Жесткие трубы: .витые из листов или полос с усиливающей арматурой или без нее – F16L 9/16

Изобретение относится к многослойным силовым конструкционным элементам в виде столбов, колонн, балок, шпунтов и т.д., используемых в строительстве. Технический результат: повышение надежности изделия за счет обеспечения повышенной сцепляемости слоев с одновременным обеспечением негорючести защитных слоев, повышение прочности и теплостойкости, увеличение скорости изготовления готового изделия. Многослойный силовой конструкционный элемент содержит внутренний и наружный слои, выполненные намоткой на оправку армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим с заданными защитными свойствами до образования сплошного слоя, и размещенный между ними и жестко связанный с ними конструктивный слой, выполненный из предварительно подготовленных объемных элементов, обеспечивающих сцепляемость внутреннего и наружного слоев. Предварительно подготовленные объемные элементы выполнены в виде имеющих поперечные связи сетчатых продольных силовых элементов, образованных из армирующих нитей или ровингов, пропитанных полимерным связующим, а образованная полость между наружным и внутренним слоями, соединенными конструктивным слоем, служит для введения заполнителя. Также описан вариант многослойного элемента. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к производству труб из композиционного материала. Трубы могут быть использованы при строительстве магистральных трубопроводов. Трубу изготавливают из рулонного композиционного материала управляемой спиральной намоткой, которую осуществляют изменением угла, диаметра и скорости намотки. Спиральную намотку ведут с перехлестом витков относительно друг друга, фиксируя их положение за счет клеевого состава, наносимого на наматываемую поверхность композиционного материала. Рулонный композиционный материал может быть получен пропиткой термореактивным связующим углеродной, базальтовой, комбинированной ткани. Технический результат: расширение технологических возможностей производства труб из композиционных материалов и упрощения технологии за счет возможности изготовления труб различных типоразмеров, возможность изменения диаметра и толщины трубы в процессе производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ относится к области изготовления трубчатых тел, выдерживающих высокие внутренние давления. Способ заключается в том, что изготавливают длинномерное многослойное трубчатое тело (1), содержащее в себе длинномерную внутреннюю полую сердцевину (5), длинномерный трубчатый внутренний кожух (4) и длинномерный трубчатый внешний кожух. Внутренний кожух охватывает полую сердцевину, внешний кожух охватывает внутренний кожух. В ином случае полая сердцевина, внешний кожух содержат по меньшей мере два слоя (2, 3). Каждый слой состоит из одного или более предварительно сформованных в продольном направлении плоских длинномерных металлических полос. Предварительное формование полос производится так, чтобы полосы были согнуты спирально, и чтобы последовательные витки спирали или спиралей касались или почти касались один другого. При этом каждая полоса в одном слое перекрывалась с другими полосами в других слоях, и слои во внешнем кожухе были соединены один с другим с помощью клея. Техническим результатом является снижение риска коррозионного растрескивания. 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления гибких трубопроводов. Способ включает спиральную навивку ленты с перекрытием кромок ее соседних витков на съемную сменную оправку выбранного типоразмера, скрепление соседних витков ленты с образованием трубопровода и съем его с оправки. Ленту подают по касательной на середину верхней образующей поверхности установленного в горизонтальной плоскости приводного вала. При переходе на другой типоразмер трубопровода снимают прежнюю оправку, осевую стяжку новой оправки вставляют в паз опоры, оправку поднимают до состыковки с валом привода и закрепляют осевую стяжку оправки в пазу опоры. Затем поворачивают сварочный узел вокруг вертикальной оси и фиксируют в положении, при котором ось прижимного ролика параллельна оси приводного вала, а между роликом и валом нет зазора. В устройстве к опоре прикреплена за осевую стяжку съемная оправка. Между основаниями оправки установлены несколько валов. Их концы размещены в отверстиях обоих оснований и смещены относительно друг друга на радиальный угол. Верхний (приводной) вал установлен горизонтально. На опоре установлен сварочный узел, объединяющий в единое целое средство подачи ленты, средство для установки сварочного аппарата, сварочный аппарат и средство прижима. Сварочный узел установлен с возможностью его перемещения по высоте, поворота в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси, проходящей через середину прижимного ролика, середину оси приводного вала и ось оправки, и фиксации в положении, при котором средство подачи ленты обеспечивает во время навивки ее подачу по касательной к поверхности приводного вала так, чтобы середина перекрытия соседних витков ленты попадала на середину приводного вала. Технический результат - упрощение и ускорение переналадки при переходе с изготовления одного диаметра трубопровода на другой. 2 н. и 2 з.п. ф, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления пластмассовой сливной трубы, армированной стальными лентами, содержащему следующие стадии: (1) объединение стальных лент и пластмассы с образованием композитного профиля с ребрами, армированными стальными лентами; (2) транспортировка композитных профилей к месту установки; (3) навивка композитных профилей спиралью с одновременным расплавлением и сваркой края профиля с формованием пластмассовых сливных труб, армированных стальными лентами; и (4) изготовление на одном конце трубы замкового стыка. Изобретение также относится к пластмассовой сливной трубе, изготовленной упомянутым способом, содержащей пластмассовый корпус трубы и ребра жесткости, составляющие единое целое с пластмассовым корпусом трубы, в которой ребра пластмассовой трубы армированы стальными лентами, охваченными пластмассой. В изобретении также предлагается устройство для изготовления пластмассовой сливной трубы, армированной стальными лентами. Техническим результатом изобретения является то, что при формировании композитного профиля стальные ленты объединяются с пластмассой в ходе одноступенчатого процесса. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к полому профилю, используемому при изготовлении спирально намотанной, имеющей двойную стенку трубы из термопласта; причем упомянутый полый профиль имеет, по существу, прямоугольное поперечное сечение, и стенка полого профиля, предназначенная для формирования внутренней стенки трубы, толще стенки, предназначенной для формирования наружной стенки трубы, а радиус внутреннего закругления краев, примыкающих к более толстой стенке полого профиля, значительно превышает радиус закругления двух других краев полости. Техническим результатом изобретения является повышение прочности полого профиля. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.