Устройства для сжигания с приводными средствами для подачи топлива в камеру сгорания – F23B 40/00

Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и энергетической областях. Слоевой газификатор непрерывного действия представляет собой аппарат шахтного типа на обратном дутье и состоит из топки с охлаждаемой колосниковой решеткой (1), питателя (2) непрерывной подачи топлива в топку и узла (3) отгрузки кокса и золы, который расположен в нижней части. Питатель (2) непрерывной подачи топлива в топку и узел (3) отгрузки кокса и золы выполнены в виде шнекового транспортера с герметизацией соответственно узла подачи и узла отгрузки. Колосниковая решетка (1) выполнена из труб, по которым протекает холодная жидкость, и установлена наклонно под углом естественного осыпания твердого топлива, с изгибом в нижней части в обратную сторону. В топке со стороны подачи через узел (5) воздуха установлена защитная сетка (4). В боковой части слоевой газификатор оснащен узлом для удаления газов (6). Слоевой газификатор установлен на оси (8) с возможностью отклонения от вертикальной оси в две стороны в пределах изменения угла наклона колосниковой решетки (1), с помощью поворотного механизма. Изобретение позволяет упростить конструкцию газификатора и повысить эффективность процесса газификации твёрдого топлива. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания растительных отходов, в частности льняной мякины. Топка для сжигания льняной мякины содержит накопительный бункер с дозирующим шнеком, топочную камеру с колосниковой решеткой и механизм золоудаления. Колосниковая решетка состоит из двух частей - верхней, выполненной в виде решетчатого желоба, охватывающего снизу дозирующий шнек, и второй нижней части, выполненной в виде трехгранной призмы. Боковые грани призмы представляют собой горизонтально расположенные решетчатые ступеньки. Изобретение позволяет осуществить полное и интенсивное сжигание льняной мякины. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к устройствам для сжигания топлива, предпочтительно твердого, и может быть использовано при сжигании топлива в котлах. Изобретение позволяет повысить теплотворную способность и длительность работы котла. Технический результат достигается за счет того, что водогрейный котел содержит узел подачи топлива, состоящий из бункера и дозатора, теплообменник, топку с колосниковой решеткой, к которой подведен первый воздуховодный канал, проходящий через нижнюю часть теплообменника, узел дожигания, сообщенный с топкой, выполненный из огнеупорного кирпича, расположенный в полости теплообменника и включающий полый корпус, в котором размещен дожигатель с отверстиями для поступления газов, и сообщенный со вторым воздуховодным каналом, проходящим через нижнюю часть теплообменника, дозатор состоит из трех разомкнутых полых установленных соосно цилиндров с продольными вырезами, геометрические размеры которых соответствуют геометрическим размерам выхода бункера, при этом, второй и третий цилиндры установлены с возможностью вращения. 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, в частности к автоматизированным угольным котлам, работающим на любом сорте угля, может найти практическое применение при отоплении небольших зданий промышленного назначения, частных домов, включая коттеджное жилье, и обеспечивает при его использовании регулируемую, непрерывную подачу твердого топлива в камеру сгорания топки для полного сгорания топлива, а также непрерывное удаление золы. Указанный технический результат достигается в автоматизированном угольном котле, содержащем бункер для твердого топлива, перпендикулярно к нему расположенное устройство подачи топлива, горелочное устройство, устройство подачи воздуха, водоохлаждаемую топку, состоящую из камеры сгорания и камеры дожигания, изнутри футерованную огнеупорным кирпичом, теплообменник, зольник, а также блок автоматизации и электропривод, причем котел дополнительно снабжен двумя гравитационными фильтрами, установленными последовательно с теплообменником в дымовой трубе, при этом теплообменник находится между фильтрами, а устройство подачи твердого топлива выполнено в виде шнекового конвейера, заключенного в цилиндрический корпус, ось которого проходит от бункера через топку котла, камеру сгорания вдоль оси горелочного устройства так, что внутренняя полутруба горелки является продолжением корпуса шнекового конвейера и имеет диаметр, равный диаметру трубы корпуса шнекового конвейера, а в камере сгорания и камере дожигания расположены огнеупорные трубки подачи вторичного воздуха. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Установка для сжигания гранулированного топлива относится к области энергетики и может использоваться в отопительных системах, работающих на твердом гранулированном топливе, к примеру, пеллета. Установка включает горелку, состоящую из корпуса 1, головки 2, коллектора 3 распределения воздуха, фланца 4 и шнека 5 подачи гранулированного топлива из бункера 6 накопителя, устройство 7, регулирующее подачу воздуха, прикрепленное к фланцу 4 горелки и имеющее связь каналами 8 с головкой 2 горелки и соответственно связь каналами 9 с котлом 10, блок 11, регулирующий подачу холодного и горячего теплоносителя, закреплен на корпусе 1 горелки, шибер 12 ирисовый, установленный между бункером 6 и шнеком 5, выносной щит 13 автоматики. Задача изобретения - создать компактную, надежную и простую в изготовлении установку для сжигания гранулированного топлива. 1 ил.

Пеллетная горелка относится к области энергетики и может использоваться в бытовых обогревательных системах, работающих на гранулированному топливе (пеллете) от сельскохозяйственных переработок. Пеллетная горелка включает корпус 1, выполненный в виде трубы с крутоотогнутым отводом, на конце которого установлена головка 2 увеличенного диаметра с двумя подводами 3, 4 воздуха. Другой конец корпуса 1 расположен в полости обечайки 5. Полость обечайки имеет входное окно 6 и выходные патрубки 7, 8. Корпус 1 и обечайка 5 соединены фланцем 9, в котором имеется окно 10. На головке 2 корпуса 1 расположен коллектор 11. Внутренняя часть коллектора 11 выполнена в виде тарелки. По кругу вогнутой окружности коллектора 11 расположены отверстия 12. В средней части к коллектору 11 прикреплен зубчатый диск 13, который взаимодействует с кулисным 14 и кулачковым 15 механизмами. Кулачковый механизм 15 расположен на валу 16, который выходит с полости корпуса 1. Внутри полости корпуса 1 на валу 16 установлен шнек 17. Шнек кинематически связан с электрорегулирующим приводом 18 цепной передачей 19 и редуктором 20. Кроме того, головка 2 корпуса 1 и коллектор 11, в нижней их части, имеют по два радиальных канала 21. На выходе из полости корпуса в полость коллектора установлена зажигалка 22. Задача изобретения - создать горелку для сжигания твердого гранулированного топлива. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для сжигания твердого топлива. Способ распределения и шурования топлива на колосниковой решетке включает размещение свежего топлива на колосниковой решетке посредством шурующего элемента и периодическое шурование его в процессе сжигания, перед размещением сжигаемое топливо разрыхляют, уплотняют, а после размещения перемешивают свежее топливо с сжигаемым. Шурование сжигаемого топлива производят уплотнением с предварительным и последующим рыхлениями. Перед размещением свежее топливо нагревают. Перед размещением свежее топливо нагревают до температуры выхода летучих. Изобретение позволяет повысить КПД топочного процесса и снизить потери тепла при сжигании топлива. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области промышленной и коммунальной теплоэнергетики, а именно к теплоснабжению, может быть использовано в конструкциях водогрейных котлов малой мощности и обеспечивает при его использовании упрощение конструкции водогрейного котла и надежность работы топки. Указанный технический результат обеспечивается в топке водогрейного котла, включающей бункер, систему подачи топлива, систему подачи воздуха и золоудаления с окном для выгрузки золы, причем колосники в системе подачи топлива выполнены, по меньшей мере, в виде четырех последовательно и внахлест шарнирно смонтированных поперечных рядов колосников, из которых, например, нечетные, смонтированы на штанге и кинематически связаны с приводом, а четные жестко связаны с неподвижным основанием топки, на наружной поверхности колосников выполнено, по меньшей мере, по одному выступу, на основании топки выполнено окно для выгрузки золы, снабженное шарнирно смонтированным колосником маятникового типа с противовесом, при этом топка дополнительно снабжена каналом подачи воздуха в зону выхода топлива из бункера. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, особо практическое применение оно может найти при отоплении зданий и сооружений, включая коттеджное жилье. Перед сжиганием топливо сортируют на заданные размеры либо гранулируют. Топливо и воздух подают в зону горения по заранее заданному алгоритму, обеспечивающему мощность топки и полноту сгорания топлива. Газовые остатки горения отводят в атмосферу через теплообменник, а твердые остатки - в золосборник. Топливо в зону горения подают вместе с воздухом снизу вверх. Твердые остатки, шлак и зола, автоматически удаляются из зоны горения подаваемыми в нее топливом и воздухом, которые при этом подогреваются верхними слоями шлака и золы. Время между периодами подачи топлива в топку определяют из зависимости где r - радиус зоны горения, , h - плотность и теплотворная способность топлива соответственно, N - мощность топки, - угол естественного откоса гранулированного топлива, k - коэффициент пропорциональности (0 k<1), который уточняют при первых испытаниях топки на применяемом виде топлива таким образом, чтобы образовавшиеся твердые остатки своевременно заменялись новым топливом. Устройство, осуществляющее способ сжигания твердого топлива, содержит бункер для сортового либо гранулированного твердого топлива, теплообменник, топку, устройства подачи топлива и воздуха в топку, золосборник, блок управления (контроллер), датчики температуры, электрические приводы и вертикальную горелку, выполненную в виде оболочки усеченного конуса с отверстиями для прокачки воздуха и соединенную узкой стороной с устройством подачи топлива и воздуха, представляющего собой коллектор, соединенный с вентилятором. При этом устройство подачи топлива снабжено шнековым конвейером, часть трубы которого, находящаяся в коллекторе, снабжена отверстиями для воздуха. Использование изобретения обеспечит упрощение подачи топлива в топку, полноту сгорания и безотказную работу теплового агрегата. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.