Устройства для сжигания топлива, отличающиеся формой камеры сгорания – F23C 3/00

Изобретение относится к способам газификации твердых видов углеродсодержащего топлива: бурых и каменных углей, сланцев и торфа. При газификации углеродсодержащих твердых видов топлива, включающей нагрев, пиролиз подаваемого в ванну с расплавленным шлаком герметичной электродной электропечи твердого углеродного топлива при пропускании через расплавленный шлак с твердым углеродным топливом газифицирующих агентов, а также пропускании электрического тока с помощью сформированной электрической цепи, включающей электроды, введенный в ванну электропечи и подину электропечи, удаление из рабочего пространства печи синтез-газа, шлака и металлического сплава, через расплавленный шлак с твердым углеродным топливом пропускают трехфазный электрический ток, величина которого определяется в соответствии с расходом твердого топлива и с учетом необходимой мощности, определяемой из выражения: , где G - расход твердого топлива в электропечи, кг/ч, w_эл - удельный расход электроэнергии. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение эффективности использования электрической энергии при осуществлении способа и повышение стабильности технологического процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого, в том числе водоугольного топлива (ВУТ), в различных котельных установках промышленной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и других теплогенерирующих системах. Топочное устройство для сжигания водоугольного топлива включает футерованную камеру сгорания цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и плоскими торцевыми стенками и экранированную кипятильными трубами камеру охлаждения с конвективным пучком труб внутри нее, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, внутри камеры сгорания установлены топливные форсунки, осуществляющие как раздельную, так и совместную подачу разных видов топлива и первичного окислителя, в нижней части топочного устройства установлен золоуловитель, выполненный в форме воронки, а дутьевые сопла установлены внутри камеры сгорания с касательной подачей окислителя и установлена центральная огнеупорная вставка. Дополнительно ниже золоуловителя установлена камера золошлакоудаления, имеющая в поперечном сечении размер, превышающий диаметр горловины воронки, с открытым нижним торцом, установленным в ванне с водой, с одной наклонной стенкой, над дном и наклонной стенкой ванны смонтирован скребковый транспортер для удаления золы и шлаков, камера золошлакоудаления выполнена с возможностью нагрева ее стенок. Камера сгорания размещена внутри камеры охлаждения, причем камера сгорания и камера охлаждения, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, имеют общую нижнюю стенку, на которой установлен золоуловитель. Золоуловитель установлен по центру камеры сгорания, газоперепускные окна размещены вблизи осей ее симметрии. Футерованная камера сгорания вынесена за пределы камеры охлаждения, причем внизу камера сгорания связана с камерой охлаждения посредством газоперепускных окон через газоперепускной канал. Камера золошлакоудаления выполнена в форме цилиндра и имеет диаметр, больший диаметра горловины воронки золоуловителя в 2 раза и более. Для нагрева камеры золошлакоудаления она соединена с камерой сгорания трубопроводом с встроенным вентилятором, а перед вентилятором дополнительно установлен теплообменник. Техническим результатом является увеличение температуры в топках с вертикальной или горизонтальной осями вращения до температуры плавления золы и организация жидкого шлакоудаления, повышение эффективности сжигания ВУТ и увеличение надежности работы топки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к системе крепления газовых труб. Система крепления газовой трубы в регуляторе или диффузоре газовой плиты содержит зажим с двойным соединением, центральная часть которого охватывает конец трубы, вставляемый в газовый регулятор или диффузор. При этом зажим присоединен к двум боковым выступам, расположенным на корпусе регулятора или диффузора. Таким образом, благодаря двойному соединению газовая труба центрируется с элементом, к которому она присоединяется. Изобретение повышает надежность соединения. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Рекуператор тепла для радиационной трубчатой горелки содержит трубу горелки и выпускную трубу. Горелка установлена на входе трубы горелки. Рекуператор установлен на выходе выпускной трубы и содержит теплообменник. Теплообменник расположен внутри соединительной трубы, выполненной с возможностью соединения с выпускной трубой. Теплообменник содержит направляющий участок для направления воздуха, который подлежит предварительному нагреванию, к наконечнику, расположенному на конце рекуператора со стороны впуска дымовых газов, и обратный участок, открывающийся в линию, подающую воздух в горелку. Наконечник определяет путь для изменения на противоположное направление потока воздуха для горения и для направления его в обратный участок. Часть дымовых газов увлекается воздухом для горения и смешивается с ним. Теплообменник занимает только часть поперечного сечения соединительной трубы, а другая часть остается свободной для прохождения дымовых газов к выходу. Направляющий участок теплообменника содержит множество теплообменных трубок, параллельных оси соединительной трубы. Обе текучие среды имеют параллельные потоки, проходящие в противоположных направлениях. Теплообменные трубки открыты внутрь наконечника. Воздушный контур выполнен в виде «петли». Обратный участок смещен в радиальном направлении относительно трубок направляющего участка. Поперечные сечения теплообменных трубок и обратного участка расположены снаружи относительно друг друга. Изобретение позволяет снизить механические напряжения, увеличить площадь теплообмена и уменьшить массу рекуператора. 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Камера сгорания содержит канал для потока топлива, канал для потока окислителя, канал для потока отходящего газа. Канал для потока топлива представляет собой проточный канал для топлива и выполнен с возможностью выпуска топлива наружу в радиальном направлении относительно канала для потока топлива. Канал для потока окислителя представляет собой проточный канал для окислителя и выполнен с возможностью выпуска окислителя наружу в радиальном направлении относительно канала для потока окислителя. Канал для потока отходящего газа имеет зону сгорания, в которой сгорает топливовоздушная смесь, состоящая из топлива и окислителя, и образует проточный канал для отработавшего газа, образованного при сгорании. Топливо внутри канала для потока топлива и/или окислитель внутри канала для потока окислителя нагреваются теплотой отработавшего газа. Топливовоздушная смесь образуется посредством смешивания топлива, выпускаемого из канала для потока топлива, и окислителя, выпускаемого из канала для потока окислителя, в канале для потока отходящего газа. Изобретение направлено на предотвращение самовоспламенения топливовоздушной смеси, повышение степени свободы конструкции камеры сгорания, на обеспечение достаточного нагревания рабочего газа и увеличение долговечности. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Камера сгорания включает в себя первую и вторую трубы, устройство зажигания и блок формирования ядра пламени. Через внутреннее пространство первой трубы протекает горючий газ, который выпускается через отверстия в пределах расстояния пламегашения. Во вторую трубу подается горючий газ, выпускаемый из отверстий первой трубы. Внутри второй трубы сформирована зона горения, которая сжигает горючий газ, подаваемый со стороны впуска, и распространяет отработанный газ в направлении стороны выпуска. Устройство зажигания воспламеняет горючий газ, подаваемый во вторую трубу, с использованием ядра пламени, сформированного блоком формирования ядра пламени. Первая труба является внутренней трубой, которая содержит горючий газ, подаваемый с одного конца, в то время как второй конец является блокированным концом. Вторая труба является внешней трубой, которая расположена вокруг периферии первой трубы с расположением между ними зоны горения, и выпускает горючий газ с одного конца, в то время как другой конец является блокированным концом и расположен со стороны другого конца первой трубы. Блок формирования ядра пламени расположен со стороны впуска зоны горения внутри второй трубы, между блокированным концом первой трубы и блокированным концом второй трубы. Изобретение направлено на улучшение воспламеняемости горючего газа и увеличение срока службы блока формирования ядра пламени устройства зажигания. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к горелкам, которые применяются в способах формирования минеральных волокон и в которых вытягивание этих волокон является следствием только лишь течений газовых потоков, производимых упомянутыми горелками. Горелка (1) с внутренним сгоранием, имеющая в своем составе камеру (2) сгорания, запитываемую топливом и окислителем топлива, причем эта камера сгорания содержит оболочку (20), снабженную первым закрытым концом (21) и вторым открытым выхлопным концом (22), противоположным упомянутому первому концу, через который удаляются газообразные продукты сгорания, причем оболочка (20) имеет по меньшей мере две противоположные стенки (24, 25), которые связывают между собой два упомянутых конца (21, 22). Горелка содержит в камере (2) сгорания и на уровне ее первого закрытого конца (21) по меньшей мере два устройства (3a, 3b) горения, запитываемые топливом и окислителем топлива, которые отличаются друг от друга конфигурацией таким образом, чтобы создавать соответственно два различных типа пламени, причем эта горелка снабжена системой охлаждения ее стенок (24, 25) при помощи введения охлаждающего газа, движущегося вдоль упомянутых стенок. Система охлаждения содержит множество отверстий (26), проходящих сквозь стенки (24, 25), через которые поглощается воздух, а также дефлекторные пластины (28), расположенные внутри камеры (2) сгорания, каждая из которых образует, с одной стороны, полость (29), которая располагается напротив нескольких отверстий (26) и которая предназначена для приема воздуха, поступающего из упомянутых отверстий, а с другой стороны, направляющую щель (29а), которая предназначена для отведения воздуха из упомянутой полости во внутреннее пространство камеры (2) сгорания. Стенки (24, 25) камеры сгорания имеют на своей внешней поверхности (24a, 25a), снаружи от камеры сгорания, множество уступов (27), которые проходят вдоль наименьшей протяженности ее стенки и на уровне которых выполнены сквозные отверстия (26). Между упомянутыми уступами (27) выполнены площадки (27a), которые имеют конфигурацию в виде елочки и наклон которых ориентирован в направлении выхлопного конца (22) горелки. Изобретение обеспечивает небольшие габаритные размеры. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к беспламенному бензиновому отопителю. Беспламенный бензиновый отопитель содержит: окислительный канал и топливный канал, имеющий множество центраторов, прикрепленных к внешней стенке топливного канала, в котором, по меньшей мере, один центратор или участок центратора наклонен относительно продольной оси топливного канала. По меньшей мере, один центратор наклонен менее чем на 90° относительно продольной оси топливного канала. По меньшей мере, один центратор изогнут так, что, по меньшей мере, участок центратора наклонен относительно продольной оси топливного канала. Все или большинство центраторов наклонены относительно продольной оси топливного канала. Центраторы выполнены из материала, отличающегося от материала стенки окислительного канала. Центраторы покрыты материалом, отличающимся от материала стенки окислительного канала. Центратор имеет треугольную форму. Изобретение позволяет улучшить смешивание топлива и воздуха, снизить или устранить максимальные температуры, помогает предотвратить соударение топлива с внутренней поверхностью окислительного канала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого, в том числе водоугольного топлива (ВУТ) в различных котельных установках промышленной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и других теплогенерирующих системах, и обеспечивает при его использовании однородность температур по объему топки. Указанный технический результат достигается в топочном устройстве для сжигания водоугольного топлива, содержащем футерованную камеру сгорания цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и плоскими торцевыми стенками, вблизи осей симметрии которых размещены газоперепускные окна, и экранированную кипятильными трубами камеру охлаждения с конвективным пучком труб внутри нее, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, причем камера сгорания установлена внутри камеры охлаждения, на фронтальной стенке камеры сгорания смонтированы топливные форсунки, осуществляющие как раздельную, так и совместную подачу разных видов топлива и первичного окислителя, и дутьевые сопла, установленные с касательной подачей окислителя, а внутри камеры сгорания установлена центральная огнеупорная вставка, причем дополнительно в нижней части камеры сгорания установлено щелевое сопло, соединенное с зоной позади конвективного пучка труб камеры охлаждения газоходом для принудительной перекачки газов из этой зоны в камеру сгорания с возможностью регулирования расхода газа и скорости на выходе из сопла, при этом угол отклонения оси сопла от касательной к образующей цилиндра камеры сгорания изменяется от 0 до 30 градусов, а также установлен газоход от камеры охлаждения из зоны позади конвективного пучка труб до дутьевого сопла с возможностью регулирования расхода газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пламенному нагревателю. Пламенный нагреватель содержит внутреннюю трубку, имеющую питающий канал для горючего газа во внутренней части, и внешнюю трубку, расположенную для образования отделенного пространства сгорания на внешней периферии внутренней трубки, причем отверстие для выбрасывания горючего газа выполнено на стенке внутренней трубки, в котором точка торможения для горючего газа создана в пространстве сгорания, при этом поток горючего газа в пространстве сгорания устанавливается таким образом, чтобы образовывался циркулирующий поток на периферии точки торможения в указанном пространстве сгорания. Изобретение позволяет создать устойчивое пламя без увеличения издержек и улучшить эффективность нагрева. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к пламенному нагревателю. Пламенный нагреватель содержит внутреннюю трубку, имеющую подающий канал для горючего газа во внутренней части, и внешнюю трубку, расположенную для образования отделенного пространства сгорания на внешней периферии внутренней трубки, при этом на стенке внутренней трубки сформировано отверстие для выброса горючего газа, а на внешней периферии внутренней трубки расположена поверхность, способствующая излучению, и поддерживающая пластина, установленная ближе к дистальному концу, чем указанное отверстие внутренней трубки, и ориентированная перпендикулярно к осевому направлению внутренней трубки, причем поддерживающая пластина поддерживается с возможностью свободного смещения в осевом направлении внешней трубки. Изобретение позволяет повысить эффективность обогрева. 7 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к топочным устройствам, к технологии низкотемпературного сжигания низкосортных топлив, а именно к установкам для полного сжигания мелкодисперсного органического сырья для производства тепловой энергии. Низкоэмиссионный циклонный реактор имеет вертикальный корпус, состоящий из первой конической ступени и, по меньшей мере, из трех цилиндрических ступеней разделения измельченного топлива на фракции. Топливо и первичный воздух тангенциально подается в первую коническую ступень реактора под углом =2,5°, что позволяет использовать топливо размером частиц до 3 мм. Вторичный воздух тангенциально подается в верхнюю часть третьей ступени при фиксированном положении заслонок с углом =78°-88°. Для удаления золы из верхней ступени реактора предусмотрены трубы золоудаления, соединяющие верхнюю ступень с бункером для шлака и золы. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сжигания измельченного топлива, расширение диапазона фракционного состава, повышение качества и простоты регулирования топочного процесса, а также снижение содержания окислов азота в дымовых газах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к технологии сжигания топлива, может быть использовано для сжигания измельченных растительных отходов и позволяет обеспечить при его использовании предотвращение выноса недогоревших частиц топлива из топки, что приводит к наиболее полному его сгоранию. Указанный технический результат достигается в способе сжигания топлива в вихревой топке с, по меньшей мере, одной камерой сгорания, включающем подачу и сжигание топливоздушной смеси в камере сгорания топлива, последующую подачу топлива в камеру дожигания и подачу нагретых газов в конвективную зону котла, причем сжигание топлива в камере сгорания топлива осуществляют при помощи ограничительного, преимущественно цилиндрической формы, активного воздушного экрана, образованного воздушным потоком по периметру внутренней поверхности газоперепускного окна при помощи дополнительного воздушного кольцевого канала, удерживающего сжигаемое топливо в активной зоне сгорания котла. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к технологии сжигания топлива в виде измельченных растительных отходов, и обеспечивает при его использовании надежную продувку топливовоздушного канала потоком воздуха. Указанный технический результат достигается в эжекционном питателе топлива, включающем канал дозированной подачи топлива, канал подачи воздушного потока и канал подачи воздушно-топливной смеси в камеру сгорания, причем под каналом дозированной подачи топлива в месте соединения канала дозированной подачи топлива с каналом подачи воздушного потока смонтирован ограничитель объема топлива с наклоном в сторону камеры сгорания и образованием зазоров для прохождения воздуха между верхней и нижней внутренними поверхностями канала подачи топливовоздушной смеси. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания измельченных растительных отходов и способствует более полному сжиганию топлива. Указанный технический результат достигается с помощью газоперепускного окна вихревой топки, включающего цилиндрический корпус, смонтированный на разделительной топочной панели между камерами сгорания топлива в топке, и систему подачи через него вторичного дутья, причем окно снабжено дополнительной обечайкой, смонтированной с внутренней стороны корпуса, образующей между корпусом и обечайкой дополнительный воздушный кольцевой канал-сопло, связанный при помощи дополнительного увеличивающегося в поперечном сечении распределительного канала с тангенциально смонтированным по отношению к корпусу патрубком подачи вторичного дутья, при этом выходное отверстие кольцевого канала направлено в сторону камеры сгорания топлива. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания топлива с выработкой насыщенного, перегретого пара или горячей воды за счет сжигания измельченных растительных отходов. Технический результат при использовании изобретения заключается в создании условий для более полного сгорания топлива, предотвращении накопления не до конца сгоревших частиц топлива и возможности регулирования нагрузки. Указанный технический результат достигается в котле паровом с вихревой сдвоенной топкой, включающем питатель топлива, систему первичного дутья и газоперепускное окно с кольцевым соплом вторичного дутья, направленным в вихревую топку навстречу выходящему потоку, причем котел снабжен кольцевым завихрителем, выполненным в виде кольцевого канала - сопла вторичного дутья, создающего ограничительный воздушный экран, образованного дополнительной обечайкой, смонтированной по периметру внутренней поверхности корпуса газоперепускного окна в сторону вихревой топки, и связанного при помощи дополнительного распределительного воздушного канала с тангенциально смонтированным патрубком подачи воздушного дутья. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам топок паровых котлов со встречной компоновкой газомазутных горелок и позволяет повысить надежность путем увеличения срока службы экранных поверхностей. Указанный технический результат достигается тем, что в топке для сжигания газомазутного топлива боковая поверхность, содержащая стены топки и экраны, повторяющие внутреннюю поверхность топки, выполнена в форме двух обращенных друг к другу большими основаниями усеченных конусов с углом при большем основании 75÷80°. 2 ил.

Изобретение относится к созданию энергетических котлов для сжигания жидкого, в том числе, водоугольного топлива и может быть использовано в котельных коммунально-бытового хозяйства и промышленных предприятий для обогрева зданий, горячего водоснабжения и получения технологического тепла. Топочное устройство включает внешний корпус с установленными в корпусе форсунками для подачи топлива и соплами вторичного дутья воздуха, соосно установленную внутреннюю вставку и образованную ими вертикальную кольцевую камеру горения. Внутренняя вставка, имеющая форму полой трубы диаметром 40÷60% диаметра корпуса котла, нижний конец которой открыт внутри камеры, а верхним также открытым концом вставка выведена в теплообменную часть котла, подвешена к потолку кольцевой камеры. Внутренняя вставка своим нижним концом дополнительно установлена на подставке внутри топки и имеет окна в нижней части. В нижней части корпуса топки на его стенке установлен кольцевой выступ, частично перекрывающий кольцевую камеру. Форсунки для подачи жидкого топлива установлены в средней части кольцевой камеры, оси форсунок в горизонтальной плоскости составляют от 30 до 60 градусов со стенкой топки. Сопла вторичного дутья расположены в горизонтальных плоскостях форсунок примерно через 90 градусов от форсунок вдоль дуги в пересечении корпуса топки горизонтальной плоскостью, а углы между осями сопел и стенками топки в месте их расположения составляют от 30 до 60 градусов. Изобретение позволяет увеличить площадь излучающей поверхности топки и тем самым повысить устойчивость горения топлива и увеличить эффективность сжигания топлива. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетическим установкам, используемым в энергетике, металлургии и химической промышленности. Технический результат: создание установки для сжигания топлива, надежной в эксплуатации, с получением высокого кпд при сжигании топлива. Этот результат достигается тем, что топливная горелка установки снабжена форсуночной коробкой, выполненной в виде полого цилиндра с входным патрубком в верхней части под крышкой, в отверстие в центре крышки жестко установлена по вертикальной оси топливная форсунка, выполненная в виде циклона, корпус которого в нижней части выполнен конической формы, а в верхней - цилиндрической формы, к которой жестко прикреплен входной тангенциальный патрубок под углом, равным '=24° к горизонтальной касательной линии к верхней части циклона, внутри которого по центральной оси установлен рабочий электрод, выполненный в виде металлического стержня с иглами, прикрепленными по четыре иглы под углом =90° друг к другу в горизонтальной плоскости по всей высоте стержня рабочего электрода внутри топливной форсунки, и закрепленный герметично через центральный проходной электроизолятор в отверстии в центре крышки топливной форсунки, воздуховод оснащен вентилятором подачи окислителя, перед входом в вентилятор подачи окислителя в воздуховод установлены датчик расхода окислителя и регулирующий вентиль, а между датчиком расхода окислителя и входом в вентилятор подачи окислителя к воздуховоду подсоединен трубопровод подачи пара. 5 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конструкции газовых поверхностно-контактных котлов, и может быть использовано при подогреве воды в системах теплоснабжения для получения равномерного и симметричного поля температур нагреваемой воды по всему сечению поверхности нагрева без соприкосновения холодного и горячего потоков, а также эффективного регулирования расходом топлива температуры нагрева воды. Указанный технический результат достигается в водогрейном поверхностно-контактном вертикальном котле, содержащем поверхность нагрева, установленную на опоре, и расположенную над поверхностью нагрева контактную теплоутилизационную камеру, причем поверхность нагрева включает соосно размещенную в вертикальном цилиндрическом корпусе водоохлаждаемую топочную камеру, в верхней части ограниченную конической крышкой с вваренными в нее по концентрическим окружностям трубками конвективного газотрубного пучка, а в нижней - переходящую в водоохлаждаемую зажигательную камеру с установленными в ней радиально навстречу друг другу инжекционными горелками типа «БИГ-1-1». 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Топка бойлера содержит стенку топки, внешнюю водяную рубашку внутри топки, внутреннюю водяную рубашку, установленную внутри внешней водяной рубашки и выполненную с наклоном наружу с увеличением диаметра по высоте подобно раструбу, камеру сгорания, расположенную между внешней и внутренней водяными рубашками, внешняя и/или внутренняя водяная рубашка состоит из множества параллельных, соединенных между собой трубок, и дополнительно включает множество мембран, соединяющих эти трубки друг с другом. Внешняя водяная рубашка выполнена с поперечным сечением либо в форме прямоугольника, либо многоугольника, либо окружности. Внешняя водяная рубашка выполнена с наклоном внутрь с уменьшением диаметра с возрастанием высоты. Внутренняя водяная рубашка выполнена с поперечным сечением в форме окружности. Внутренняя водяная рубашка выполнена с наклоном наружу на верхнем уровне. Топка содержит форсунки для впрыска топлива в камеру сгорания, расположенные у внешней водяной рубашки и направленные тангенциально к внутренней водяной рубашке. Внутренняя водяная рубашка состоит из множества параллельных, соединенных между собой трубок, а в мембранах, соединяющих эти трубки, выполнены воздушные отверстия для подачи воздуха в камеру сгорания. Изобретение позволяет избежать термического NO_X и увеличить теплоотдачу с уменьшением размеров бойлера. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано в качестве теплоисточника в котельных горелках, бесфутеровочных агрегатах широкого применения, исключающих недостатки футерованных теплогенераторов. В качестве топлива используется газ и мазут, твердое топливо, а также газообразные, жидкие и твердые отходы различных производств. Горелка состоит из вихревой камеры, заключенной в корпус с узлом подготовки и подачи топлива, и может быть выполнена по длине как односекционной, так и шестисекционной. С увеличением количества секций снижается аэродинамическое сопротивление до 2,8 раза против односекционной. Узлы подготовки топлива приспособлены для сжигания различных видов топлива и отходов. Температура и количество продуктов сгорания на выходе из горелки может быть снижено от максимального значения до необходимого. Разнообразие вариантов проточной части с известными коэффициентами сопротивления позволяет выявить оптимальные решения по простоте конструктивного оформления при комбинировании элементов. Предложенные варианты позволяют упростить расчет горелки, обеспечить наиболее простой вариант автоматизации безопасности и регулирования режима. 12 з.п.ф-лы., 11 ил., 5 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания твердого топлива, переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций и государственных районных электростанций в барботируемом кислородосодержащим газом шлаковом расплаве и получения пара энергетических параметров. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной надежности топки сжигания топлива в расплаве за счет совершенствования ее конструкции. Указанный технический результат достигается в топке сжигания твердого топлива в расплаве, содержащей кессонированную шахту, боковые и торцевые дутьевые фурмы с соплами, свод, подину, загрузочные устройства и приспособления для выпуска жидких и газообразных продуктов плавки, согласно изобретению тем, что в горне топки по всему периметру кессонированной шахты установлены подкладные и закладные кессоны на глубину 10-12 калибров дутьевых фурм и с шагом между кладкой, равным 1-3 толщинам закладного кессона. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и касается эффективности использования твердых углеводородных горючих в горелочно-топочных аппаратах. Способ сжигания твердых углеводородных горючих в горелочно-топочных аппаратах путем вначале частичного окисления при высокой температуре содержащегося в твердом топливе углерода смесью воздуха с водяным паром, очистки от механических примесей, смол, смешения с воздухом и воспламенения образовавшейся горючей смеси. Заранее измельченное твердое углеводородное горючее размером кусков до 100 мм по наибольшей стороне, при этом примесь мелочи не должна превышать 20-25% от веса загружаемого горючего, при влажности 15-20% загружают в камеру подсушки, в которой горючее отходящими газами горелочно-топочного аппарата нагревают до 105-195°С и выдерживают в камере в диапазоне этих температур при непрерывном отводе влаги до сохранения постоянного веса, после чего абсолютно сухое горючее подают в газогенератор, в котором горючее отходящими газами горелочно-топочного аппарата без доступа воздуха нагревают до 700-900°С, затем подают под давлением 1,5-2,0 кгс/см ² водяной пар при соотношении 40 мас.% горючего и 60 мас.% воды и вызывают взаимодействие раскаленного углерода горючего с водяным паром с образованием горючих газов и парообразных смол, которые очищают от пыли, золы, и затем при том же давлении и той же температуре вместе с водяным паром в том же соотношении направляют в реактор, заполненный никелевым или алюмосиликатным катализатором, в котором полученную смесь газов и парообразных смол подвергают конверсии путем ее подогрева отходящими газами горелочно-топочного аппарата и форсажной камеры до 700-900°С при том же давлении, после чего образовавшуюся газовую смесь (синтез-газ) очищают от серы путем охлаждения смеси ниже 100°С при давлении 1,5-2,0 кгс/см² в циклоне-накопителе и подают в газовые горелки горелочно-топочного аппарата и форсажной камеры, а накопленные в циклоне-накопителе кристаллическую серу, возможные механические примеси и воду периодически удаляют. Изобретение позволяет в 4 раза увеличить теплоту сгорания получаемого синтез-газа по сравнению с генераторным газом, снизить в получаемом синтез-газе на 52,5% содержание азота, увеличить в два раза выход синтез-газа из 1 кг твердого топлива, полностью исключить содержание смол в получаемом синтез-газе, тем самым не допускать засмоления деталей и механизмов горелочно-топочных аппаратов, полностью исключить наличие в получаемом синтез-газе таких газов, как диоксид углерода, и окислов серы, снижающих энергетические характеристики получаемого синтез-газа и отрицательно действующих на окружающую среду, в 2,5 раза увеличить количество используемой воды в качестве компонента топлива и тем самым экономить до 50% по весу твердого углеводородного горючего, возвращать из твердого углеводородного горючего серу в производство как ценное сырье, повысить кпд горелочно-топочных аппаратов за счет использования энергии отходящих газов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам топок паровых котлов со встречной компоновкой газомазутных горелок и позволяет повысить надежность увеличением срока службы экранных поверхностей. Топка для сжигания газомазутного топлива включает под, свод, стены топки, экраны, повторяющие внутреннюю поверхность топки, и встроенные в стены встречно-расположенные горелки. Форма топки выполнена в виде двух обращенных друг к другу большими основаниями усеченных пирамид, малым основанием нижней является под, боковые стены верхней сопряжены с вертикальными стенами, образующими форму прямоугольного параллелепипеда, при этом горелки расположены под углом наклона к горизонту 5-10°. 2 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях при сжигании углей различных марок и любого качества. При работе энергоблока выхлопные газы турбины 7 сбрасываются в газопровод 21. Необходимый расход газов на газотурбинную установку обеспечивается регулятором 26, а остальной газ по линии 25 при открытой на ней арматуре 27 перепускается в отводящий газопровод 21, где смешивается с выхлопными газами газотурбинной установки. Смесь газов по газопроводу 21 при открытой на нем арматуре 27 сбрасывается в газоход 11 котла-утилизатора и (или) по газопроводу 23 через газовые сопла 22 в расплав шлака камеры 14 газификации. Оптимальный расход выхлопных газов через сопла 22 обеспечивается регулятором 24. Подача этих газов в расплав шлака обеспечивает в камере 14 практически идеальные условия тепломассообмена и контакта всех компонентов расплава, включая углерод с окислителем, а также постоянный уровень температур, что в комплексе способствует еще более эффективной газификации угля. При этом появляется возможность для начального разогрева шлака в камере 14 использовать тепло выхлопных газов газотурбинной установки или тепло генераторного газа камеры 1 газификации. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.