Жесткие трубы: ..армированные трубы – F16L 9/04

Изобретение относится к усовершенствованиям в области защитной изоляции трубопроводов и оборудования. Способ включает этапы, на которых формируют пористую изоляцию в форме удлиненных дугообразных элементов, наносят слой раствора силиката натрия на указанную изоляцию и по меньшей мере частично в ее поры. Отверждают слой раствора силиката натрия до порогового состояния. Приклеивают внешнюю поверхность к слою раствора силиката натрия после выполнения этапа отверждения. Устанавливают изоляцию на внешнюю поверхность трубопровода и герметизируют открытые края или швы между установленными изделиями. Структура, выполненная согласно этому способу, может иметь разделительную пленку и контактный клей. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность предотвращения коррозии. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к отверждаемому на месте облицовочному материалу с продольным армированием и способу его получения. Способ получения отвержденного на месте облицовочного материала заключается в обеспечении первого трубчатого элемента из пропитываемого смолой материала в сплющенном состоянии в качестве внутреннего трубчатого элемента и пропитывании пропитываемого материала смолой. Затем осуществляют размещение грубого холста, выбранного из тканого или нетканого холста и имеющего повышенную прочность в направлении основы, по меньшей мере, на части одной поверхности сплюснутого трубчатого элемента. Покрытие из непроницаемого для смолы материала размещают на трубчатом элементе и грубом холсте, чтобы получить внешнее непроницаемое покрытие. Отвержденный на месте облицовочный материал включает первый трубчатый элемент из материала, пропитываемого смолой, армирующий холст, выбранный из тканого и нетканого холста и имеющий повышенную прочность в направлении основы. При этом расположение холста выбрано таким образом, чтобы не препятствовать радиальному расширению облицовки. Облицовочный материал содержит также внешнее непроницаемое для смолы покрытие, расположенное вокруг первого трубчатого элемента и холста. Достигаемый при этом технический результат заключается в разработке усовершенствованного способа получения продольно армированного облицовочного материала, а также получении облицовочного материала с повышенной продольной прочностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу облицовки внутренних поверхностей труб с использованием трубчатых слоев и сформированных оболочек и распорному устройству для облицовки внутренних поверхностей труб и может быть использовано для теплоизоляции трубчатых камер со скоростным тепловым потоком. Способ футерования камеры теплозащитным покрытием включает нанесение адгезионного слоя и размещение трубчатой многослойной оболочки с воздействием внутреннего давления и нагрева. Для футерования камеры два полотна из пористой теплозащитной углеродной ткани, каждое площадью, равновеликой поверхности камеры, пропитывают фенолформальдегидной смолой и сворачивают в цилиндр двумя коаксиальными слоями утком волокна поперек его образующей и диаметрально расположенными стыками. Причем предварительно внутреннюю поверхность камеры и пограничные соприкасаемые поверхности полотен покрывают клеем, просушивают и помещают цилиндр в камеру. Внутри камеры с помещенным в нее цилиндром по всей длине устанавливают распорное устройство, уплотняют его с торцов камеры усилием сдавливания заглушками. Заглушки снабжены дренажными отверстиями и штуцерами, через один из которых во внутреннюю полость распорного устройства подают воздух, создают давление 3,8-4,0 кгс/см² и выдерживают 60-65 мин при температуре 170-180°С. Затем камеру охлаждают, затем воздух стравливают, а заглушки и распорное устройство извлекают. Распорное устройство для футерования камеры выполнено в виде набора резиновых трубчатых колец, снабженных торцевыми манжетами с канавками, в которых по окружности выполнены продольные каналы, сообщающиеся с дренажными отверстиями в заглушках. При этом соотношение диаметра колец к их ширине составляет 1:2 2,5. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении качества нанесения внутреннего покрытия камеры. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.