Способы генерирования пара, отличающиеся методом нагрева: ..теплоносителем является расплавленный материал, использование в качестве теплоносителя расплавленного металла, например цинка – F22B 1/06

Изобретение может быть использовано при изготовлении трубы с двойными стенками, предназначенной, например, для парогенератора реактора на быстрых нейтронах. Труба с двойными стенками включает множество формирующих ее элементов, каждый из которых имеет внутреннюю трубу и внешнюю трубу. Упомянутые элементы соединены сваркой на их оконечных свариваемых участках в осевом направлении. Каждый из свариваемых участков формирующих элементов имеет канавку, длина которой в осевом направлении равна или больше чем 1/2 ширины валика сварного шва, сформированного во время сварки на свариваемом участке. Изобретение обеспечивает повышение прочности сварного участка за счет предотвращения формирования V-образных выемок, а также снижение времени изготовления трубы с двойными стенками. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано при проектировании воздушных теплообменников систем пассивного отвода тепла, а также при конструировании трубных систем сепараторов-пароперегревателей и подогревателей турбоустановок атомных электростанций. Теплообменник содержит продольно размещенные в цилиндрическом корпусе вертикальные ширмы из труб, подключенных к раздающей камере, перепускной камере и собирающей камере центрального коллектора. Трубы вертикальных ширм выполнены в плане изогнутыми в направлении от коллектора к корпусу. Теплообменник содержит также вертикальные подвески ширм, расположенные в поперечном сечении корпуса кольцевым рядом, и верхнее опорное кольцо, расположенное над ширмами соосно с центральным коллектором и шарнирно соединенное с верхними участками подвесок. Под ширмами соосно с центральным коллектором расположено опорное нижнее кольцо с направляющими под нижние участки подвесок. Каждая направляющая закреплена на опорном нижнем кольце с возможностью вертикального и радиального перемещения нижнего участка соответствующей подвески относительно опорного нижнего кольца. Такое техническое решение обеспечивает снижение амплитуды колебания труб, что снижает их износ и повышает ресурс теплообменника. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в парогенераторах. Теплообменник состоит из внешней колонны, образованной цилиндрическим корпусом, торцы которого ограничены крышкой и днищем, внутренней колонны, наружной трубы, соединяющей между собой днище и корпус внешней колонны и сообщенной через отверстия с нижней частью полости рабочей камеры, трубопровода подачи воды, проходящего через крышку внешней колонны, трубопровода отвода пара, установленного на крышке внешней колонны и сообщенного через отверстие в ней с верхней частью рабочей камеры, и нагревателя, расположенного на наружной трубе. Нижняя часть полости рабочей камеры заполнена жидкометаллическим теплоносителем. Свободный конец трубопровода подачи воды и свободный торец внутренней колонны расположены ниже уровня жидкометаллического теплоносителя. Внутренняя колонна состоит из внешней и внутренней обечаек. Внутренняя обечайка установлена внутри внешней обечайки. Кольцевой канал между внешней и внутренней обечайками заполнен термоизоляцией. В верхней части кольцевого канала между внешней и внутренней обечайками установлена кольцевая вставка, исключающая контакт жидкометаллического теплоносителя с термоизоляцией. Изобретение обеспечивает увеличение тепловой эффективности контактного теплообменника. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в парогенераторах. Теплообменник состоит из внешней колонны, образованной цилиндрическим корпусом, торцы которого ограничены крышкой и днищем, внутренней колонны, наружной трубы, соединяющей между собой днище и корпус внешней колонны и сообщенной через отверстия с нижней частью полости рабочей камеры, трубопровода подачи воды, проходящего через крышку внешней колонны, трубопровода отвода пара, установленного на крышке внешней колонны и сообщенного через отверстие в ней с верхней частью рабочей камеры, и нагревателя, расположенного на наружной трубе. Нижняя часть полости рабочей камеры заполнена жидкометаллическим теплоносителем. Свободный конец трубопровода подачи воды и свободный торец внутренней колонны расположены ниже уровня жидкометаллического теплоносителя. Теплообменник снабжен впускным устройством, состоящим из ориентированного вертикально цилиндрического корпуса и крышки, установленной в его верхней части. Впускное устройство расположено под уровнем жидкометаллического теплоносителя. В нижней части корпуса впускного устройства выполнена перфорация. Один из концов трубопровода подачи воды сообщен с полостью впускного устройства через его крышку. Изобретение обеспечивает стационарную работу контактного теплообменника и уменьшает образование отложений в нем. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для выработки пара и может быть использовано в ядерных энергетических установках. Парогенератор содержит размещенный в корпусе и закрепленный в трубных досках пучок теплообменных труб с экономайзерным, испарительным и пароперегревательным участками. На границе экономайзерного и испарительного участков, на высоте линии раздела жидкость-пар, выполнена с жестким креплением на корпус трубная доска, через которую пропущены упомянутые теплообменные трубы. Теплообменные трубы имеют переходники, соединенные с трубной доской с возможностью смены поверхностей теплообмена. Изобретение обеспечивает компенсацию трубного пучка относительно корпуса, исключает пульсацию температуры на стенке каждой трубы в конце экономайзерной части испарительного участка. 2 ил.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в парогенераторах и опреснителях. Контактный теплообменник состоит из внешней колонны, образованной цилиндрическим корпусом, торцы которого ограничены крышкой и днищем, внутренней колонны в виде цилиндрической обечайки, расположенной на днище внешней колонны, наружной трубы, соединяющей между собой днище и корпус внешней колонны и сообщенной через отверстия с нижней частью полости рабочей камеры, трубопровода подачи воды, проходящего через крышку внешней колонны, трубопровода отвода пара, соединенного с крышкой внешней колонны, нагревателя, расположенного на наружной трубе, и циклона, установленного в верхней части полости рабочей камеры. Нижняя часть полости рабочей камеры заполнена жидкометаллическим теплоносителем. Свободный конец трубопровода подачи воды и свободный торец внутренней колонны расположены ниже уровня жидкометаллического теплоносителя. Входной патрубок циклона расположен над уровнем жидкометаллического теплоносителя. Свободный конец патрубка возврата теплоносителя из циклона выведен под уровень жидкометаллического теплоносителя. Трубопровод отвода пара соединен через крышку внешней колонны с выхлопным патрубком циклона. Предложенное техническое решение обеспечивает чистоту вырабатываемого водяного пара и предотвращает потерю жидкометаллического теплоносителя. 1 ил.

Изобретение предназначено для нагрева жидкости и может быть использовано в прямоточном теплообменнике ядерной энергетической установки, работающей на жидком теплоносителе в режиме переменных нагрузок. Способ передачи тепла, преимущественно в вертикальном прямоточном парогенераторе в районе линии раздела "жидкость-пар", заключающийся в том, что формируют испарительный участок по тракту нагреваемой жидкости путем подвода тепла к теплообменным трубам на длине последнего, осуществляют подвод тепла к нагреваемой жидкости, близкой к температуре насыщения, при дросселировании ее через двухканальный дроссель, установленный в тракте каждой теплообменной трубы с созданием статического уровня воды в парогенераторе. Теплообменные трубы выполняют с переходниками, причем в каждой трубе между переходниками выполняют утолщение, в которое помещают упомянутый дроссель. Изобретение обеспечивает увеличение теплопередачи от греющей к нагреваемой жидкости. 2 ил.

Парогенератор натрий-вода-пар с потоками теплоносителей, физически разделенными двумя твердыми стенками, относится к теплообменному оборудованию. Парогенератор по первому варианту исполнения состоит из корпуса с укрепленными на нем входным и выходным патрубками по натрию, входным патрубком по воде, выходным патрубком по пару, трубок с водой-паром и трубок с натрием, расположенных внутри корпуса, трубных досок входной и выходной камер по натрию, соединенных трубками с натрием, трубных досок входной камеры по воде и выходной камеры по пару, соединенных трубками с водой-паром, входной и выходной камер по натрию, расположенных соответственно в верхней и нижней частях парогенератора, входной камеры по воде и выходной камеры по пару, промежуточной среды в виде жидкого металла, расположенной в межтрубном пространстве. В нижней части корпуса расположен патрубок для подачи и сброса промежуточной среды. В верхней части корпуса расположена газовая полость и патрубок для подачи и сброса газа. Концы трубок с натрием выполнены меньшего диаметра по сравнению с их центральной частью. Парогенератор по второму варианту исполнения состоит из корпуса со входным и выходным патрубками по натрию, входным патрубком по воде, выходным патрубком по пару, входной и выходной камер по натрию, входной камеры по воде, выходной камеры по пару, трубных досок входной и выходной камер по натрию, соединенных наружными трубками, трубных досок входной камеры по воде и выходной камеры по пару, соединенных внутренними трубками и промежуточной среды в виде жидкого металла, газовой полости и патрубка для подачи и сброса газа. Внутренние и наружные трубки ориентированы вертикально. Предложенные технические решения позволяют упростить конструкцию, увеличить ресурс, уменьшить себестоимость и повысить тепловую эффективность парогенератора, а также обеспечить контроль за состоянием парогенератора и упростить его обслуживание. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения и может быть наиболее эффективно применено в ядерных реакторах с жидкометаллическим теплоносителем. Парогенератор предназначен для генерации перегретого пара заданных параметров за счет отвода тепла от жидкометаллического (например, натриевого) теплоносителя, а также для расхолаживания реакторной установки в нормальных эксплуатационных режимах. Решаемая задача - повышение надежности работы парогенератора за счет исключения контакта жидкометаллического теплоносителя с питательными и паровыми коллекторами и участком отвода пара. Парогенератор для реактора с жидкометаллическим теплоносителем состоит из корпуса, труб подвода питательной воды и отвода пара, теплообменной поверхности, выполненной из отдельных трубных пучков, размещенных в кожухе, закрепленных в трубных досках питательного и парового коллекторов и сформированных вокруг центральной трубы, заполненной инертным газом, внутри которой расположена подводящая труба. Паровой и питательный коллекторы трубного пучка расположены в полости, заполненной инертным газом. Полость образована чехлами, которые закреплены на наружных поверхностях дополнительных трубных досок, соединенных с центральной трубой и расположенных между коллекторами с зазором относительно последних. 2 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплообменном оборудовании атомных энергетических установок с жидкометаллическим теплоносителем. Задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности парогенератора путем организации эффективного выхода продуктов взаимодействия в периферийную кольцевую сборную камеру теплового экрана. Техническим результатом является увеличение концентрации продуктов взаимодействия в периферийной кольцевой сборной камере теплового экрана и, соответственно, обнаружение и фиксация межконтурной неплотности в соединении "труба-трубная доска". Технический результат достигается тем, что в парогенераторе, содержащем вертикальный корпус с пучком теплообменных труб, закрепленных в верхней трубной доске, снабженной со стороны межтрубного пространства горизонтальной плитой и расположенным под ней листом с центральным отверстием, образующими тепловой экран с периферийной кольцевой сборной камерой, сообщенной соответственно с межтрубным пространством и штуцером сдувки из межтрубного пространства, с установленным в центральном отверстии упомянутого листа кожухом пучка труб, на конце кожуха пучка труб поперечно трубам установлено перфорированное кольцо с размером ширины кольца не менее одного ряда труб от внутренней поверхности кожуха. 2 ил.