Вспомогательные устройства для трубопроводной сети: ...с использованием материалов, которые затвердевают после заполнения пространства вокруг трубы – F16L 55/175

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту. Устройство состоит из гибкого листового материала, содержащего два слоя пропитанной композитом гибридной ткани из карбоновых и кевларовых нитей. На гибридную ткань наплавлением нанесен полиэтиленовый слой. С противоположной полиэтиленовому слою стороны устройства расположен слой компаунда на основе эпоксидной смолы. Один конец гибкого листового материала выполнен в виде петель с одной и с другой стороны. Внутри каждой петли и по обеим наружным сторонам петель расположены продольные металлические пластины, закрепленные к петлям, кроме того, петли с металлическими пластинами снабжены натяжителями со сквозными отверстиями для болтов. Натяжители представляют собой П-образную в сечении металлическую конструкцию с продольным пазом, в котором размещаются петли с металлическими пластинами. Устройство с нанесенным слоем компаунда выдерживают на открытом воздухе в течение времени, необходимого для пропитки слоев гибридной ткани и частичного отверждения компаунда. Затем устройство берут за натяжители, накладывают на участок трубы, подлежащий ремонту, и плотно прижимают к трубе стороной с компаундом. Затем фиксируют с помощью болтового соединения и осуществляют натяжение. Усилие натяжения в центральной части устройства производят больше, чем на его концах. Расширяет арсенал технических средств. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к способу заполнения пеной полости в соединении между изолированными отрезками трубы (варианты). Способ осуществляется путем обертывания формообразующего листа из армированной волокном пластмассы вокруг полости или наложения оболочки вокруг полости. Формообразующий лист имеет защитные элементы, обеспеченные на формообразующем листе для предохранения от разделяющего перемещения краев формообразующего листа. Оболочка имеет один или более гибкие растягиваемые элементы, обмотанные вокруг оболочки, для предотвращения вздутия оболочки. Предохранение происходит при расширении пенного заполнения, введенного в форму или в оболочку. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении превосходного сопротивления вздутию при относительно небольшой массе формообразующего листа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для ремонта поврежденных участков нефтепроводов без остановки перекачки продукта. Способ включает установку на поврежденном участке трубопровода верхней и нижней полумуфт, имеющих разделку кромок под сварку с углом разделки 10-30°. Полумуфты сваривают с образованием цилиндрической муфты с кольцевым зазором 6-40 мм между муфтой и трубопроводом. Торцы муфты герметизируют и подают в кольцевой зазор через входной патрубок муфты композитный материал до появления композитного материала в выходном патрубке муфты. Перед установкой муфты ее внутреннюю поверхность, а также поверхность поврежденного участка трубопровода подвергают дробеструйной обработке абразивным материалом, имеющим размер частиц 0,5-2,5 мм, при давлении воздуха 0,6-0,8 МПа и расстоянии от выходного отверстия сопла дробеструйной установки до обрабатываемой поверхности 200-300 мм. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности отремонтированного участка трубопровода, повышение экономичности способа. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу ремонта трубопроводов и может быть использовано для ремонта поврежденных участков нефтепроводов без остановки перекачки продукта. Способ включает установку на поврежденном участке трубопровода цилиндрической муфты, имеющей по меньшей мере один входной и по меньшей мере один выходной патрубки, с образованием кольцевого зазора между внутренней поверхностью муфты и внешней поверхностью трубопровода, герметизацию торцов муфты на трубопроводе и подачу в упомянутый кольцевой зазор через входной патрубок муфты композитного материала до появления композитного материала в выходном патрубке муфты. При этом перед установкой муфты ее внутреннюю поверхность, а также поверхность поврежденного участка трубопровода подвергают дробеструйной обработке. Муфту устанавливают с образованием кольцевого зазора величиной 6-40 мм. Дробеструйную обработку осуществляют абразивным материалом, имеющим размер частиц 0,5-2,5 мм, при давлении воздуха 0,6-0,8 МПа и расстоянии от выходного отверстия сопла дробеструйной установки до обрабатываемой поверхности 200-300 мм. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности отремонтированного участка трубопровода, повышение экономичности способа. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам ремонта трубопроводов, преимущественно магистральных газопроводов высокого давления, без остановки эксплуатации. С двух сторон дефектного участка трубопровода устанавливают технологические кольца, на которых монтируют ремонтную муфту. Со стороны торцов муфты устанавливают технологические кольца или композитный бандаж. В полости между технологическими кольцами и бандажом запрессовывают герметизирующий состав, создавая дополнительные уплотнители. Проводят гидравлические испытания герметичности муфты, после чего подмуфтовое пространство заполняют под давлением, соизмеримым с давлением в трубопроводе, самотвердеющей массой. Для ремонта протяженных участков применяют шаговую установку муфт, причем для соединения соседних муфт используют общий бандаж. Технический результат: повышение качества ремонта за счет возможности создания в подмуфтовом пространстве требуемого давления самотвердеющей массы, без сварки муфты с трубопроводом. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к ремонту трубопровода с помощью металлических муфт. В способе ремонта вещество в подмуфтовое пространство вводят под давлением, равным половине давления внутри трубопровода на момент заполнения муфты, что обеспечивает независимость распределения напряжений между трубой и муфтой от рабочего давления в трубопроводе. Давление заполнения веществом подмуфтового пространства в общем случае рассчитывают по формуле где Р_р - рабочее давление внутри трубопровода, P_y - давление в трубопроводе во время заполнения веществом подмуфтового пространства, P_M - давление вещества в подмуфтовом пространстве, _T0 - кольцевые напряжения растяжения в стенке трубы без муфты при рабочем давлении Р_р; _Тр - кольцевые напряжения растяжения в стенке трубы с установленной муфтой с наполнением, _Т - толщина стенки трубы, _М - толщина стенки муфты. Технический результат: повышение качества ремонта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для герметизации течи трубопроводов, работающих под давлением. Представляемый способ ремонта позволяет без применения дорогостоящего технологического оборудования в ограниченных условиях самостоятельно производить ремонт трубопроводов любого диаметра. Способ герметизации трубопроводов, работающих под давлением, заключается в том, что поврежденный участок трубопровода и прилегающую к нему область очищают, обезжиривают и сушат. На поврежденный участок по всему диаметру трубопровода наносят клеевой формообразующий состав. Для обеспечения равномерного распределения нагрузки на клеевое соединение и рационального использования площади клеевого шва поврежденный участок с нанесенным формообразующим клеевым составом охватывают гибкой стальной лентой с нахлесткой напротив места повреждения. Край ленты фиксируют при помощи клеевого состава или заклепок. Остатки выдавленного клеевого состава выравнивают и оставляют трубопровод в таком положении до отверждения клеевого состава. Осуществление данного способа позволяет продлить срок службы трубопроводов, работающих под давлением, повысить производительность труда. 3 ил.

Группа изобретений относится к ремонту труб. Предложены система и способ упрочнения участка трубы. Способ включает наложение волокнистой структуры на участок трубы, подлежащий упрочнению, и нагнетание смолы через волокнистую структуру к участку трубы, чтобы по существу пропитать волокнистую структуру смолой. При этом смола имеет вязкость менее приблизительно 10000 сантипуаз и поверхностное натяжение менее приблизительно 30 дин (30*10 ^-5 Н). Обеспечивают возможность отверждения смолы при условиях окружающей среды при пике на экзотермической кривой, превышающем приблизительно 200°F (93,3°C), при этом отвержденная смола имеет температуру стеклования, превышающую приблизительно 150°F (65,6°С), и деформационную теплостойкость, превышающую приблизительно 150°F (65,6°C). Нагнетание смолы может включать в себя использование упрочняющего удерживающего элемента и размещенного под ним податливого формообразующего элемента, который сжимают для нагнетания смолы через волокнистую структуру к трубе. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 39 ил., 12 табл.

Изобретение относится к способам ремонта трубопроводов с помощью металлических муфт. Сущность заключается в том, что запрессовку самотвердеющей массы в подмуфтовое пространство осуществляют до момента выполнения условия , где _Т0У - измеренные кольцевые механические напряжения растяжения в стенке трубы, _МрУ - измеренные кольцевые механические напряжения растяжения в стенке муфты, _Т - толщина стенки трубы, _М - толщина стенки муфты. Технический результат: повышение качества ремонта. 1 ил.

Изобретение относится к способам ремонта действующих трубопроводов с помощью металлических муфт. При проведении ремонта трубопровода в муфте делают входное и дренажные отверстия. Во входном отверстии устанавливают переходник, оснащенный отверстием с резьбой. К переходнику крепят устройство подключения с аналогичным осевым отверстием. Через устройство подключения в подмуфтовое пространство запрессовывают вещество. Канал выхода вещества перекрывают заглушкой, которую вкручивают через осевой канал устройства подключения в переходник. В качестве устройства подключения можно использовать шаровой кран или коллектор. Технический результат: сокращение времени ремонта. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и используется при ремонте трубопроводов. Накладывают конструкцию из волокна, например углеродные волокна, на подлежащий упрочнению участок трубы, наносят полимерный материал на поверхность конструкции из волокна с тем, чтобы осуществить пропитывание конструкции из волокна при обеспечении проникновения полимерного материала внутри конструкции из волокна к участку трубы. До ввода полимерного материала вокруг конструкции из волокна устанавливают компоненты внешней оболочки, например муфты, кожуха. Полимерный материал насыщает армирующий материал - конструкцию из волокна и отверждается до получения упрочненного полимерного композита. Позволяет восстановить номинальное давление в трубопроводе. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил.

Изобретение относится к устройствам для ремонта участков трубопровода, в том числе подводных переходов, без остановки перекачки продукта. Муфта состоит из двух полумуфт и патрубков для подачи композитного состава. Верхняя полумуфта снабжена индикаторными патрубками, крепежными кронштейнами, механизмом регулирования вертикального положения емкости. Механизм состоит из корзины для установки емкости с композитным составом, ствола, кольца, гайки шарнирной, опоры, стопорной втулки, шарового крана, муфты короткой, контргайки, крышки муфты, иглы. Нижняя полумуфта содержит установочные штифты, соединяющие верхнюю и нижнюю полумуфты, откидные болты, установочные болты, крепежную цепь, хомуты, резиновые уплотнения. Емкость для композитного состава состоит из баллона и встроенной в него системы теплоотвода, включающей в себя радиатор, шины, опоры. Муфта устанавливается на ремонтируемый участок трубопровода, заполняется композитным составом, выдерживается до полного отверждения. Технический результат: упрочнение корродированного или поврежденного участка трубопровода, повышение надежности работы трубопровода. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам ремонта трубопровода. Трубопровод находится в рабочем состоянии. Содержит текучую среду под давлением и имеет, по меньшей мере, одну утечку. Утечка может быть в области фланца. Способ ремонта производят в несколько этапов. На первом этапе устанавливают мягкую и герметичную оболочку. Оболочка опирается на трубопровод со всех сторон утечки, охватывая эту утечку. Мягкая оболочка содержит вентиль, расположенный в самой верхней точке в случае газа, или в самой нижней точке в случае жидкости. На втором этапе устанавливают жесткую и герметичную оболочку. Жесткая оболочка опирается на трубопровод со всех сторон мягкой оболочки. На третьем этапе внутрь жесткой оболочки нагнетают полимеризующееся жидкое вещество. При этом мягкая оболочка оказывается охваченной муфтой из полимерной смолы после полимеризации полимеризующегося вещества. Технический результат - устранение утечки при сохранении рабочего состояния трубопровода, возможность регламентного обслуживания фланца после ремонта зоны фланца. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и предназначено для ремонта магистральных газопроводов большого диаметра. С двух сторон дефектного участка трубопровода устанавливают технологические кольца. Со стороны внутреннего торца колец монтируют с зазором тонкостенные дополнительные кольца, на которые устанавливают ремонтную муфту, торцы которой, находящиеся под ними торцы тонкостенных дополнительных колец и торцы технологических колец сваривают с телом трубы. Подмуфтовое пространство заполняют под давлением самотвердеющей массой. Высоту тонкостенных дополнительных колец выбирают равной превышению сварного шва ремонтируемого участка трубопровода. Повышает надежность трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к термоотверждаемой герметизирующей композиции, используемой для ремонта паропроводов. Техническая задача - создание термоотверждаемой герметизирующей композиции для ремонта паропроводов без остановки подачи пара. Предложена композиция, содержащая, мас.ч.: 100 (мет)акрилового мономера или его смеси с аллиловым мономером, 0,5-2,5 инициатора, 0,01-0,32 гидрохинона, 0,01-0,13 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидин-1-оксила, 0,004-0,05 динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, 20-125 наполнителя и 5-30 функциональных добавок. Заявляемая композиция имеет полимеризационную активность при температуре 100-250°С 3-8 минут и предел прочности 6,5-15,5 МПа. Этой адгезионной прочности достаточно, чтобы выдержать давление пара до 4 МПа. Применение предлагаемой композиции позволяет осуществлять ремонт паропровода без остановки подачи пара. 1 табл.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется при ремонте преимущественно магистральных газопроводов высокого давления. Изготовляют разрезную муфту, на противоположных частях которой устанавливают краны. На ремонтируемом участке трубопровода устанавливают части муфты и соединяют их между собой, при этом краны размещают в нижней и верхней точках муфты. Между трубопроводом и муфтой с ее краев закладывают предварительно сжатый шланг. Концы шланга выводят через уплотнения в отверстиях муфты. Устанавливают с обоих концов муфты фланцы и шланги заполняют газом или жидкостью. Шланги расширяются, центрируют муфту относительно ремонтируемого трубопровода и герметизируют пространство под муфтой. Фланцы стягивают между собой и с помощью шприца высокого давления осуществляют запрессовку герметизирующего состава в пространство под муфтой при максимально возможном безопасном давлении, при котором стенка трубы не теряет устойчивость. Повышает качество и безопасность проведения ремонтных работ. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и предназначено для ремонта дефектных участков трубопровода без их замены. На дефектный участок трубопровода спирально наматывают изолирующий материал, выполненный в виде чулка с оболочкой, герметичной с наружной стороны и перфорированной с боковых и примыкающих к трубопроводу сторон. Изолирующий материал имеет ромбовидное сечение, образованное ромбовидными шпангоутами, установленными внутри чулка, поделенного поперечными перфорированными перегородками на отсеки, каждый из которых снабжен питательным и воздушным штуцерами и натяжными замками, поочередным закрыванием которых фиксируют на трубопроводе натяжение чулка. Отсеки чулка через штуцеры поочередно заполняют композицией, проникающей через перфорацию чулка и обеспечивающей его скрепление с трубопроводом при отверждении композиции. Повышает эффективность ремонтных работ. 1 ил.