Жесткие трубы: .из пластических масс, армированные или неармированные – F16L 9/12

Изобретение относится к способу получения сшитой трубы и к сшитой трубе, содержащей сшитую полимерную композицию, которая содержит сшитый этиленовый полимер. Способ получения сшитой трубы включает: (i) полимеризацию этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта с получением этиленового полимера, содержащего углерод-углерод двойные связи, этиленовый полимер имеет: (А) сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера (АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине); и/или (В) содержание углерод-углерод двойных связей в количестве более чем 0,2 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ; и (ii) получение полимерной композиции, включающей, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера; (iii) формирование трубы из композиции, полученной на стадии (ii); (iv) сшивание трубы, полученной на стадии (iii). Этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: эластомеров (РОЕ), пластомеров (POP) или этиленовых сополимеров очень низкой плотности (VLDPE), которые покрывают диапазон плотности от 855 до 909 кг/м³ , линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров, и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м ³. Сшитая труба состоит из сшитой полимерной композици. Полимерная композиция включает до сшивания, по меньшей мере, 50% масс. этиленового полимера, где этиленовый полимер получают полимеризацией этилена необязательно совместно с одним или несколькими сомономерами (сомономером) в присутствии катализатора Циглера-Натта, где этиленовый полимер содержит углерод-углерод двойные связи в количестве более чем 0,4 углерод-углерод двойной связи/1000 атомов углерода, согласно измерению по методу ИКПФ, где этиленовый полимер имеет сшиваемость, выражаемую через уровень содержания геля, равный, по меньшей мере, 50% масс., согласно измерению для дисковидного образца сшитого этиленового полимера(АSТМD 2765-01, Method А, экстрагирование в декалине) и имеет MFR₂ от 0,01 до 5,0 г/10 мин, Mn/Mw от 0,1 до 20,0 г/10 мин, и где этиленовый полимер представляет собой этиленовый гомополимер или сополимер этилена с одним или несколькими сомономерами, и выбран из: линейных этиленовых сополимеров низкой плотности (LLDPE), имеющих плотность в диапазоне от 910 до 930 кг/м³ (ISO 1183), этиленовых сополимеров средней плотности (MDPE), имеющих плотность в диапазоне от 931 до 945 кг/м³, или полиэтиленов высокой плотности (HDPE), которые выбирают из этиленовых гомо- или сополимеров и которые имеют плотность, большую чем 946 кг/м³. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл.

Группа изобретений относится к ракетной технике. Корпус снабжен профильным силовым слоем (5), который расположен между его наружным (3) и внутренним (4) силовыми слоями и скреплен с ними. Профильный силовой слой выполнен в виде набора состыкованных и скрепленных между собой продольных многостеночных профилей (7) с внутренними полыми и заполненными полостями. Продольный паз (2) выполнен преимущественно сквозным, ориентирован по радиусу корпуса и сформирован узлом (6) жесткой фиксации формы паза. Узел жесткой фиксации образован выполненными по месту размещения паза и на длину паза гофрами. Гофры включают пазофиксирующий гофр (14) внутреннего силового слоя и гофр (17) повышенной жесткости профильного силового слоя. Гофр повышенной жесткости выполнен на одном или двух смежных профилях и усилен снаружи продольным элементом жесткости (19). Полости профилей, прилежащие к указанному гофру с его элементом жесткости, заполнены теплоизоляционным материалом. Корпус по второму варианту имеет продольный прямоугольный паз в направляющем профильном элементе, имеющем основание, пазоформирующую и опорную поверхности. Направляющий профильный элемент размещен в узле фиксации с охватом его опорной поверхности пазофиксирующим гофром. Достигается повышение эксплуатационной надежности при сохранении требуемой геометрии корпуса. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к бимодальной полиэтиленовой композиции, предназначенной для получения труб. Композиция содержит высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, имеет плотность 0,940 г/см³ или более и прочность расплава 18 сН или более. Отношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента в композиции составляет более 15:1 и менее 28:1, при этом высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются полимеризацией в одном реакторе. Композиция квалифицируется как материал РЕ 100 и обладает надлежащим балансом свойств. Труба, сформованная из композиции, подвергнутая испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполированное напряжение 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E). 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сшитому мультимодальному полиэтилену. Описан сшитый полиэтилен, включающий мультимодальный этиленовый полимер с плотностью менее 950 кг/м³, полученный полимеризацией в присутствии катализатора с одним активным центром. Полимер имеет CTP₂₁ от 10 до 20 г/10 мин. Показатель снижения вязкости при сдвиге ПСВ_2,7/210 по меньшей мере 4. Описано также применение мультимодального этиленового полимера в производстве сшитой трубы и способ получения мультимодального этиленового полимера. Технический результат - достижение хорошей обрабатываемости и существенной сшиваемости в одном и том же полимере. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к производству труб и может быть использовано при изготовлении труб из композиционных материалов. Состав включает эпоксидную смолу, отвердитель, армирующие и улучшающие трение добавки, упрочняющие наполнители, кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм в количестве от 0,01 до 10 вес.% к связующему. Изобретение позволяет повысить прочность резьбы на разрыв, уменьшить заклинивания резьбы, затрудняющего обратную разборку резьбового соединения, способствует меньшему износу. 1 пр.

Изобретение относится к конструкции теплоизолированной трубы, не распространяющей пламя, предназначенной для воды, а именно для горячей воды в системах централизованного теплоснабжения и горячего водоснабжения. Сущность изобретения: теплоизолированная гибкая многослойная полимерная труба, не распространяющая пламя, включает центральную трубу, барьерный слой, армирующий слой, клеевой слой, теплоизолирующий слой и гидроизоляционный слой, слой с антипиретическими и антидотными добавками, выполненный из полимерного материала на основе полиолефина, защитную оболочку из оцинкованного гибкого металлорукава. Техническим результатом изобретения является обеспечение нераспространения пламени и продуктов разложения элементов своей конструкции под воздействием высоких температур при возникновении пожарной опасности, обеспечение гибкости для проведения монтажных и ремонтно-восстановительных работ в труднодоступных местах, обеспечение стойкости своей наружной поверхности к механическим повреждениям, которые могут возникать при проведении работ с трубой в труднодоступных местах. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб, в частности гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и пригодных для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или более альфа-олефинов содержит от 4 до 10 атомов углерода и характеризуется плотностью от 924 до 935 кг/м ³, показателем текучести расплава ПТР₅ от 0,5 до 6,0 г/10 мин, показателем текучести расплава ПТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге УВС_2,7/₂₁₀ от 2 до 50. Мультимодальный сополимер этилен получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации, этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 30 мас.%, соответственно, от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и одного или более чем одного альфа-олефина, пригодного для изготовления труб. Мультимодальный сополимер этилена имеет плотность от 924 до 960 кг/м³, индекс расплава СТР ₅ (скорость течения расплава) от 0,5 до 6,0 г/10 мин, индекс расплава СТР₂ от 0,1 до 2,0 г/10 мин и индекс уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС_2,7/210 от 2 до 50. Причем мультимодальный сополимер этилена содержит максимум 100 м.д. по массе летучих соединений. Мультимодальный сополимер этилена получают в две стадии путем полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации этилена, водорода и одного или более чем одного альфа-олефина, имеющего от 4 до 10 атомов углерода. Низкомолекулярный компонент (А) полимера этилена получают в первой зоне полимеризации, а высокомолекулярный компонент сополимера этилена (Б) - во второй зоне полимеризации. Первую стадию полимеризации и вторую стадию полимеризации можно проводить в любом порядке, при этом последующую стадию проводят в присутствии полимера, полученного на предшествующей стадии. Компоненты (А) и (Б) присутствуют в мультимодальном сополимере этилена в количествах от 30 до 70 мас.% и от 70 до 3 мас.% соответственно от общего количества компонентов (А) и (Б). Компонент (А) имеет средневесовую молекулярную массу от 5000 до 100000 г/моль и плотность от 945 до 975 кг/м ³, компонент (Б) имеет средневесовую молекулярную массу от 100000 до 1000000 г/моль и плотность от 890 до 935 кг/м ³. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сополимеру пропилена и 1-гексену, способу изготовления и его использованию для производства труб. Описан сополимер пропилена (А), включающий, по крайней мере, 1-гексен в качестве сомономера с массовым содержанием в диапазоне от 1,0 до 3,0 вес.% с частичной кристаллизацией в -модификации. Массовое содержание растворимой в ксилоле фракции, равно или меньше 2,5 вес.%. Также описан сополимер пропилена (А) включающий -зародышеобразующий агент (В). Технический результат - обеспечение улучшенного баланса между жесткостью, ударопрочностью и характеристиками распространения медленной трещины. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 пр.

Изобретения относятся к корпусам транспортно-пусковых контейнеров трубчатой конструкции из композиционных материалов. Корпус контейнера содержит многослойную трубу, состоящую из несущих наружного, внутреннего и промежуточного слоев и внутренних и наружных кольцевых шпангоутов: торцевых (1 вариант) и торцевых и межторцевых (2 вариант). Внутренние шпангоуты размещены на кольцевых перфорированных опорных поясах внутренней составляющей промежуточного слоя, состоящего из набора состыкованных между собой, пултрудированных полых профилей с преимущественным сечением по форме сектора кольца, ориентированных по образующим трубы. Профили включают профили, имеющие только формообразующие стенки: внешние, внутренние и радиальные, и профили, имеющие все формообразующие стенки и цельнопултрудированные с ними внутрипрофильные стенки. Внутренняя составляющая слоя образована внутренними формообразующими стенками всех профилей. Ее опорные пояса под торцевые шпангоуты образованы перфорированными выступами стенок всех профилей в торцевых зонах. В качестве опорных поясов под межторцевые шпангоуты использованы образованные теми же стенками днища в кольцевых полостях с удаленными прочими стенками: внешними и радиальными формообразующими стенками и внутрипрофильными стенками. Торцы профилей, примыкающие к шпангоутам, перекрыты поперечными упорами ответной торцам формы, а отверстия выступов и днищ полостей закрыты полимерными заклепками. Повышается эксплуатационная надежность конструкции корпуса контейнера. 2 н. и 43 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области труб из композиционно-волокнистого материала, точнее - к способам их изготовления. Технический результат - повышение надежности способа изготовления трубы. При осуществлении способа волокнистый материал со связующим наматывают на оправку с образованием четырехсторонних сквозных каналов в стенке и расположением их диагоналей по винтовой(ым) линии(ям), после чего наматывают волокнистый материал со связующим вдоль диагоналей четырехсторонних сквозных каналов с образованием из них трехсторонних сквозных каналов и выполняют полимеризацию. 3 ил.

Изобретение относится к мультимодальному сополимеру этилена и композиции, пригодным для получения гибких труб, обладающих хорошими механическими свойствами и используемых для транспорта жидкостей, находящихся под давлением. Мультимодальный сополимер этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, характеризуется плотностью от 937 до 950 кг/м³, индексом расплава CTP₅ от 0,5 до 2,0 г/10 мин, индексом расплава СТР₂ от 0,2 до 1,0 г/10 мин и индексом уменьшения вязкости при сдвиге ИУВС _2,7/210 от 3 до 20. При этом мультимодальный сополимер содержит от 30 до 70 мас.% полимера этилена с низкой молекулярной массой, выбранного из гомополимера этилена и сополимера этилена и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средневесовой молекулярной массой от 5000 до 100000 г/моль и плотностью от 960 до 977 кг/м ³, и от 30 до 70 мас.% сополимера этилена с высокой молекулярной массой и одного или нескольких альфа-олефинов, содержащих от 4 до 10 атомов углерода, и характеризующегося средней молекулярной массой от 100000 до 1000000 г/моль и плотностью 890 до 929 кг/м ³. Композиции по изобретению, содержащие мультимодальный сополимер этилен, являются гибкими, тем самым трубы, изготовленные из них, можно легко согнуть или свернуть в кольцо. Кроме того, трубы характеризуются достаточной механической прочностью, что позволяет использовать их под давлением. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области производства изделий, предназначенных для транспортировки и хранения жидких и газообразных сред, а также их смесей. Сущность изобретения: 1. Способ изготовления комбинированных изделий для транспортировки и/или хранения жидких и газообразных сред или комбинированной трубы, содержащих внутренний герметизирующий слой из полиолефина и внешний силовой слой из композиционного материала, включающий заключительные стадии нанесения на внешнюю поверхность полиолефиновой заготовки слоя из композиционного полимерного материала и отверждения связующего в композиционном полимерном материале, отличающийся тем, что для обеспечения высокой адгезии между герметизирующим и силовым слоями проводят предварительное плазмохимическое нанесение химически-активного нанослоя на поверхность полиолефиновой заготовки, обеспечивающего химические связи - сшивки между макромолекулами связующего и полиолефина на границе их раздела, в качестве плазмообразующего газа используют смесь воздуха с парами толуола или смесь кислорода с парами бензола или смесь кислорода с ацетиленом. Техническим результатом изобретения является повышение ресурсов работы изделия, упрощение технологического процесса.

Изобретение относится к полиолефиновой композиции, которая годна для производства систем трубопроводов. Композиция содержит 1) 10-60 мас.% сополимера пропилена и гексена-1, где указанный сополимер содержит от 0,2 до 10 мас.% повторяющихся звеньев, полученных из гексена-1, 2) 10-85 мас.% пропиленового полимера, выбранного из гомополимера пропилена и полимера пропилена с 0,1-10 мас.% -олефина, выбранного из этилена, С₄-С₁₀ - -олефина, за исключением гексена-1, и их смеси, и 3) 5-30 мас.% сополимера этилена с С₃-С₁₀- -олефином и необязательно диеном, имеющего содержание этилена в интервале от 15 до 60 мас.% Причем пропиленовый полимер нерастворим в ксилоле при комнатной температуре в количестве свыше 85% и имеет коэффициент полидисперсности в интервале от 3 до 20. Полиолефиновая композиция по изобретению имеет модуль упругости при изгибе выше чем 1200 МПа, ударопрочность по Изоду при -20°С в интервале от 5 до 20 кДж/м² и сопротивление давлению разрыва выше чем 3000 часов. Системы трубопроводов, полученные из указанной композиции, имеют оптимальный баланс механических свойств. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к конструкции многослойной армированной полимерной трубы. Сущность изобретения: многослойная армированная полимерная труба, включающая основной слой, по меньшей мере один армирующий слой, клеевой слой и защитный слой, причем клеевой слой выполнен из материала, не обладающего адгезией к материалу армирующего слоя, и образует каналы для обратимого перемещения нитей армирующего слоя. Система труб для транспортировки воды, предпочтительно горячей воды в сетях централизованного теплоснабжения и водоснабжения, состоящая из двух или более многослойных армированных полимерных труб. Техническим результатом изобретения является исключение повреждений полимерных слоев трубы, окружающих армирующий слой, за счет обеспечения возможности осевого смещения армирующих нитей внутри конструкции трубы под влиянием циклических изменений температуры и механических нагрузок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композициям, используемым для изготовления изделий, таких как трубы, ленты для покрытий труб капельного орошения и шланги, пленки и геомембраны. Композиция содержит смесь высокомолекулярного интерполимера на основе этилена и низкомолекулярного интерполимера на основе этилена. Причем высокомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 -олефинов и имеет плотность от 0,922 г/см³ до 0,929 г/см³, индекс расплава при высокой нагрузке I₂₁ от 0,2 г/10 мин до 1,0 г/10 мин. Низкомолекулярный интерполимер на основе этилена является гетерогенно разветвленным линейным или гомогенно разветвленным линейным интерполимером этилена и С3-С20 -олефинов и имеет плотность от 0,940 г/см³ до 0,955 г/см³, индекс расплава I₂ от 6 г/10 мин до 50 г/10 мин. Смесь имеет единственный пик на кривой ATREF при элюировании выше 30°С и имеет коэффициент вязкостной средней молекулярной массы (CM ) менее чем - 0,0032 в координатах log (вычисленная M ) - температура элюирования, где указанный CM вычисляют в интервале температур элюирования от 70°С до 90°С и где M является вязкостной средней молекулярной массой. Композиция по изобретению позволяет получать изделия, обладающие комбинацией высоких характеристик ESCR, SCG и длительной прочности на разрыв при воздействии постоянного внутреннего давления при высокой температуре. 7 н. и 62 з.п. ф-лы, 33 ил., 64 табл.

Изобретение относится к композитной трубе, включающей трубу из сшитого полиэтилена. Сущность изобретения: композитная труба (1), включающая трубу (1) из сшитого полиэтилена и, по меньшей мере, один окружающий трубу (1) слой, причем между слоем (2) и трубой (1) расположена арматура (3), состоящая из, по меньшей мере, одной стальной нити (4), причем между арматурой (3) и трубой (1) предусмотрен промежуточной слой (5), и причем арматура (3) приварена между промежуточным слоем (5) и слоем (2), стальная нить (4) изготовлена из нержавеющей стали с содержанием хрома по меньшей мере 10 мас.%. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости к высоким нагрузкам. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, имеющей мультимодальное молекулярно-массовое распределение для изготовления труб. Композиция содержит, мас.%: первый низкомолекулярный этиленовый гомополимер А 45-55; второй высокомолекулярный сополимер В 20-40, содержащий этилен и еще один олефин с 4-8 атомами углерода; третий этиленовый сополимер С 15-30. Дополнительно содержит органическое полиоксисоединение в количестве 0,01-0,5 мас.%. Композицию получают в присутствии катализатора Циглера по трехстадийному способу полимеризации в суспензии. Технический результат - создание формовочной композиции на основе полиэтилена, характеризующейся улучшенной технологичностью без возникновения потеков. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения композиции окрашенного полипропилена, имеющей высокое содержание -модификации. Полипропилен смешивают в расплаве, по меньшей мере, с одним неорганическим пигментом и, по меньшей мере, с одним зародышем -кристаллизации. Добавление неорганического пигмента и зародыша -кристаллизации разделяют либо в отношении порядка, по которому выполняется добавление, либо оно является раздельным, по меньшей мере, в отношении размещения неорганического пигмента и зародыша -кристаллизации, т.е. они содержатся в отдельных концентратах. Требование по раздельному добавлению неорганического пигмента и зародыша -кристаллизации еще осуществляют, когда отдельные концентраты объединяют в третий концентрат, прежде чем данный третий концентрат смешивают в расплаве с полипропиленом. Технический результат - трубы, изготовленные из полипропиленовой композиции, проявляют высокую прочность при ударе. 8 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к гетерофазному пропиленовому сополимеру, являющемуся -нуклеированным, его изготовлению и использованию, а также к трубам, слоям в многослойных трубах и покрытиям на стальных трубах, выполненных из упомянутого -нуклеированного пропиленового сополимера. Гетерофазный пропиленовый сополимер содержит пропиленовую матрицу (А), состоящую из пропиленового гомополимера или пропиленового сополимера, и эластомерный сополимер (В), содержащий пропилен и, по меньшей мере, один другой С₂ и/или С₄-С₁₀ -олефин. Эластомерная фаза имеет характеристическую вязкость, согласно измерению в тетралине при 135°С равную или меньшую 4,0 дл/г. Гетерофазный пропиленовый сополимер характеризуется скоростью течения расплава MFR₂ (230°С), меньшей чем 0,7 г/10 мин, повышенной стойкостью к ударным нагрузкам при низких температурах, при сохранении других технологических свойств на высоком уровне. Кроме того, материал демонстрирует признаки довольно низкой температуры плавления в сопоставлении со случаем стандартных гетерофазных пропиленовых сополимеров (ГЕСО), что улучшает также и свойства материала изобретения. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 табл.

ОКРАШЕННАЯ ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩАЯСЯ ВЫСОКИМ УРОВНЕМ СОДЕРЖАНИЯ -МОДИФИКАЦИИ

Изобретение относится к зеленой окрашенной -нуклеированной полипропиленовой композиции для получения формованных изделий. Полипропиленовая композиция характеризуется высоким уровнем содержания -модификации и содержит полипропилен, -нуклеирующую добавку, неорганический синий пигмент и неорганический желтый пигмент. Описаны также способ получения и применение композиции, формованное изделие и труба. Технический результат - трубы, полученные из зеленой окрашенной -нуклеированной полипропиленовой композиции, характеризуются более высокой ударопрочностью в сопоставлении с трубами, которые получают из зеленых -нуклеированных полипропиленовых композиций, содержащих неорганический зеленый пигмент. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к полипропиленовой композиции, ее изготовлению и ее применению. Композиция содержит изотактический пропиленовый гомополимер и статистический пропилен-бутеновый сополимер, содержащий 1-бутен, вплоть до 8 мас.%, или статистический пропилен-этиленовый сополимер (В'), содержащий этилен не более 3,0 мас.%. (мас.). При этом композиция является, по меньшей мере, на 50%, закристаллизованной в -модификации. Полипропиленовая композиция демонстрирует превосходные эксплуатационные характеристики в испытании на действие давления при сохранении жесткости, а также ударопрочности на высоких уровнях. Кроме того, настоящее изобретение относится к трубам и кабелям, обладающим вышеупомянутыми свойствами. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к композиции на основе сополимера пропилена, формованному изделию, содержащему композицию, и применению композиции на основе сополимера пропилена для получения формованных изделий, предпочтительно труб. Сополимер пропилена содержит от 94 до 99 мас.% пропилена и от 2 до 4,5 мас.% сомономера, выбираемого из -олефинов с 4-8 атомами углерода. Сополимер пропилена является частично кристаллизованным в -модификации. Также описано формованное изделие и применение композиции для получения формованных изделий. Технический результат - создание полимерной композиции на основе пропилена, делающей возможным получение формованных изделий, которые обеспечивают превосходную долговременную стабильность. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Настоящее изобретение относится к изделию, представляющему собой трубу или дополнительное изделие для труб, изготовленному из полиэтиленовой композиции. Композиция включает основную смолу, которая содержит (А) первую этиленовую гомо- или сополимерную фракцию и (В) вторую этиленовую гомо- или сополимерную фракцию. Причем фракция (А) имеет скорость течения расплава СТР₂ в диапазоне от 300 до 600 г/10 мин и меньшую среднюю молекулярную массу, чем фракция (В). Основная смола имеет плотность в диапазоне от 0,945 до 0,949 кг/см³, скорость течения расплава СТР₅ в диапазоне от 0,2 до 0,4 г/10 мин, содержание альфа-олефинового сомономера 2,0-6,0 мас.% и показатель уменьшения вязкости при сдвиге УВС (2,7/210) в диапазоне от 66 до 90. Полученные трубы и дополнительные изделия для труб имеют хороший баланс технологичности, ударной вязкости, модуля упругости, устойчивости к быстрому росту трещин и величины расчетного напряжения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к мультимодальным полиэтиленовым композициям и к трубам, изготовленным из таких композиций, более конкретно к бимодальным полиэтиленовым композициям. Композиция содержит, по меньшей мере, первый полиэтиленовый компонент и второй полиэтиленовый компонент, каждый из которых имеет молекулярно-массовое распределение, равное или меньше 5. Причем первый полиэтиленовый компонент имеет более высокую молекулярную массу, чем второй полиэтиленовый компонент, и значение параметра "а", равное или больше чем приблизительно 0,35 при аппроксимации к уравнению Carreau-Yasuda с n=0. Композиция по изобретению позволяет получать трубы с усиленными механическими свойствами, такими как устойчивасть к медленному образованию трещин и быстрому распространению трещин (RCP) и прочность, достаточную для обеспечения обозначения РЕ 100. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 табл.

Изобретение относится к литьевой композиции из полиэтилена с мультимодальным молекулярно-массовым распределением для получения труб, а также к способу получения такой литьевой композиции посредством многостадийной последовательности реакций, состоящей из последовательных стадий полимеризации, в присутствии каталитической системы, включающей в себя катализатор Циглера и сокатализатор. Композиция содержит от 45 до 55 мас.% этиленового гомополимера А с низкой молекулярной массой, от 20 до 40 мас.% высокомолекулярного сополимера В, состоящего из этилена и другого олефина с числом атомов углерода от 4 до 8 в количестве от 1 до 8 мас.% в расчете на массу высокомолекулярного сополимера, и от 15 до 30 мас.% этиленового сополимера С со сверхвысокой молекулярной массой, содержащего от 1 до 8 мас.% от массы сверхвысокомолекулярного сополимера С, этилена и одного или нескольких олефинов с числом атомов углерода от 4 до 8. Композиция при сохранении хорошей способности к переработке в качестве исходного материала для труб обладает хорошим сочетанием свойств, таких как устойчивость к растрескиванию под действием напряжения, вызванного внешними условиями, и механической прочностью, в особенности, в течение длительного периода времени. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к трубе с повышенной жаропрочностью, изготовленной из полиэтиленовой композиции, содержащей полиэтиленовую основную смолу, полученную способом полимеризации в присутствии катализатора с единым центром полимеризации на металле (SSC), и к применению указанной полиэтиленовой композиции для получения труб. Композиция содержит полиэтиленовую основную смолу, по меньшей мере, 90 мас.% от общей композиции, и имеет время до разрушения равное, по меньшей мере 250 ч, измеренное согласно ISO 1167 при 95°С и 4,3 МПа·с. Основная смола содержит сополимер этилена с альфа-олефином, содержащим С ₄-С₂₀ атомов углерода, в качестве фракции (А) и гомополимер этилена или сополимер этилена с альфа-олефином, содержащим С₄-c₂₀ атомов углерода, в качестве фракции (В). При этом фракция (А) имеет меньшую молекулярную массу, чем фракция (В). Плотность основной смолы - ниже 940 кг/м ³, а скорость течения расплава (СТР₅) при 190°С/5,00 кг равна, по меньшей мере, 0,20 г/10 мин. Полученная труба имеет улучшенную устойчивость к давлению при повышенной температуре при одновременном улучшении гибкости трубы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции и к применению такой полиэтиленовой композиции для производства труб, в частности напорных труб, изготовленных из такой полиэтиленовой композиции. Композиция включает мультимодальную полиэтиленовую основную смолу, получаемую в процессе полимеризации, по меньшей мере, одной из фракций (А) и (В) в присутствии катализатора с единым центром полимеризации на металле (SSC). В качестве фракции (А) композиция содержит сополимер этилена и в качестве фракции (В) - гомо- или сополимер этилена. Причем фракция (А) имеет более низкую молекулярную массу, чем фракция (В). Основная смола имеет плотность ниже 940 кг/м³, скорость течения расплава (СТР₂) при 190°С/2,16 кг от 0,001 до 10 г/10 мин и композиция имеет модуль изгиба от 300 до 820 МПа. Полиэтиленовая композиция имеет хорошую обрабатываемость при производстве и гибкость, достаточную для удобного обращения, и удовлетворяет требованиям класса РЕ63 или выше по давлению. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубе, например, для питьевой воды и способу ее получения. Труба изготовлена из полиолефиновой композиции, которая содержит (со)полимер этилена или (со)полимер пропилена, стабилизатор типа витамина Е

формулы (I): , где R1, R2, R3, R4 и R5 независимо друг от друга означают Н или незамещенные или замещенные алифатические или ароматические углеводородные радикалы, которые могут содержать гетероатомы, и фенольный стабилизатор формулы (II):

,

в которой R6, R7 и R8 независимо друг от друга означают незамещенные или замещенные алифатические или ароматические углеводородные радикалы, которые могут содержать ОН-группы; и X1, Х2 и Х1 независимо друг от друга означают Н или ОН-группу, при условии что по меньшей мере один из X1, Х2 и Х3 означает ОН-группу, и необязательно ультрафиолетовый стабилизатор. Использование указанных труб для водоснабжения приводит к уменьшению эмиссии добавок и продуктов их разложения в воду. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Труба-оболочка относится к области трубопроводного транспорта с функциональным покрытием (теплоизоляционным, балластным или теплогидроизоляционным и балластным) и может быть использовано в строительстве при производстве трубобетонных изделий. Труба-оболочка имеет ячеистую структуру, состоящую из сетки из высокопрочного материала, и сплошного полимерного покрытия, при этом сетка является стальной, имеющей соединение в пересечениях, а полимерное покрытие заполняет ячейки сетки на глубину, меньшую толщины сетки. Сетка может быть выполнена из коррозионно-стойкой стальной проволоки, из проволоки с коррозионно-стойким покрытием из пружинной проволоки (в том числе с коррозионно-стойким покрытием), являться цельнометаллической просечно-вытяжной (в том числе оцинкованной). Полимерное покрытие выполняется из полимерного термопластичного материала, полиэтилена низкого давления толщиной 5-8 мм и заполняет ячейки на глубину, меньшую толщины сетки, что обеспечивает надежное сцепление внутренней поверхности трубы-оболочки с функциональным материалом. Технический результат - повышение жесткости трубы-оболочки, имеющей ячеистую структуру. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.