Шланги, т.е. гибкие трубы: ..гофрированные – F16L 11/15

Изобретение относится к способу изготовления трубопровода с теплоизоляцией, гофрированному трубопроводу с теплоизоляцией, установке для изготовления гофрированного трубопровода с теплоизоляцией. Трубопровод включает по меньшей мере одну внутреннюю трубу, расположенную на расстоянии от нее гофрированную внешнюю трубу из синтетического материала и слой из вспененного синтетического материала, заполняющий пространство между внутренней трубой и внешней трубой. Сначала на внутреннюю трубу наносят слой пены и на трубе, образованной внутренней трубой и слоем пены, с помощью экструзии создают внешнюю трубу. После завершившейся экструзии внешней трубы на слой пены с помощью формовочных инструментов создают гофрированную форму. Изобретение обеспечивает повышение гибкости трубы. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к сливным сифонам, более точно к комплектам гибких сливных сифонов, имеющим гибкую часть с преимущественно гладкой поверхностью, и способам сборки и установки таких гибких сливных устройств. Согласно одному из вариантов выполнения комплект сливного сифона содержит сифон, имеющий первый и второй концы и улавливающую часть между первым и вторым концами, соединитель с санитарно-техническим прибором, Y-образный фитинг и сливное соединение, содержащее гибкий шланг, имеющий преимущественно гладкую внутреннюю поверхность. Один из вариантов способа установки сливного сифона между сливом санитарно-технического прибора и выпускным концом сливной трубы состоит в том, что собирают сливной сифон, подсоединяют соединитель с санитарно-техническим прибором к сливу санитарно-технического прибора. Совмещают сливное соединение с выпускным концом сливной трубы и подсоединяют его к выпускному концу сливной трубы. Первый объединенный конец, второй объединенный конец и выпускной конец Y-образного фитинга определяют первую, вторую и третью продольную оси. Первая и третья продольные оси определяют первую плоскость, а вторая и третья продольные оси определяют вторую плоскость, отличную от первой. Обеспечивается улавливание дымов, газов и запахов в системе сливных труб. 10 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к производству гибких металлических шлангов. Технический результат изобретения - повышение долговечности металлического шланга в условиях подводной эксплуатации. В способе изначально приготавливают комплект деталей, составленный из неосаженной либо частично осаженной по длине поперечно гофрированной камеры с гладкими концами, проволочной оплетки, опорных втулок, наружных колец и стаканов, после чего осуществляют сборку шланга, в ходе которой гладкие концы гофрированной камеры устанавливают коаксиально между наружным кольцом и опорной втулкой и соединяют между собой контактно-шовной сваркой, а гофрированную камеру покрывают снаружи проволочной оплеткой, концы которой устанавливают коаксиально между наружным стаканом и опорной втулкой и соединяют между собой сваркой. Новым в способе является то, что гофрированную камеру, взятую из приготовленного комплекта, подвергают перед сборкой полному осаживанию по длине, а покрытие гофрированной камеры оплеткой, коаксиальную установку ее концов между наружным стаканом и опорной втулкой, их соединение между собой сваркой выполняют при сжатой гофрированной камере осевой силой, величину которой определяют по формуле:

где Н - максимальная глубина погружения шланга в эксплуатации, м;

- плотность воды, г/см³;

D _y - внутренний диаметр гофрированной камеры, см;

h - высота профиля гофра, см.

5 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления состоящей из гладкой внутренней трубы и сваренной с ней, оснащенной гребнями волны внешней трубой, соединительной трубы с муфтой трубы и центральной продольной осью и включает следующие технологические этапы. Сначала экструдируют наружный шланг концентрично центральной продольной оси и снабжают наружный шланг с помощью подводимого снаружи частичного вакуума гофром с гребнями волны и впадинами волны. Затем экструдируют внутренний шланг концентрично центральной продольной оси в наружном шланге. Внутренний шланг сваривают со впадинами волны наружного шланга. Наружный шланг расширяют в заданных интервалах с помощью создаваемого снаружи частичного вакуума для образования муфты трубы. Во внутренний шланг подают изнутри газ с давлением, превышающим атмосферное давление, для изготовления муфты трубы, при этом внутренний шланг надавливают с расширением всей поверхностью на расширенный участок наружного шланга. Между муфтой трубы и соседней впадиной волны образовывают сформованный из внутреннего шланга и наружного шланга направленный наружу относительно центральной продольной оси переходный участок. Переходный участок в районе между внутренним шлангом и наружным шлангом вентилируют в соседний гребень волны. При этом наружный шланг в районе переходного участка оснащают по меньшей мере одним ведущим к соседнему гребню волны каналом. Технический результат, который достигается при использовании устройства и способа по изобретению для создания соединительной трубы назначения таким образом, чтобы было достигнуто полное прилегание всей поверхности и тем самым обеспечена возможность приваривания внутренней трубы к внешней трубе на участке переходного отрезка. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к конструкциям трубопроводов. Узел трубопровода, содержащий проводящий гофрированный трубопровод, включающий витки возвышений и впадин, проводящую полимерную оболочку, расположенную по длине указанного гофрированного трубопровода, при этом указанная полимерная оболочка, обеспечивающая проводимость от оболочки к проводящему трубопроводу, имеет максимальное объемное удельное сопротивление около 7×10⁴ Ом·см для обеспечения проводимости электрического заряда от наружной поверхности полимерной оболочки через проводящую полимерную оболочку к проводящему металлическому гофрированному трубопроводу. Во втором варианте конструкции узла трубопровода указанный термопластичный полимер имеет минимальную прочность на разрыв около 28 МПа, минимальное удлинение около 300%, минимальный модуль изгиба около 170 МПа и максимальное удельное объемное сопротивление около 7×10 ⁴ Ом·см; а узел имеет фитинг, соединенный с указанным гофрированным трубопроводом на его конце. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению металлорукава, используемого в условиях высоких температур и агрессивных сред, например в металлургии для подачи кислорода в кислородный конвертор, в автомобилестроении в системах выпуска отработавших газов автомобилей. Гибкий металлорукав содержит состыкованный со штуцером сильфон и коаксиально размещенные на их наружной поверхности металлическую оплетку и стакан. Внутри первой от стыкуемого конца впадины гофра сильфона установлено разрезное кольцо. Стыкуемый прямолинейный участок гофра сильфона зажат между кольцом и торцовой поверхностью штуцера. Концы сильфона и штуцера соединены сварным швом, выполненным на боковой поверхности штуцера и кольца вдоль кромки зажатого участка сильфона. В частном случае выполнения металлорукава ширина разрезного кольца равна ширине впадины гофра сильфона, а его толщина - длине прямолинейного участка гофра сильфона, а металлическая оплетка, стакан и штуцер соединены единым сварным швом. Технический результат, обеспечиваемый решением данной задачи, заключается в получении качественного сварного соединения сильфона с фланцем за счет исключения прожогов при одновременном снижении требований к квалификации сварщика. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.