Жесткие трубы: .металлические – F16L 9/02

Изобретение относится к строительству трубопроводов из труб с внутренней пластмассовой трубой. Технический результат заключается в повышении надежности защиты труб от коррозии и их сварных соединений. В трубе металлической с внутренней трубой пластмассовой, подготовленной для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода втулкой подкладной, концы трубы пластмассовой удалены от торцов трубы металлической и закреплены втулками. Между втулками из коррозионно-стойкой стали и концами трубы металлической установлены кольца металлические, которые соединены между собой прессовым или клеевым соединением или одновременно прессовым и клеевым соединением. При этом одними концами втулки закреплены к концам трубы пластмассовой, а другие концы втулок выступают за торцы колец металлических, и удалены от торцов трубы металлической, и образуют зазор с концами трубы металлической. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к стальным трубам, облицованным бетоном. Сущность изобретения: облицованная литьем под давлением стальная труба, которая введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды, содержит кольцевую облицовку из бетона или цементного раствора, образующую внутренний диаметр трубы, металлическую оболочку, окружающую облицовку. Облицовка находится в прямом контакте с внутренней поверхностью стенки металлической оболочки, при этом облицовка находится в предварительно напряженном состоянии посредствам металлической оболочки в первоначальном состоянии до ввода трубы в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Предварительное напряжение облицовки в конечном состоянии по существу исключено, когда она введена в эксплуатацию для транспортировки жидкой среды. Техническим результатом изобретения является обеспечение жесткости трубы и коррозионной стойкости. 6 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Группа изобретений относится к области добычи нефти и газа, в частности к конструкции труб. Насосно-компрессорная стальная труба содержит выполненную на своих концах наружную резьбу для соединения насосно-компрессорных стальных труб между собой посредством муфт. Со стороны внутренней поверхности насосно-компрессорная стальная труба выполнена с покрытием из силикатной эмали и в покрытии сформирован кольцевой участок из расплава силикатной эмали, насыщенной оксидами железа, над которым сформирован промежуточный кольцевой силикатно-эмалевый участок слоя покрытия с газовыми включениями, заполненными оксидами углерода и водородом. Также сформирован верхний кольцевой участок покрытия с огненно-полированной поверхностью силикатной эмали. Температурный коэффициент линейного расширения покрытия из силикатной эмали составляет от 0,6 до 0,97 от температурного коэффициента линейного расширения стали, из которой изготовлена насосно-компрессорная стальная труба. Описана конструкция колонны насосно-компрессорных стальных труб. Изобретение повышает надежность соединения труб в колонну. 2 н.п. ф-лы.

Трубчатый материал относится к металлургии и машиностроению и может быть использован при изготовлении трубчатых материалов (труб) из металла, пластмассы, резины, стекла, комбинаций этих материалов, с покрытием и без покрытия для различных трубопроводов, трубчатых каналов связи и изделий. Трубчатый материал содержит в поперечном сечении наружную границу и внутреннюю границу, и в поперечном сечении наружная граница трубчатого материала выполнена в виде эллипса (конического сечения). В поперечном сечении внутренняя граница поперечного сечения выполнена в виде окружности, причем центр окружности находится в центре эллипса, в виде которого выполнена наружная граница поперечного сечения, и у наружной границы (эллипса) отношение большей оси эллипса к меньшей оси эллипса составляет величину от 1,5 до 5. Техническим результатом является продление срока службы трубчатого материала. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальной трубки, используемой в качестве топливопровода высокого давления. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,12 до 0,27, Si: от 0,05 до 0,40, и Mn: от 0,8 до 2,0, остальное составляют Fe и примеси Са, Р и S. Содержание Са составляет 0,001% или менее, Р 0,02 или менее и S: 0,01 или менее. Сталь дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из Cr: 1% или менее, Мо: 1% или менее, Ti: 0,04% или менее, Nb: 0,04% или менее и V: 0,1% или менее. Максимальный диаметр неметаллических включений, присутствующих по меньшей мере в зоне, простирающейся от внутренней поверхности стальной трубки до глубины 20 мкм, составляет 20 мкм или менее. Стальная трубка не подвержена усталостному разрушению и обладает увеличенной усталостной долговечностью и высокой надежностью за счет высокой прочности и высокого предела внутреннего давления. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при производстве труб с внутренним покрытием. Сущность изобретения: труба содержит концентрично расположенные на концах трубы защитные втулки из коррозионно-стойкого металла, выполненные с раструбом. Внутренние части защитных втулок расположены внутри концов оболочки и прижимают их к поверхности трубы, а наружные части - в зонах термического влияния сварки, из которых удалена оболочка. В кольцевых зазорах между трубой и защитными втулками вплотную к торцам оболочки размещены упорные кольца, прикрепленные к защитным втулкам. Технический результат: снижение материальных затрат, упрощение технологии изготовления и повышение работоспособности трубы. 3 з.п.ф, 4 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при производстве труб с внутренним покрытием. Труба с внутренней пластмассовой оболочкой содержит концентрично расположенные внутри калиброванных концов трубы наружные втулки из углеродистой стали и внутренние втулки из коррозионностойкой стали. Наружные втулки расположены между торцами оболочки и трубы, а внутренние втулки закрывают концевые участки трубы с удаленной оболочкой, частично введены внутрь концов оболочки и прижимают их к поверхности трубы. Труба снабжена монтажными втулками из углеродистой стали, размещенными во внутренних втулках с перекрытием зон прижима концов оболочки и имеющими кольцевые выступы на внутренних концах, упирающиеся в торцы внутренних втулок. Изобретение повышает надежность трубы. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным сталям, предназначенным для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, а также скважинного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, алюминий, РЗМ, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод не более 0,16, кремний 0,30-0,50, марганец 0,50-0,70, хром от более 3,0-6,0, молибден 0,40-1,00, ванадий 0,04-0,10, ниобий 0,04-0,10, алюминий 0,02-0,05, РЗМ 0,005-0,015, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве неизбежных примесей сталь содержит не более 0,01 мас.% серы и не более 0,01 мас.% фосфора. Повышаются механические свойства и стойкость к углекислотной коррозии, сульфидному коррозионному воздействию под напряжением и биокоррозии. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области нефтедобычи, в частности к обсадным и насосно-компрессорным трубам, предназначенным для эксплуатации в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Труба изготовлена из хромомолибденовой стали, содержащей 0,1-0,35 мас.% углерода, 1,0-6,0 мас.% хрома, 0,4-1,0 мас.% молибдена и подвергнута нормализации и двойному отпуску. Сталь имеет временное сопротивление _в - не менее 690 МПа, предел текучести _т - не менее 570 МПа, относительное удлинение - не менее 20% и ударную вязкость KCV при температуре -50°С - не менее 70 Дж/см². Обеспечивается высокая прочность труб в совокупности с хладостойкостью и стойкостью к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и углекислотной коррозией. 1 табл.

Изобретение относится к области производства труб. Технический результат - снижение стоимости производства труб. Труба содержит: базовый корпус (8) из чугуна, ограничивающий наружную поверхность (10) базового корпуса и внутреннюю поверхность (12) базового корпуса, и - внутреннее покрытие (14), нанесенное на внутреннюю поверхность (12) базового корпуса. Внутреннее покрытие (14) содержит термопластический материал на основе полиолефинов или на основе полиамида. Изобретение также относится к способу изготовления трубы и инструменту для обработки внутренней поверхности. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению трубы из мартенситной нержавеющей стали для использования во влажной среде, содержащей газообразный диоксид углерода. Нефтегазовая труба изготовлена из стали, содержащей, мас.%: углерод от 0,005 до 0,1, кремний от 0,05 до 1, марганец от 1,5 до 5, фосфор максимум 0,05, серу максимум 0,01, хром от 9 до 13, никель максимум 0,5, молибден максимум 2, медь максимум 2, алюминий от 0,001 до 0,1, азот от 0,001 до 0,1, железо и неизбежные примеси остальное. Труба имеет множество обедненных хромом участков под поверхностью без проведения операции отпуска. Обеспечивается замедление процесса коррозионного растрескивания под напряжением без формирования на поверхности пассивирующей пленки. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и может быть использовано при прокладке трубопроводов по дну водоемов и по заболоченной местности. На ложемент укладывают комбинированную в сборе с оболочкой и заглушками трубу, присоединяют бетонопровод к отверстиям в заглушках и подают балластный материал в виде подвижной бетонной смеси насосом в кольцевое пространство до его заполнения, отсоединяют бетонопровод от отверстий. Расширяет арсенал технических средств. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при сооружении трубопроводов для транспортировки продуктов нефтедобычи, технологических жидкостей и химически агрессивных сред. Техническим результатом изобретения является повышение надежности, снижение стоимости и материалоемкости получения металлополимерных насосно-компрессорных труб (НКТ), технологичности их изготовления, повышения эффективности НКТ. В металлополимерной трубе торцы металлической трубы защищены посаженными на внутреннюю поверхность металлической трубы фиксаторами в виде металлических втулок с буртами и цилиндрической посадочной частью, диаметр наружной поверхности посадочной части фиксаторов равен внутреннему диаметру наружной металлической трубы, диаметр внутренней поверхности фиксаторов равен внутреннему диаметру полимерной трубы, наружная поверхность буртов выполнена конической с углом конусности, равным углу конической резьбы металлической трубы, большой диаметр конической поверхности буртов равен наружному диаметру прилегающего края конической резьбы металлической трубы, в качестве полимерной трубы использована тонкостенная стеклопластиковая труба с гладкой внутренней поверхностью, наружный диаметр которой на 1÷1,5 мм меньше внутреннего диаметра металлической трубы, а ее длина меньше длины металлической трубы на удвоенную длину посадочной поверхности фиксатора, тонкостенная внутренняя стеклопластиковая труба с обеих сторон собственными торцами упирается во внутренние торцы фиксаторов. В способе изготовления металлополимерной трубы в качестве полимерной трубы используют тонкостенную трубу из стеклопластика, на торцах металлической трубы предварительно устанавливают заглушки с отверстиями, навинчивая их на резьбовые концы трубы до упора таким образом, что заглушка плотно входит во внутреннюю поверхность стеклопластиковой трубы на расстояние 7÷10 мм, центрируя стеклопластиковую трубу относительно металлической трубы и одновременно защищая от попадания цементного раствора участки внутренней поверхности металлической трубы от ее края на длину посадочного места фиксатора, цементный раствор подают через отверстие одной из заглушек до равномерного истечения цементного раствора из свободного отверстия заглушки, расположенной на противоположном конце металлической трубы, а после затвердевания цементного раствора заглушки демонтируют и вклеивают фиксаторы. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к органической химии, а именно к синтезу не известных ранее соединений - пента{[поли(этиленокси)карбонилметил]гетерилониевых}производных трифенолов формулы:

Изобретение относится к трубопроводной технике, а именно к трубам с балластным покрытием, используемым при прокладке трубопроводов по дну водоемов. В трубе комбинированной, состоящей из проводящей трубы, оболочки из полимерного материала и опорно-направляющих средств, оболочка имеет опорно-направляющие средства, образованные группами пустотелых опор, предпочтительно обтекаемой в осевом направлении формы, выступающих в кольцевое пространство в радиальном направлении до соприкосновения с наружной поверхностью проводящей трубы. Во втором варианте выполнения комбинированная труба может иметь одновременно термоизолирующее и утяжеляющее покрытие. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокого сопротивления опор опрокидывающему моменту и сдвигающей осевой силе, действующей на оболочку. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области теплоизоляции труб для трубопроводов. В теплоизолированной трубе для трубопроводов, состоящей, по меньшей мере, из одной подающей среду внутренней трубы, теплоизоляционного слоя из вспененной пластмассы, уложенного вокруг внутренней или внутренних труб, охватывающей теплоизоляционный слой оболочки из просечно-вытяжной стали, расположенной на металлической оболочке пластмассовой пленки и наружного покрытия из пластмассы, пластмассовой пленкой служит термодеформируемая пластмассовая пленка, на пластмассовой пленке винтообразно располагается жгут, пластмассовая пленка образует между витками жгута с помощью вспениваемой пластмассы направленную наружу выпуклость, и наружное покрытие заполняет участок между выпуклостями так, что внешняя поверхность наружного покрытия имеет винтообразную волнистость. Изобретение относится также к способу изготовления теплоизолированной трубы для трубопроводов, в котором оболочку из просечно-вытяжной стали формируют в виде трубы вокруг внутренней или внутренних труб, на оболочку из просечно-вытяжной стали накладывают при движении в продольном направлении пластмассовую пленку и сваривают или склеивают ее продольные кромки, в зазор между внутренней или внутренними трубами и пластмассовой пленкой или оболочкой из просечно-вытяжной стали подают вспенивающуюся пластмассовую композицию, на пластмассовую пленку винтообразно наматывают жгут, причем пластмассовую пленку между витками жгута формируют под действием давления вспенивающейся пластмассы в виде направленной наружу выпуклости и в заключении методом экструзии наносят наружное покрытие из термопластичной пластмассы, при этом заполняют участки между выпуклостями так, что наружное покрытие приобретает винтообразную волнистость. По другому варианту способа наматывание жгута производят после того, как пеноматериал уже заполнил пространство между оболочкой и пленкой. Техническим результатом изобретения является повышение гибкости труб. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства трубопроводов. Технический результат изобретения - повышение эксплуатационных характеристик трубопровода при снижении стоимости строительства и эксплуатации. В составной трубе для трубопроводов, состоящей, по крайней мере, из трех металлических частей, соединенных между собой кольцевыми сварными швами, средняя часть выполнена из серого чугуна или из чугуна с шаровидным графитом, а длина каждой крайней части составляет 100-250 мм. В способе изготовления составной трубы для трубопроводов, включающем соединение между собой кольцевыми сварными швами, по крайней мере, трех металлических частей, средняя из которых выполнена из серого чугуна или из чугуна с шаровидным графитом, сварку частей между собой кольцевыми швами, кольцевые швы выполнены электроконтактной сваркой непрерывным оплавлением с коэффициентом экспоненты температурного поля К, равным 0,7-0,9. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при изготовлении труб и строительстве трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды. Внутри концов трубы, облицованной пластмассовой оболочкой, концентрично расположены скрепленные с ней наружная и внутренняя втулки. Наружная втулка выполнена из металла трубы и двухступенчатой по наружному диаметру. Ступень меньшего диаметра этой втулки расположена в зоне облицовки, а ступень большего диаметра - между торцами облицовки и трубы. Внутренняя втулка по длине больше наружной и выполнена из коррозионностойкой стали, между облицовкой и внутренней втулкой рядом с внутренним торцом наружной втулки установлено герметизирующее кольцо. Внутренний конец внутренней втулки может быть выполнен с кольцевым выступом на наружной поверхности, а герметизирующее кольцо расположено между кольцевым выступом и торцом наружной втулки. Наружный конец внутренней втулки может быть выполнен с кольцевым выступом на наружной поверхности. Технический результат: повышение работоспособности трубы. 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сварных труб для нефте-, газо- и продуктопроводов и других аналогичных конструкций (резервуары, сосуды давления), работающих в сложных геологических, климатических условиях и при наличии агрессивных коррозионных сред. Труба для нефте-, газо- и продуктопроводов изготовлена из стали, выплавленной на первородных или чистых шихтовых материалах, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, никель, ванадий, ниобий, титан, алюминий, кальций, серу, фосфор, азот, медь, сурьму, олово, мышьяк и железо, а также дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,11, марганец 0,10-1,80, кремний 0,06-0,60, хром 0,005-0,30, никель 0,005-1,0, ванадий 0,01-0,12, ниобий 0,02-0,10, титан 0,01-0,04, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,0005-0,008, сера 0,0005-0,008, фосфор 0,001-0,012, азот 0,001-0,012, медь 0,005-0,25, сурьма 0,0001-0,005, олово 0,0001-0,007, мышьяк 0,0001-0,008, молибден 0,001-0,5, железо - остальное, при этом суммарное содержание никеля и марганца связано с концентрацией молибдена и фосфора в мас.% следующим соотношением: [(Ni + Mn)/(1+Mo)]Р<0,03. Способ производства описанной трубы включает выплавку стали с указанным составом, обработку в ковше, разливку, горячую прокатку, формовку и сварку, горячую прокатку ведут на реверсивном или непрерывном станах с последующим регулируемым ускоренным охлаждением. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению труб с покрытием и может быть использовано для защиты трубопроводов от коррозии в различных отраслях промышленности: нефтегазодобывающей, жилищно-коммунальном хозяйстве, угольной и т.д. Труба с внутренней пластмассовой оболочкой имеет концентрично расположенные на концах трубы и скрепленные с ней втулки, выполненные из металла с содержанием углерода, превышающим содержание углерода в металле трубы, и имеющие на поверхности втулки, контактирующей с внутренней пластмассовой оболочкой, проточки с резьбой на поверхности проточек. Техническим результатом изобретения является повышение надежности соединения труб. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области труб. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности силового сцепления друг с другом соседних труб или витков трубы. Труба, содержащая стенку с плоскими участками, выполнена с продольными выступами и соответствующими им впадинами в середине противолежащих плоских участков стенки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии деформационно-термической обработки железоуглеродистых сплавов и может быть использовано при производстве бесшовных чугунных труб. В чугунной горячедеформированной бесшовной трубе отношение толщины стенки трубы к ее наружному диаметру составляет 0,01-0,35, а отношение наружного диаметра трубы к ее длине 0,002-0,380, при этом труба выполнена из высокопрочного чугуна и наряду с другими элементами содержит по массе: 2,1-3,8% углерода, 1,0-3,5% кремния, 0,05-0,80% марганца. Изобретение обеспечивает повышение качества чугунных горячедеформированных труб, увеличение их стойкости и расширение технологических возможностей труб за счет использования их в сварных трубопроводах и конструкциях. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при изготовлении и строительстве трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды. Стальная труба с внутренней пластмассовой облицовкой содержит концентрично расположенные в каждом из концов трубы наружное и внутреннее защемляющие кольца. Наружное кольцо размещено между торцами облицовки и трубы и выполнено из металла трубы. Внутреннее защемляющее кольцо прижимает конец облицовки к трубе и выполнено из коррозионно-стойкой стали. Герметизирующее кольцо выполнено из упругоэластичного материала. Внутренний диаметр концов трубы в интервале размещения защемляющих колец превышает внутренний диаметр самой трубы. Герметизирующее кольцо расположено между торцами облицовки и наружного кольца и выполнено из более термостойкого материала, чем облицовка. Толщина защемляющего кольца в интервале расположения наружного кольца может быть уменьшена до 2-4 мм при соответственном увеличении толщины наружного кольца. Технический результат: повышение работоспособности трубы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.