Предохранение труб или фитингов от коррозии или от образования нежелательных отложений: ...резиновые или пластмассовые – F16L 58/10

Изобретение относится к защите трубопроводов от коррозии и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов в различных отраслях промышленности. В процессе наружной изоляции соединений трубопроводов из стальных труб с наружным покрытием размещают муфту из термоусадочной ленты и производят ее нагрев до термической усадки. Для получения муфты термоусадочную ленту, имеющую внутренний адгезионный слой, нагревают и наносят на холодную оправку методом боковой намотки с вытяжкой ленты в направлении намотки. Затем создают избыточное давление между оправкой и полученной после охлаждения муфтой для получения зазора между ними. Муфту снимают с оправки и нарезают необходимой длины. Перед получением соединения трубопровода муфту надевают на одну из труб. Способ позволяет просто, надежно и качественно защитить наружную поверхность соединения труб за счет использования муфты, изготовленной в базовых условиях, толщиной, соответствующей толщине изоляции труб. 4 ил.

Изобретение относится к материалам защиты от подземной и атмосферной коррозии наружной поверхности магистральных трубопроводов, труб и трубных систем, в частности к полимерсодержащим композициям, предназначенным для использования в качестве грунтовочных покрытий в конструкции с изоляционным ленточным и другим материалом. Праймер включает в качестве термоэластопласта - бутадиен-нитрильный каучук, в качестве модификатора - хлорированный поливинилхлорид, в качестве адгезионной добавки - фенолформальдегидную или эпоксиднодиановую смолу, в качестве растворителей - этилацетат, толуол, изопропиловый спирт, ацетон, кроме того, содержит полиэтиленполиамины и может содержать пластификатор ЭДОС, битум и углерод технический. Соотношение компонентов следующее, масс.%: бутадиен-нитрильный каучук - 5,0-15,0; углерод технический - 0,0-0,5; этилацетат - 25,0-50,0; толуол - 5,0-25,0; полиэтиленполиамины - 0,1-0,5; изопропиловый спирт - 5,0-15,0; хлорированный поливинилхлорид - 0,5-5,0; фенолформальдегидная или эпоксиднодиановая смола - 5,0-20,0; пластификатор ЭДОС - 0,0-5,0; ацетон - 2,0-10,0; битум - 0,0-50,0. Результатом является улучшение защитных свойств праймера за счет повышения адгезии к покрываемой поверхности трубопровода, надежности покрытия путем повышения стойкости к катодному отслаиванию при эксплуатации. 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для нанесения изоляционного покрытия на наружную поверхность трубопровода. Приспособление содержит корпус, выполненный сборным из секций, число которых определяется диаметром трубопровода. Секции состоят из стержней и стяжек. На стержнях закреплены рычаги с рукоятками-подножками для вращения приспособления с помощью рук и ног вокруг трубопровода, шпуледержатели с механизмами регулировки усилия натяжения для изоляционной ленты и антиадгезионной пленки. Шпуледержатели оснащены двухкоординатными механизмами регулировки их углов наклона и установлены консольно в передней части устройства. Приспособление оснащено опорными катками с механизмами изменения угла их установки, выполненными с возможностью прикатывания нанесенного покрытия. Секции могут иметь между собой шарнирные соединения с возможностью соответствия приспособления форме сечения трубы в виде деформированной окружности. Смежные секции могут иметь общий стержень. Вес секции не превышает допустимый для подъема одним человеком. Стяжки оснащены натяжными устройствами, содержащими пружинящие элементы. Поверхность опорных катков выполнена из мягкого материала - полиуретана или резины. Расширяет функциональную эффективность устройства. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к применению вкладки из полиамидной формовочной массы для труб, трубопроводов или сточных каналов, предназначенных для транспортировки теплоносителей, воды, масел, газа или подобных сред. Способ введения вкладки в трубу или трубопровод, когда наружный диаметр вкладки больше, чем внутренний диаметр трубы или трубопровода, и включает уменьшение сечения вкладки, выполненной из полиамидной формовочной массы, под воздействием внешней силы и введение вкладки в трубу. Трубопровод содержит вкладку, введенную указанным способом. Изобретение позволяет ввести вкладку в трубу путем растяжения, сжатия или складывания в трубы при сохранении механических характеристик вкладки, обеспечивает плотную фиксацию вкладки в трубе, длительный срок эксплуатации трубопровода. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. Термомеханический комплекс состоит из последовательно шарнирно соединенных самоходного модуля очистки, модуля диагностики, турбодетандера и самоходного модуля нанесения покрытия. Турбина турбодетандера за счет энергии потока газа вращает валы электрогенераторов. Электрогенераторы вырабатывают электроэнергию для обеспечения движения комплекса по трубопроводу, очистки внутренней поверхности трубопровода, его мониторинга, отделения частиц полимера из потока газа, уплотнения полимерных частиц, их нагрева и преобразования в вязкотекучую массу, нанесения двух слоев этой массы с внесением в нее нескольких слоев волокон упрочнителя, спирали которых направлены в разные стороны. Самоходные модули передвигаются за счет вращения плотно прижатых к внутренней поверхности трубопровода бочкообразных фрез. Электродвигатели через несоосные коробки передач, гитары шестерен, редукторы и валы привода вращают бочкообразные фрезы в разных направлениях по разным спиралям. Технический результат: обеспечение восстановления работоспособности магистрального трубопровода без его остановки и возможность длительной эксплуатации трубопровода за счет упрочнения композиционным покрытием. 10 ил.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий на внутреннюю поверхность при изготовлении или восстановлении трубопроводов сложной конфигурации водопроводной и канализационной сетей. Внутрь трубопровода выворачиванием вводят плоско сложенный трубообразный рукав из пропитанного отверждаемым связующим волокнистого материала, заключенного в гибкую полимерную оболочку. Головной конец рукава закрепляют и продвигают рукав внутрь трубопровода, расправляют и прижимают к внутренней поверхности трубопровода за счет давления воды на внутреннюю поверхность вывернутого рукава. При перевязывании хвостового конца рукава в него вставляют патрубок с возможностью сообщения внутренней полости рукава с внешней средой через отверстие патрубка. Это отверстие заглушают перед выворачиванием хвостовой части рукава и освобождают от заглушки после полного расправления и прижатия рукава к внутренней поверхности трубопровода. Рукав отверждают циркулирующей горячей водой, причем воду пропускают через отверстие патрубка. Технический результат: уменьшение числа и размеров складок рукавного покрытия на поворотах трубопровода, повышение эффективности прохождения рукавом этих участков. 2 ил.

Изобретение относится к восстановлению трубопроводов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, мелиорации, нефтяной и газовой промышленности. Трубопровод восстанавливают нанесением покрытия на его внутреннюю поверхность. Вначале через очищенный трубопровод протягивают пропитанную связующим тканевую оболочку и закрепляют один ее конец на трубопроводе, а другой натягивают. Затем в месте ее крепления на трубопроводе устанавливают пневмозатвор с пневмоманжетой и с их использованием после предварительного пропуска через них и закрепления на трубопроводе вводят под давлением воздуха выворотом внутрь тканевой оболочки воздухонепроницаемый пленочный рукав с одновременным расправлением тканевой оболочки и прижатием к стенке трубопровода. На период полимеризации прижатие осуществляют под давлением, превышающим давление грунтовых вод в местах возможных сквозных дефектов в трубопроводе. После окончания полимеризации пленочный рукав удаляют. Технический результат заключается в упрощении технологии бестраншейного ремонта трубопроводов и расширении технологических возможностей способа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту. Инвертирование в восстанавливаемый трубопровод вулканизируемого на месте эксплуатации вкладыша выполняют с использованием гибкого рукава с помощью инвертирующего устройства, имеющего по меньшей мере одну периодически включаемую жесткую манжету. В боковой стенке рукава имеется отверстие для текучей среды для использования с устройством с двумя манжетами. Рукав содержит участок из пропитываемого материала, закрепленный в инвертирующем устройстве с помощью бандажированного кожуха, оснащенного впускным отверстием для инвертирующей и/или вулканизирующей текучей среды. Рукав и устройство предназначены для инвертирования воздухом и вулканизации вкладыша паром, вводимым через перфорированный плоскосворачиваемый шланг. Гибкий рукав имеет тот же размер, что и устанавливаемый вкладыш, и предназначен для многоразового использования, благодаря чему существенно сокращается время подготовки к установке с использованием инвертирующего устройства с двумя манжетами. 3 н. и 11 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к многослойной трубе, содержащей многослойное покрытие, которое включает адгезивный слой и наружный слой, выполненные из пропиленовой полимерной композиции, а также к применению такой пропиленовой полимерной композиции для покрытия трубы. Пропиленовая полимерная композиция содержит гомо- или сополимер пропилена и эластомерный компонент. Эластомерный компонент представляет собой углеводородный каучук, выбранный из группы, состоящей из этиленпропиленового каучука, этиленпропилендиенового каучука и этиленпропиленнорборнадиенового каучука. При этом труба имеет прочность на отдир от 300 до 700 Н/см до удара и от 150 до 450 Н/см после удара, измеренную в соответствии с DIN 30678. Трубы по изобретению имеют значительно более высокую стойкость к ударным нагрузкам при низких температурах, а прочность на отдир до ударов и после ударов резко улучшена по сравнению с общепринятыми трубами с покрытием с использованием общепринятых клеевых слоев. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к оболочкам для кабелей, труб и других длинномерных протяженных объектов. Сущность изобретения: оболочка наружная влагозащитная для длинномерных протяженных объектов, преимущественно кабелей и труб, состоящая из полимерного материала, отличается тем, что названная оболочка выполнена экструзионным способом в виде основного полимерного слоя с добавками, обеспечивающими удельное поверхностное электрическое сопротивление в диапазоне от 10⁶ до 10⁹ Ом, совместно с прилегающей к поверхности в контакте с ней электрически непрерывной по всей длине проводящей структурой ячеистой формы с площадью элементарной ячейки, ограниченной проводящими элементами, не более 4 см ² или линейной формы с минимальным расстоянием между любыми двумя смежными проводящими линейными элементами не более 2 см. Техническим результатом изобретения является предотвращение накопления электростатических зарядов в условиях, когда разряды электростатических зарядов несут опасность для электронного оборудования или могут служить причиной для взрыва взрывоопасных газообразных продуктов при прокладке объектов во взрывоопасных зонах. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам, покрытым полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим улучшенное сопротивление растрескиванию при напряжении при заданной плотности покрытия. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и покрывной слой (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Покрывной слой (В) содержит покрывную композицию (В-2), имеющую коэффициент износостойкости самое большее 30 и содержащую мультимодальный этиленовый сополимер (В-1). Мультимодальный этиленовый сополимер (В-1) представляет собой сополимер этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, содержащих от 6 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовой молекулярный вес от 70000 г/моль до 250000 г/моль, индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м³ до 950 кг/м ³ и отношение средневесового молекулярного веса к среднечисленному молекулярному весу, Mw/Mn, от 15 до 50. Трубы с покрытием имеют улучшенные механические свойства, например очень высокое сопротивление растрескиванию при напряжении. Трубы могут быть покрыты с высокой производительностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам, покрытых полимером. Более конкретно, изобретение относится к металлическим трубам с покрытием, имеющим высокую механическую прочность и которые могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью. Также изобретение относится к способу изготовления таких труб. Труба содержит внутреннюю поверхность, внешний поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрытый вышеупомянутым внешним поверхностным слоем (А). Слой покрытия (В) включает композицию покрытия (В-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (В-1). Мультимодальный сополимер этилена (В-1) является сополимером этилена и одного или более сомономеров альфа-олефинов, имеющих от 4 до 10 атомов углерода, и имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль, соотношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе, Mw/Mn, от 15 до 50, индекс расплава MFR₂, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный в соответствии с ISO 1133 при 190°С и при нагрузке 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин, плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м³ . Трубы с покрытием имеют высокую механическую прочность и могут быть изготовлены с высокой пропускной способностью и хорошей экономичностью производства. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам с полимерным покрытием, более конкретно к металлическим трубам с покрытием, применяемым при высоких температурах эксплуатации. Труба содержит внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (Б), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (Б) содержит композицию покрытия (Б-2), включающую мультимодальный сополимер этилена (Б-1), который представляет собой сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 6 до 10 атомов углерода. Мультимодальный сополимер этилена (Б-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава СТР₂ (скорость течения расплава), определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 2,16 кг, составляющий от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава СТР₅, определенный в соответствии с ИСО 1133 при 190°С и нагрузке 5 кг, составляющий от 0,5 до 10 г/10 мин. Плотность указанного мультимодального сополимера этилена (Б-1) составляет от 946 кг/м³ до 956 кг/м³. Композиция покрытия (Б-2) содержит от 80 до 100 мас.% мультимодального сополимера этилена (Б-1) от общей массы композиции покрытия (Б-2). Также изобретение относится к способу изготовления трубы с покрытием. На трубу, имеющую наружный поверхностный слой (А), наносят композицию покрытия (Б-2) с образованием слоя покрытия (Б). Технический результат - получение трубы с покрытием, где покрытие обладает высокой жесткостью, хорошими свойствами при повышенных температурах и приемлемыми свойствами растрескивания при напряжении. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к трубам с покрытием, имеющим слой многомодального полиэтилена, имеющим высокую механическую прочность. Труба имеет внутреннюю поверхность, наружный поверхностный слой (А) и слой покрытия (В), покрывающий указанный наружный поверхностный слой (А). Слой покрытия (В) содержит композицию покрытия (В-2), содержащую от 80 до 100 мас.% многомодального сополимера этилена (В-1), имеющую индекс утонения при сдвиге SHI_2,7/210 от 40 до 100, где SHI_2,7/210 определяют частотными экспериментами по сдвигу в интервале линейной вязкости напряжения при частотах от 0,05 до 300 рад/с согласно ISO 6721-1 как отношение комплексных вязкостей (2,7 кПа)/ (210 кПа), содержащую многомодальный сополимер этилена (В-1), являющийся сополимером этилена и одного или более альфа-олефиновых сомономеров, имеющих от 4 до 10 углеродных атомов. Многомодальный сополимер этилена (В-1), кроме того, содержит (В-1-1) от 49 до 59% мас. компонента низкомолекулярного гомополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 г/моль до 70000 г/моль, и (В-1-2) от 51 до 41% мас. компонента высокомолекулярного сополимера этилена по отношению к массе многомодального сополимера этилена (В-1), причем указанный компонент (В-1-2) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль, и многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м ³; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Указанный компонент высокомолекулярного сополимера этилена имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 г/моль до 700000 г/моль. Многомодальный сополимер этилена (В-1) имеет средневесовую молекулярную массу от 70000 г/моль до 250000 г/моль и индекс расплава MFR₂, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 2,16 кг, от 0,05 г/10 мин до 5 г/10 мин, индекс расплава MFR₅, определенный согласно ISO 1133 при 190°С под нагрузкой 5 кг, от 0,5 до 10 г/10 мин и плотность от 930 кг/м³ до 955 кг/м ³; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn от 24 до 50. Покрытие может быть нанесено на трубы с высокой производительностью и хорошей экономической эффективностью получения. Покрытия имеют хорошие механические свойства. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к строительству трубопроводного транспорта и используется в трассовых условиях при прокладке или ремонте трубопроводов для их защиты от коррозии, в том числе без остановки транспорта продукта. Повышение производительности процесса нанесения покрытия в трассовых условиях на трубопроводы, в том числе больших диаметров (1200 мм и более) осуществлено за счет автоматизации и синхронизации по производительности процессов подготовки наружной поверхности трубопровода и нанесения на нее покрытия. Наружную поверхность трубопровода предварительно очищают в автоматическом режиме равнорасположенными по окружности трубопровода полосами с перекрытием их концов посредством устройства, содержащего не менее двух насадок и обеспечивающего их колебательное в поперечном и непрерывное движение в продольном направлении относительно трубопровода. Напыление покрытия в автоматическом режиме под давлением не менее 150 МПа осуществляют равнорасположенными по окружности трубопровода полосами с помощью устройства, содержащего не менее двух распылительных пистолетов высокого давления и обеспечивающего их колебательное в поперечном и непрерывное движение в продольном направлении относительно трубопровода. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к применению вкладок из полиамидной формовочной массы для трубопроводов. Предложено применение в качестве вкладки для трубопровода трубы или шланга с внешним диаметром, по меньшей мере, 25 мм, из полиамидной формовочной массы, которую конденсируют путем добавления соединения, имеющего по меньшей мере два карбонатных элемента, в массовом соотношении от 0,005 до 10% масс. относительно полиамида, причем исходная полиамидная формовочная масса приготовлена заранее; ее предварительно смешивали с соединением, по меньшей мере, с двумя карбонатными элементами; предварительную смесь при необходимости хранили и/или транспортировали, а затем переработали в формованное изделие, причем конденсация произошла лишь на этом этапе. Предложен также трубопровод, содержащий указанную вкладку. Технический результат - предложенная вкладка имеет лучшие физико-технические характеристики по сравнению с известными полимерными вкладками и может быть изготовлена с высокой надежностью и равномерной толщиной стенок даже в крупных размерах. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления труб. Сущность изобретения: способ обеспечения удлиненного трубчатого изделия или одной, или нескольких секций удлиненного трубчатого изделия антикоррозионной защитной системой, где: (а) слой клеевой композиции наносят на поверхность удлиненного трубчатого изделия или одной, или нескольких секций удлиненного трубчатого изделия, и (b) антикоррозионный защитный слой наносят на слой клеевой композиции, клеевая композиция включает смесь полиолефинов, где смесь полиолефинов включает от 30% до 100% по массе полиизобутена и от 0% до 70% по массе олефинового полимера, в расчете на общую массу смеси полиолефинов, где указанный полиизобутен характеризуется температурой стеклования ниже чем -40°С и среднечисловой молекулярной массой М_n от 1300 до 1000000. Техническим результатом изобретения являются улучшенные адгезионные свойства, за счет совместимости между клеевой композицией, антикоррозионным покрытием и трубопроводом. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для установки в существующий трубопровод гибкого пропитанного смолой трубного вкладыша, отверждаемого в месте эксплуатации. Устройство имеет уплотнение с низким трением, расположенное между движущимся вкладышем и неподвижным сальником инвертирования. Сальник регулируется множеством пальцев, которые перемещаются по существу перпендикулярно инвертируемому вкладышу, для того чтобы зацепляться с движущимся вкладышем при его прохождении через сальник. После того как сальник заранее заданной формы отрегулирован, давление на движущийся вкладыш не увеличивается. Когда вкладыш достигает удаленного конца, он входит в шаблон и трубу для проделывания отверстия, снабженную сальником выпускной трубы и выпускной трубой, и прокалывается жестким инструментом для проделывания отверстия. Затем во вкладыш поступает пар для отверждения смолы и выпускается через выпускной шланг, присоединенный к инструменту для проделывания отверстия. После отверждения пар замещается воздухом для охлаждения вкладыша, и концы отрезаются для возобновления обслуживания посредством существующего трубопровода. 11 з.п.ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводов. В способе концы труб снабжают соединительными элементами, ширина которых превышает зону термической деструкции оболочки, футеруют внутреннюю поверхность труб пластмассовой оболочкой. В качестве соединительных элементов используют кольца со скосами, выполненными по наружному диаметру с внутренней стороны. Скосы выполняют и по наружному диаметру трубы, после чего протягивают пластмассовую оболочку, длина которой превышает длину трубы на расстояние, необходимое для сварки. Устанавливают нагревательный элемент, доводят концы пластмассовых оболочек до вязко-текучего состояния, соединяют трубы встык и производят сварку вдоль скосов наружного диаметра колец. На выступ одной из оболочек надевают соединительную деталь до упора с кольцом. Выступ второй оболочки вставляют в соединительную деталь до максимального упора с кольцом, после чего доводят до вязко-текучего состояния соединительную деталь вместе с концами пластмассовых оболочек. Толщину соединительной детали выбирают, по меньшей мере, равной толщине оболочки. Технический результат: обеспечение высокой прочности сварного шва за счет большей поверхности расплава наружной поверхности оболочки и внутренней поверхности пластмассовой детали с помощью закладного нагревателя. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Измерительная труба (1) измерительного датчика магнитоиндукционного расходомера, встроенного в трубопровод, состоит из несущей металлической трубы (2) с нанесенной внутри нее футеровкой (3). Для соединения футеровки с несущей трубой служит расположенный между ними слой связывающей грунтовки (4). Футеровка и грунтовка выполнены из полиуретана, пригодного для питьевой воды. Грунтовку получают нанесением и отверждением первой многокомпонентной системы, содержащей изоцианат, в частности диизоцианат, а также двух- или многоатомный спирт, а футеровку - нанесением на грунтовку с последующей выдержкой второй многокомпонентной системы, включающей в себя изоцианат, в частности диизоцианат, двух- или многоатомный спирт и катализатор, содержащий физиологически безопасные металлоорганические соединения, такие как оловоорганические соединения. Измерительный прибор удовлетворяет высоким химико-биологическим и гигиеническим требованиям при применении в сфере питьевой воды, является дешевым в изготовлении. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение имеет отношение к способу нанесения покрытия на трубу, имеющую выступающий валик сварного шва. Отверждающуюся полимерную смолу наносят на трубу и обеспечивают ее прикрепление для образования отвержденного или частично отвержденного полимерного слоя на трубе. На еще горячий полимерный слой наносят порошковую форму клеевой композиции, которая плавится и образует пленку, прикрепленную к полимеру. На еще горячий клей наносят порошковую форму полиолефина, который плавится и образует пленку, прикрепленную к клею, с образованием покрытия на основе порошка. После образования покрытия на основе порошка трубу охлаждают изнутри. Внешнюю полиолефиновую оболочку прикрепляют к покрытию на основе порошка, и трубу охлаждают до температуры окружающей среды. Технический результат - отсутствие пустот, полостей и микроотверстий в покрытии, прилегающем к валику сварного шва. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 17 ил.

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано при нанесении защитного полимерного покрытия, преимущественно термоусаживаемого, на стальные трубы в базовых и заводских условиях. Способ нанесения полимерного защитного покрытия на трубы включает нагрев изолируемого участка трубы, послойное нанесение спиральной намоткой ленты адгезионного термопластичного материала, армированного сеткой, и двухслойной термоусаживающейся ленты защитного покрытия, последующую прикатку нанесенных слоев покрытия валком и нагрев поверхности защитного покрытия до температуры усадки, причем нагрев изолируемого участка трубы проводят с помощью средств поверхностного нагрева, при этом осуществляют вращение трубы, перед намоткой термически активируют поверхность ленты адгезионного термопластичного материала, обращенную к изолируемой поверхности трубы, а после намотки - поверхность, обращенную к термоусаживающейся ленте, и клеевую поверхность термоусаживающейся ленты. Техническим результатом изобретения является снижение энергопотребления, повышение производительности процесса нанесения изоляции и качество покрытия. 2 з.п. ф-лы.

Измерительная труба (1) измерительного датчика магнитоиндукционного расходомера, встроенного в трубопровод, состоит из несущей металлической трубы (2) с нанесенной внутри нее футеровкой (3). Для соединения футеровки с несущей трубой дополнительно предусмотрен расположенный между ними слой связывающей грунтовки (4). Футеровка и грунтовка выполнены из полиуретана, пригодного для питьевой воды. Грунтовку получают нанесением и отверждением первой многокомпонентной системы, содержащей изоцианат, в частности диизоцианат, а также двух-, или многоатомный спирт, а футеровку - нанесением на грунтовку с последующей выдержкой второй многокомпонентной системы, содержащей изоцианат, в частности диизоцианат, двух- или многоатомный спирт и катализатор. Измерительный прибор удовлетворяет высоким химико-биологическим и гигиеническим требованиям при применении в сфере питьевой воды, является дешевым в изготовлении. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к области предотвращения отложений (асфальтосмолопарафиновых, солевых, гидратных и др.) на поверхности насосных штанг (ШН), и может быть использовано для покрытия тела насосных штанг и применяться при добыче углеводородного сырья штанговыми глубинными насосами вне зависимости от условий эксплуатации скважины и качества добываемого сырья. Насосная штанга покрыта полиуретановым покрытием с равномерной по всей длине толщиной от 0,5 до 1,0 мм, имеющим гладкую поверхность, хорошую адгезию с поверхностью металла, с твердостью по Шору 70-95 А, с высокой стойкостью к истиранию до 25 мг и с сохранением характеристик покрытия при температурах -60 +110°С. Нанесение покрытия происходит при помощи емкости, опускаемой от верхней точки тела штанги к нижней со скоростью 0,1-0,2 м/с, установленной в вертикальное положение, и выдержки до полного отверждения покрытия. Упрощается технологический процесс изготовления и уменьшаются затраты на изготовление. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при производстве труб с внутренним покрытием. Сущность изобретения: труба содержит концентрично расположенные на концах трубы защитные втулки из коррозионно-стойкого металла, выполненные с раструбом. Внутренние части защитных втулок расположены внутри концов оболочки и прижимают их к поверхности трубы, а наружные части - в зонах термического влияния сварки, из которых удалена оболочка. В кольцевых зазорах между трубой и защитными втулками вплотную к торцам оболочки размещены упорные кольца, прикрепленные к защитным втулкам. Технический результат: снижение материальных затрат, упрощение технологии изготовления и повышение работоспособности трубы. 3 з.п.ф, 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пропитанного смолой волокнистого рукава для внутренней обшивки каналов или трубопроводов. Волокнистый рукав пропитывают реакционной смолой, которая во время пропитывания имеет вязкость от 200 до 20.000 мПа/с, а после пропитывания сгущается до получения вязкости от 50.000 до 2.000.000 мПа/с. Технический результат: уменьшение неравномерности пропитывания и вытекания смолы из волокнистого рукава. 2 н. и 10 з.п.ф.

Изобретение относится к строительству и ремонту трубопроводов. Установку гибкого вкладыша, отверждаемого в месте эксплуатации, осуществляют посредством инвертирования вкладыша воздухом и отверждения вкладыша паром, вводимым через перфорированный плоско уложенный шланг, без сдутия вкладыша между инвертированием и отверждением. Эта установка выполняется при помощи устройства, имеющего две независимо действующих манжеты, с, по меньшей мере, одним впускным отверстием для текучей среды, расположенным на линии снизу по ходу вкладыша от второй манжеты. Когда инвертируемый вкладыш достигает удаленного конца трубопровода, он входит в шаблон и трубу для проделывания отверстия. Вкладыш прокалывается жестким инструментом для проделывания отверстия. Затем в плоско уложенный шланг вводится пар для отверждения смолы и выпускается через соединенный с управляемой выпускной трубой шланг. После отверждения пар заменяется воздухом для охлаждения вкладыша, концы вкладыша обрезаются. Технический результат: отверждение паром без сдутия вкладыша после его установки, сокращение количества используемой в процессе воды. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при капитальном ремонте трубопроводов, в частности магистральных трубопроводов. Способ включает введение пластиковой трубы в ремонтируемую стальную трубу. В начале трубопровода устанавливают блок непрерывного изготовления пластиковой трубы. Переднюю часть изготовленной пластиковой трубы соединяют канатом с тяговым органом, установленным в конечной точке ремонтируемой трубы. Затем начинают процесс непрерывного изготовления пластиковой трубы с одновременной ее подачей в ремонтируемую трубу и заполнением пространства между трубами веществом с отсроченным временем полимеризации. Время полимеризации назначают больше времени прохода пластиковой трубы в ремонтируемой трубе. Технологический комплекс для осуществления способа содержит блок непрерывного изготовления пластиковой трубы, выполненный в виде устройства для однослойного или многослойного экструдирования, и/или литья, и/или наплавки пластмассы. В конце ремонтируемой стальной трубы установлен тяговый орган с гибким тяговым элементом, свободный конец которого соединен с передней частью пластиковой трубы. Технический результат: сокращение времени ремонта, снижение материалоемкости, увеличение протяженности ремонтируемого трубопровода. 2 н. и 22 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к эксплуатации трубопроводов и может быть использовано при их ремонте и коррозионной защите. Способ восстановления трубопровода заключается в образовании многослойной оболочки из тканевого полотнища путем его сворачивания в спираль в направлении, перпендикулярном длинной его стороне, вложении в воздухонепроницаемый пленочный рукав и введении оболочки в трубопровод. Концы рукава и слоев оболочки выворачивают и закрепляют по периметру на конце трубопровода и перемещают с прижатием к поверхности трубопровода избыточным давлением воздуха. При этом коаксиально к оболочке предварительно размещают дополнительные оболочки, свернутые аналогично первой, перед и после введения которых во входной конец трубопровода вводят торообразные устройства. Причем между торообразным устройством и многослойными оболочками, а также между слоями оболочек оставляют пространство, заполняемое клеем, длину которого определяют по расчетной формуле. Технический результат - сокращение длительности и улучшение качества пропитки клеем многослойной тканевой оболочки. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для выполнения ремонтных работ, в частности к устройствам для ремонта трубопроводов. Устройство для восстановления трубопровода включает барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, ванну для клея, снабженную свободно вращающимися валками, полую консоль с пленочным рукавом и пневмомеханический затвор с размещенными на нем манометрами и вентилями. При этом ванна в продольном сечении в направлении движения тканевой оболочки выполнена U-образной формы, а на параллельные валкам боковые стенки ванны на пружинных амортизаторах установлено по одной диафрагме, в центре каждой из которых со стороны, прилегающей к боковой стенке ванны, закреплен излучатель ультразвуковых колебаний. Технический результат - улучшение качества и сокращение времени пропитки клеем многослойной тканевой оболочки в ванне. 2 ил.