выступающую часть. Формируют каждую выступающую часть гребешка путем последовательного нанесения все более узких слоев в продольном направлении на поверхности вершины основания, при этом каждый слой получают как указано выше. Изобретения позволяют повысить надежность кольцевого гребешка лабиринтного уплотнения, а также упростить способ его изготовления. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для уплотнения турбины от утечки рабочей жидкости. Устройство содержит, по меньшей мере, одно радиально перемещаемое уплотнительное кольцо, соосно расположенное вокруг вращающегося элемента турбины и выступающее из неподвижного элемента турбины, причем указанное уплотнительное кольцо подвергается радиальным смещениям, которые связаны с радиальными смещениями вращающегося элемента, так что проектный радиальный зазор по существу поддерживается без повреждения указанного устройства. Описан способ получения плавающего уплотнительного кольца. Изобретение повышает надежность уплотнения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ изготовления кольцевого гребешка (10) для лабиринтного уплотнения характеризуется формированием выступающей части гребешка (10) путем последовательного нанесения слоев на основание (12). Осуществляют следующие этапы: а) подложку (20) выполняют в виде тела вращения вокруг продольной оси, с основанием (12) кольцевого гребешка (10), б) напылительное сопло (38) устанавливают с возможностью перемещения относительно подложки (20) и соединяют его с первым источником (35) первого порошкообразного материала, идентичного материалу подложки, и вторым источником (45) второго порошкообразного материала, в) используют лазерный источник, соединенный с оптической головкой, которую (34) установливают с возможностью перемещения по отношению к подложке (20) для фокусировки лазерного пучка на точке поверхности подложки (20), г) регулируют оптическую головку (34) и сопло (38) по одной и той же точке поверхности вершины основания (12) гребешка (10), д) активируют лазерный источник и источники (35, 45) порошкообразного материала, при этом создают ванну расплава, локализованную на уровне упомянутой точки, в которую напыляют порошкообразный материал, в результате получают локализованное утолщение, е) оптическую головку (34) и сопло (38) регулируют по другой точке поверхности вершины основания (12), смежной с локализованным утолщением, и повторяют этап д) для формирования слоя по существу на всей ширине вершины основания (12), ж) формируют, по меньшей мере, один участок выступающей части гребешка (10) путем последовательного нанесения все более узких слоев в продольном направлении на вершине основания (12). Каждый слой получают в результате выполнения этапов г)-е). В результате отпадает необходимость в выполнении механической обработки и получают гребешки с высокой износостойкостью. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Вставка сотового надбандажного уплотнения паровой турбины состоит из корпуса, который имеет в продольном сечении плоскую (прямую) форму, а в поперечном сечении - V-образную форму. Боковые поверхности корпуса имеют экономически обоснованную точность изготовления. Заодно с корпусом выполнены уплотнительные гребешки. Между уплотнительных гребешков припаяны к корпусу мелкоячеистые сотовые блоки. Наружная поверхность сотовых блоков обработана механическим способом с допуском на чистовой размер высоты сотовых блоков, равным 0,01-0,1 мм. Монтаж вставок сотового надбандажного уплотнения осуществляется проталкиванием вставок вдоль V-образного паза статора турбины со стороны горизонтального разъема статора турбины. Паз имеет экономически обоснованную точность изготовления. В процессе проталкивания плоские (прямые) в продольном сечении вставки приобретают изогнутую форму. Из-за разницы радиусов кривизны паза статора турбины и вставок, вставки фиксируются в радиальном направлении за счет упругости материала корпусов вставок. Наружная поверхность сотовых блоков вставок сотовых после монтажа вставок в паз статора турбины механически не обрабатывается. Фиксация вставок в продольном направлении паза статора турбины осуществляется зачеканкой в трех местах с каждой стороны вставок. Сначала зачеканка осуществляется в середине вставок, затем - по краям вставок. Достигается снижение трудоемкости. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Уплотнительное кольцо с переменным зазором включает в себя множество дуговых сегментов уплотнительного кольца с последовательным расположением, множество контактных поверхностей смещающего элемента, образованных множеством дуговых сегментов уплотнительного кольца, и смещающий элемент, взаимодействующий с одной из множества контактных поверхностей на одном из множества дуговых сегментов и одной из множества контактных поверхностей на одном смежном из множества дуговых сегментов. Описан способ приведения в действие уплотнительного кольца. Изобретение повышает надежность уплотнения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области двигателестроения и может быть использована в конструкциях газотурбинных двигателей для уплотнения кольцевых щелей между статором и ротором, а также при их производстве. Пальчиковое уплотнение содержит, по меньшей мере, две примыкающие друг к другу кольцевые детали. Кольцевые детали имеют кольцевой массив пальчиков, образованных путем выполнения пазов в каждой из них. Пальчики имеют свободные концы, предназначенные для охвата поверхности уплотняемого вала. Кольцевые детали установлены друг относительно друга с угловым смещением так, что пальчики каждой кольцевой детали перекрывают пазы примыкающей к ней другой кольцевой детали. Каждая кольцевая деталь имеет обод, выполненный с ней за одно целое. Пазы в каждой кольцевой детали выполнены таким образом, что заходят на часть ее обода. Описан способ изготовления пальчикового уплотнения. Изобретение позволяеет уменьшить радиальные габаритные размеры пальчикового уплотнения, упростить технологию и повысить точность его изготовления. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения и может быть использовано в конструкциях газотурбинных двигателей для уплотнения кольцевых щелей между статором и ротором. Пальчиковое уплотнение содержит, по меньшей мере, две примыкающие друг к другу кольцевые детали, которые имеют кольцевой массив пальчиков. Пальчики образованы путем выполнения пазов в каждой кольцевой детали. Пазы выполнены таким образом, что пальчики имеют свободные концы, предназначенные для охвата поверхности уплотняемого вала. Кольцевые детали установлены друг относительно друга с угловым смещением так, что пальчики каждой кольцевой детали перекрывают пазы примыкающей к ней другой кольцевой детали. Каждая кольцевая деталь имеет обод, выполненный с ней за одно целое. Внешний диаметр каждого обода превышает диаметр окружности, проходящей через начало пазов, не более чем на 10 мм. Изобретение позволяет уменьшить радиальные габаритные размеры и улучшить уплотняющие свойства пальчикового уплотнения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области турбо- и двигателестроения и может быть использовано в конструкциях газотурбинных двигателей и паровых турбин для уплотнения радиальных зазоров. Пальчиковое уплотнение содержит примыкающие друг к другу кольцевые детали, каждая из которых содержит равномерно расположенные по окружности пальчики, образованные путем выполнения щелей в кольцевых деталях. По меньшей мере, одна из кольцевых деталей имеет выступающие площадки, выполненные за одно целое с соответствующими пальчиками. Кольцевые детали установлены таким образом, чтобы пальчики каждой кольцевой детали перекрывали щели примыкающей к ней другой кольцевой детали. Щели и образованные между ними пальчики имеют ответную друг другу зигзагообразную форму. Изобретение позволяет повысить эффективность пальчикового уплотнения при значительных отклонениях ротора в процессе эксплуатации и повысить надежность уплотнения за счет улучшения гибкости пальчиков. 5 ил.

Изобретение относится к области турбо- и двигателестроения и может быть использовано в конструкциях газотурбинных двигателей и паровых турбин для уплотнения радиальных зазоров между вращающимися и неподвижными узлами. Пальчиковое уплотнение содержит примыкающие друг к другу кольцевые детали, каждая из которых содержит равномерно расположенные по окружности пальчики, образованные путем выполнения щелей в кольцевых деталях. По меньшей мере, одна из кольцевых деталей имеет выступающие площадки, выполненные за одно целое с соответствующими пальчиками. Кольцевые детали установлены таким образом, чтобы пальчики каждой кольцевой детали перекрывали щели примыкающей к ней другой кольцевой детали. Внутренние поверхности выступающих площадок, по меньшей мере, одной из кольцевых деталей имеют сотовую структуру в виде массива ячеек с отношением глубины ячеек к диаметру вписанных в них окружностей в диапазоне 0,3 0,5. Ячейки сотовой структуры могут иметь шестигранную, или круглую, или квадратную, или треугольную форму. Диаметр вписанной в ячейки окружности составляет не более 1 мм. Изобретение позволяет уменьшить утечки рабочей среды между разделяемыми полостями. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ безразборной очистки лабиринтных уплотнений турбокомпрессора тепловозного двигателя внутреннего сгорания заключается в подаче к лабиринтным уплотнениям сжатого воздуха и очищающего состава. Турбокомпрессор содержит в газоприемном корпусе дренажный воздушный канал и канал подвода сжатого воздуха для наддува («запирания») лабиринтных уплотнений. Очищающий состав подают под давлением в канал подвода сжатого воздуха для наддува («запирания») лабиринтных уплотнений. Сжатый воздух подают под давлением в дренажный воздушный канал газоприемного корпуса одновременно с подачей очищающего состава. Давление сжатого воздуха, подаваемого в дренажный воздушный канал, выше, чем давление очищающего состава. Очищающий состав может содержать абразивный материал, смешанный с жидким очищающим составом или сжатым воздухом. Способ позволяет исключить попадание очищающего состава в систему смазки тепловоза. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области двигателей внутреннего сгорания, преимущественно дизельных, применительно к форсункам с непосредственным впрыскиванием топлива. Изобретение позволяет уменьшить утечки топлива при любых давлениях впрыска, повысить долговечность распылителя, снизить трудоемкость изготовления и сборки. Распылитель форсунки содержит установленный в направляющей корпуса игольчатый клапан, образующий с ней прецизионную пару и имеющий на торце запорный конус, сопряженный с коническим седлом, выполненным на внутренней поверхности корпуса. В направляющей корпуса выполнены замкнутые канавки, расположенные перпендикулярно движению игольчатого клапана. Канавки выполняют способом врезного алмазно-электрохимического шлифования. 2 ил

Изобретение относится к лабиринтным уплотнениям ротора турбокомпрессора наддува двигателя внутреннего сгорания, в частности к способам предотвращения утечек газа через лабиринтные уплотнения. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности лабиринтных уплотнений ротора турбокомпрессора наддува двигателя внутреннего сгорания и исключение нагарообразования в секциях лабиринтных уплотнений. Указанный технический результат достигается тем, что в способе повышения эффективности лабиринтных уплотнений ротора турбокомпрессора наддува двигателя внутреннего сгорания, заключающемся в том, что от автономного источника подают сжатый воздух в полости между секциями лабиринтных уплотнений, площадь сечения f канала, через который подают сжатый воздух от автономного источника к полостям, образованным секциями лабиринтных уплотнений, выбирают из соотношения:

, где S - площадь зазора между корпусом турбокомпрессора и гребешками лабиринтных уплотнений, а z₁ и z₂ - количество секций лабиринтных уплотнений слева и справа от канала подвода сжатого воздуха. 1 ил.

Изобретение относится к лабиринтным уплотнениям. Лабиринтное уплотнение между установленными с возможностью вращения относительно друг друга вокруг оси аксиально установленными конструктивными элементами имеет по меньшей мере два расположенных последовательно в аксиальном направлении непрерывных уплотнительных кольцевых зазора Торцевая поверхность и уплотнительная поверхность уплотнительного кольцевого зазора расположены в непосредственной близости друг от друга без создания контакта и образуют боковые рабочие поверхности. По меньшей мере одна боковая поверхность по меньшей мере одного уплотнительного кольцевого зазора выполнена конической, а уплотнительные кольцевые зазоры выполнены со встречным наклоном. Изобретение повышает надежность лабиринтного уплотнения. 1 н. и 7 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к лабиринтным уплотнениям вала турбин. Кольцевой гребень ротора турбины установлен с осевыми зазорами между кольцевыми гребнями статора. Мелкоячеистые соты установлены в статоре между его кольцевыми гребнями с кольцевым радиальным зазором относительно кольцевого гребня ротора и выполнены из материала с твердостью, существенно меньшей твердости материала гребня ротора. Мелкоячеистые соты установлены с перекрытием, препятствующим перетеканию пара или газа через радиальный зазор в осевом направлении. В нерабочем состоянии турбины при приблизительно равных температурах ротора и статора расстояние от кольцевого гребня ротора до каждого из краев мелкоячеистых сот в направлении, параллельном оси ротора, составляет от 40 % до 60 % ширины сот. Расстояние от кольцевого гребня ротора до каждого из кольцевых гребней статора не менее расстояния от кольцевого гребня ротора до соответствующего края мелкоячеистых сот. Изобретение решает задачу оптимизации осевых и радиальных зазоров в нем. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.