Устройства для сжигания, характеризующиеся приспособлениями для возвращения продуктов сгорания или топочных газов в камеру сгорания – F23C 9/00

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на котлах, сжигающих природный газ и угольную пыль. Способ работы вертикальной призматической топки путем тангенциального ввода струй реагентной газовоздушной смеси вдоль вертикальной оси топки и воздуха вдоль стен, подачи струй пара, потоков смеси воздуха, газообразных продуктов сгорания и угольных частиц размером 2-4 мм, нагрева этих частиц газовым факелом, образующимся в топке при окислении газа кислородом воздуха, с выводом влаги и летучих веществ и образованием коксового остатка, гравитационного сепарирования частиц с коксовым остатком к центру пода со сбором в слой, последующего их охлаждения и вывода коксового остатка потребителю в подтопочных установках, потоки смеси воздуха и газообразных продуктов сгорания и угольных частиц вводят в воздушные потоки радиально относительно вертикальной оси топки со скоростью 0,10-0,24 скорости ввода воздушных струй, а струи пара подают в образующийся в центре пода слой частиц коксового остатка. Задача изобретения - снижение выноса частиц угля и кокса с газовым факелом из топки, снижение степени обгорания выводимого коксового остатка. 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на промышленных котельных при комбинированной выработке пара, стройматериалов и активированного угля. Многофункциональное топочное устройство содержит вертикальную призматическую камеру сгорания, ограничивающие боковые, фронтовую и заднюю стены, потолочное перекрытие, подовое перекрытие со скатами со стороны фронтовой и задней стен, установленные на фронтовой стене, по крайней мере, в один горизонтальный ряд газовые горелки, имеющие вертикальные плоскости симметрии, вертикально-щелевые каналы для ввода окислителя и направленные в сторону камеры сгорания газовые сопла, размещенные между газовыми горелками вертикально-щелевые каналы для ввода смеси угольных частиц и газообразных продуктов сгорания, имеющие вертикальные плоскости симметрии, установленные, по крайней мере, в один горизонтальный ряд на задней стене основные воздушные сопла, вертикальные плоскости симметрии которых совмещены с вертикальными плоскостями симметрии газовых горелок, размещенное на задней стене с примыканием к потолочному перекрытию окно для вывода газообразных продуктов сгорания, размещенные в охлаждаемом кожухе в центре подового перекрытия шнековые узлы для вывода из камеры сгорания коксовых частиц, воздушные охладители кипящего слоя с подводящими воздуховодами и сбросными газоходами, дополнительные воздушные сопла первой ступени, размещенные на фронтовой стене под вертикально-щелевыми каналами, вертикальные плоскости симметрии которых совмещены с вертикальными плоскостями симметрии этих вертикально-щелевых каналов, а также паровые сопла и размещенные на задней стене с наклоном к подовому скату и имеющие собственные вертикальные плоскости симметрии дополнительные воздушные сопла второй ступени. Вертикальные плоскости симметрии дополнительных воздушных сопл второй ступени совмещают с вертикальными плоскостями симметрии вертикально-щелевых каналов для ввода смеси угольных частиц и газообразных продуктов сгорания и дополнительных воздушных сопл первой ступени, паровые сопла устанавливают равномерно в кожухе выводящего коксовые частицы шнекового узла навстречу выводимому потоку частиц, а сбросные газоходы охладителей кипящего слоя подключают к дополнительным воздушным соплам первой и второй ступени. Изобретение позволяет активировать порошкообразный уголь. 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в топках паровых котлов при сжигании шлакующих углей. Способ работы тангенциальной топки с угловым многоярусным блочным расположением горелок, ориентированных по касательной к условной окружности, путем подачи в последние равного расхода топливно-воздушной смеси и газов рециркуляции при отключении блока горелок, расходы топливно-воздушной смеси и газов рециркуляции, подаваемых в блоки горелок, устанавливают в соответствии с зависимостями:

B_i=(0,4684-0,045i)B, i=2, 3, 4;

r _i=(0,0267i³-0,250i²+0,8033i-0,5507)r, i=1, 2, 3, 4,

где

i - номер горелочного блока, начиная счет с отключенного (для которого принимается B₁=0) по ходу движения газов;

В _i - расход топливно-воздушной смеси, подаваемой в i-й горелочный блок;

r_i - расход газов рециркуляции, подаваемых в i-й горелочный блок;

В - общий расход топливно-воздушной смеси, подаваемой в топку;

r - общий расход газов рециркуляции, подаваемых в топку. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива и эксплуатационную надежность путем устранения температурной неравномерности в зоне активного горения и предотвращения шлакования экранных поверхностей нагрева при отключении блока горелок. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого, в том числе водоугольного топлива (ВУТ) в различных котельных установках промышленной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и других теплогенерирующих системах, и обеспечивает при его использовании однородность температур по объему топки. Указанный технический результат достигается в топочном устройстве для сжигания водоугольного топлива, содержащем футерованную камеру сгорания цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и плоскими торцевыми стенками, вблизи осей симметрии которых размещены газоперепускные окна, и экранированную кипятильными трубами камеру охлаждения с конвективным пучком труб внутри нее, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, причем камера сгорания установлена внутри камеры охлаждения, на фронтальной стенке камеры сгорания смонтированы топливные форсунки, осуществляющие как раздельную, так и совместную подачу разных видов топлива и первичного окислителя, и дутьевые сопла, установленные с касательной подачей окислителя, а внутри камеры сгорания установлена центральная огнеупорная вставка, причем дополнительно в нижней части камеры сгорания установлено щелевое сопло, соединенное с зоной позади конвективного пучка труб камеры охлаждения газоходом для принудительной перекачки газов из этой зоны в камеру сгорания с возможностью регулирования расхода газа и скорости на выходе из сопла, при этом угол отклонения оси сопла от касательной к образующей цилиндра камеры сгорания изменяется от 0 до 30 градусов, а также установлен газоход от камеры охлаждения из зоны позади конвективного пучка труб до дутьевого сопла с возможностью регулирования расхода газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к топочным устройствам, к технологии низкотемпературного сжигания низкосортных топлив, а именно к установкам для полного сжигания мелкодисперсного органического сырья для производства тепловой энергии. Низкоэмиссионный циклонный реактор имеет вертикальный корпус, состоящий из первой конической ступени и, по меньшей мере, из трех цилиндрических ступеней разделения измельченного топлива на фракции. Топливо и первичный воздух тангенциально подается в первую коническую ступень реактора под углом =2,5°, что позволяет использовать топливо размером частиц до 3 мм. Вторичный воздух тангенциально подается в верхнюю часть третьей ступени при фиксированном положении заслонок с углом =78°-88°. Для удаления золы из верхней ступени реактора предусмотрены трубы золоудаления, соединяющие верхнюю ступень с бункером для шлака и золы. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности сжигания измельченного топлива, расширение диапазона фракционного состава, повышение качества и простоты регулирования топочного процесса, а также снижение содержания окислов азота в дымовых газах. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтехимическому машиностроению и может быть использовано для крекинга мазута, а также для нагрева технологических сред (например, нефти, нефтяной эмульсии, газа, их смесей) и для других технологических процессов, требующих интенсивного подвода тепла. Изобретение касается установки для сжигания топлива и нагрева технологических сред, содержащей горелку, нагреватель продукта дымовыми газами, вентилятор, воздухоподогреватель, дымосос, дымовую трубу и линии подвода и отвода рабочих сред, при этом нагреватель продукта и воздухоподогреватель последовательно соединены по потоку поступающих из горелки дымовых газов, выполнены в виде вертикальных цилиндрических рекуперативных теплообменных аппаратов, в каждом из которых установлен, по крайней мере, один теплообменный блок радиально-спирального типа, патрубок отвода дымовых газов из воздухоподогревателя присоединен к всасывающему патрубку дымососа, напорная линия дымососа разделена на два потока, причем один поток дымовых газов соединен с дымовой трубой, а второй поток дымовых газов подсоединен к воздушной линии перед вентилятором. Технический результат - снижение металлоемкости, стоимости и занимаемой производственной площади; возможность использования менее дорогостоящих конструкционных материалов; улучшение теплотехнических характеристик уменьшение потерь тепла с соответствующим снижением удельного расхода топлива; устранение опасности закоксовывания теплообменной поверхности и повышение эксплуатационной надежности; экологическая чистота. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ управления процессом генерирования мощности на энергетической установке с котлом при сжигании углеродосодержащего топлива с по существу чистым кислородом в режиме полной нагрузки включает: (а1) подачу первого питающего потока углеродосодержащего топлива в печь; (b1) подачу первого питающего потока из по существу чистого кислорода в печь для сжигания первого питающего потока углеродосодержащего топлива в кислороде; (с1) отвод отработавшего газа через канал отработавшего газа из печи; (d1) отбор тепла из отработавшего газа с помощью теплообменных поверхностей, расположенных в канале отработавшего газа, и (е1) рециркуляцию части отработавшего газа через канал рециркуляции отработавшего газа, соединенного с каналом отработавшего газа ниже по потоку от теплообменных поверхностей, на первой скорости рециркулирующего потока в печь, для образования вместе с первым питающим потоком из по существу чистого кислорода первого входного газового потока, имеющего заданное среднее содержание кислорода, при этом отработавший газ отводится из печи на первой скорости отвода потока, и во втором режиме нагрузки, соответствующем максимум 90% полной нагрузки:

(а2) подачу второго питающего потока углеродосодержащего топлива в печь;

(b2) подачу второго питающего потока из по существу чистого кислорода в печь для сжигания второго питающего потока углеродосодержащего топлива в кислороде;

(с2) отвод отработавшего газа через канал отработавшего газа из печи;

(d2) отбор тепла из отработавшего газа с помощью теплообменных поверхностей, расположенных в канале отработавшего газа, и

(е2) рециркуляцию части отработавшего газа через канал рециркуляции отработавшего газа на второй скорости циркулирующего потока в печь, для образования вместе со вторым питающим потоком из по существу чистого кислорода второго входного газового потока так, чтобы отвод отработавшего газа из печи производился на второй скорости отвода потока, при этом контролируется, чтобы вторая скорость рециркулирующего потока отличалась от первой скорости рециркулирующего потока на величину, обеспечивающую поддержание второй скорости потока отработавшего газа, по существу, на уровне первой скорости потока отработавшего газа для поддержания распределения теплоотдачи на теплопередающих поверхностях. Изобретение позволяет управлять процессом генерирования мощности путем сжигания топлива при различных условиях нагрузки. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания, по меньшей мере, одного топлива с использованием, по меньшей мере, одного окислителя и, по меньшей мере, одного в основном инертного газа, в котором топливо и окислитель инжектируют таким образом, чтобы создать пламя, в основном инертный газ инжектируют в виде двух струй таким образом, что первая струя окружает пламя, созданное топливом и окислителем, и указанная первая струя имеет расходящуюся закрутку по отношению к указанному пламени, вторая струя окружает первую струю в основном инертного газа, и указанная вторая струя имеет сходящуюся закрутку по отношению к пламени, созданному топливом и окислителем. Окислитель является кислородсодержащим газом, и в основном инертный газ состоит из газов, исходящих от горения. Расход в основном инертного газа, инжектируемого в первой струе в основном инертного газа, составляет от 50 до 97% от общего расхода инжектируемого в основном инертного газа. Расход воздуха, подаваемого в качестве окислителя, составляет от 5 до 30% от общего расхода воздуха, требуемого для сжигания топлива. Коэффициент закрутки каждой струи в основном инертного газа находится между 0,26 и 1,73. Изобретение позволяет снизить содержание CO₂ и NO_x в продуктах сгорания. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к топочной технике и может быть использовано для одновременного сжигания твердого и жидкого топлив в различных теплоэнергетических установках. Устройство для сжигания кускового твердого и жидкого топлив в пульсирующем потоке содержит шахту с двумя горизонтальной колосниковыми решетками, трубу, поверхность нагрева, топливоподающую трубку, топливный бункер, устройство воспламенения, причем поверхность нагрева удалена от зоны горения, топливоподающая трубка расположена вне шахты, ее свободный конец подключен к кольцеобразной тарелке, расположенной на расстоянии 1,5-2 диаметра шахты от ее нижнего среза. Изобретение позволяет повысить надежность работы топки, особенно на малых расходах жидкого топлива. 2 ил.

Изобретение относится к устройству радиационного нагрева промышленной печи с использованием излучаемого тепла. Устройство радиационного нагрева промышленной печи содержит узел (1) первой горелки, включающий первую горелку (2), образующую горячий отходящий газ за счет сжигания топлива с воздухом горения, первый воздухоподатчик (60), через который в первую горелку (2) подается приточный воздух, и первую вытянутую трубу (20) радиационного нагрева, которая включает задний конечный участок (20а), связанный с первой горелкой (2), и передний конечный участок (20b), отстоящий от заднего конечного участка (20а) с возможностью прохода горячего отходящего газа, образованного первой горелкой (2), от заднего конечного участка (20а) к переднему конечному участку (20b) первой трубы (20) радиационного нагрева и передачи на этом пути тепловой энергии трубчатой стенке первой трубы (20) радиационного нагрева, узел (1') второй горелки, включающий вторую горелку (2'), образующую горячий отходящий газ за счет сжигания топлива с воздухом горения, второй воздухоподатчик (60'), через который во вторую горелку (2') подается приточный воздух, и вторую вытянутую трубу (20') радиационного нагрева, которая включает задний конечный участок (20а'), связанный со второй горелкой (2'), и передний конечный участок (20b'), отстоящий от заднего конечного участка (20а) с возможностью прохода горячего отходящего газа, образованного второй горелкой (2'), от заднего конечного участка (20а') к переднему конечному участку (20b') второй трубы (20') радиационного нагрева и передачи на этом пути тепловой энергии трубчатой стенке второй трубы (20') радиационного нагрева, первый соединительный элемент (50), соединяющий задний конечный участок (20а) первой трубы (20) радиационного нагрева с передним конечным участком (20b') второй трубы (20') радиационного нагрева, так что, по меньшей мере, часть отходящего газа, образованного во второй трубе (20') радиационного нагрева, может передаваться в первую горелку (2) и повторно сжигаться с использованием первой горелки (2), второй соединительный элемент (50'), соединяющий задний конечный участок (20а') второй трубы (20') радиационного нагрева с передним конечным участком (20b) первой трубы (20) радиационного нагрева, так что, по меньшей мере, часть отходящего газа, образованного в первой трубе (20) радиационного нагрева, может передаваться во вторую горелку (2') и повторно сжигаться с использованием второй горелки (2'). Каждый соединительный элемент снабжен инжекционным соплом (76, 76'), втягивающим отходящий газ из связанной с ним трубы (20, 20') радиационного нагрева. Инжекционное сопло (76, 76') выполнено с возможностью подвижной регулировки, обеспечивающей регулирование количества отходящего газа, втягиваемого из связанной с ним трубы (20, 20') радиационного нагрева. Изобретение позволяет снизить содержание NO_x в продуктах сгорания. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам глубокой утилизации теплоты уходящих продуктов сгорания и может быть использовано в автономных теплогенераторах и в системах утилизации дымовых газов для эффективного нагрева основного теплоносителя при помощи промежуточного теплоносителя, которым является парогазовая смесь. Указанный технический результат достигается в способе сжигания топлива, заключающемся в том, что к дутьевому воздуху подмешивают часть охлажденных дымовых газов, образовавшуюся газовоздушную смесь вентилятором нагнетают в подогреватель газовоздушной смеси, в котором она нагревается за счет теплоты дымовых газов, и вместе с топливом подают на горение, а часть охлажденных дымовых газов направляют на рециркуляцию для подмешивания к вновь поступающему холодному воздуху, причем после подогревателя газовоздушной смеси осуществляют впрыск в поток дымовых газов конденсата, полученного в технологическом теплообменнике, образовавшуюся парогазовую смесь конденсируют в технологическом теплообменнике, регулирование температуры и насыщенности парогазовой смеси, поступающей к технологическому теплообменнику, установленному после подогревателя газовоздушной смеси, осуществляют изменением количества впрыскиваемого конденсата, а излишки конденсата, образующиеся за счет конденсации водяных паров продуктов сгорания, отбирают из замкнутого контура конденсата и подают в подогреватель топлива для подогрева природного газа. 3 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Способ обработки топочного газа заключается в сжигании в котле части топочного газа из газовой турбины, отбираемого на входе в котел-утилизатор или на выходе из котла-утилизатора, для увеличения концентрации диоксида углерода в топочном газе и извлечении диоксида углерода в устройстве извлечения диоксида углерода, при этом котел-утилизатор выполнен с возможностью рекуперации тепла высокотемпературного топочного газа, а котел выполнен с возможностью генерации пара высокого давления, требуемого для извлечения и сжатия диоксида углерода; устройство обработки топочного газа содержит газовую турбину, котел для сжигания топочного газа из газовой турбины и устройство извлечения диоксида углерода, выполненное с возможностью извлечения диоксида углерода после увеличения его концентрации в выходящем из котла топочном газе, причем котел выполнен с возможностью генерации пара высокого давления, требуемого для извлечения и сжатия диоксида углерода. Изобретение позволяет повысить эффективность обработки диоксида углерода, содержащегося в топочном газе. 2 н. и 4 з.п. формулы, 12 ил.

Система термической обработки материалов содержит: корпус печи, включающий под, свод и одну или более стен и топочную камеру, расположенную внутри корпуса печи, опору в сборе, размещаемую в топочной камере, на которую помещают материалы для термической обработки, тепловой источник, служащий для нагрева материалов в топочной камере, и, по меньшей мере, один щелевой аэратор, расположенный в поверхности стены или свода топочной камеры, обеспечивающий циркуляцию газа в топочной камере и сообщающийся с источником газа. Щелевой аэратор содержит щель, расположенную в поверхности стены или свода топочной камеры, при этом один конец щели содержит газовпускной патрубок для подачи высокоскоростной струи газа через щель для вовлечения газа в топочную камеру и получения высокообъемной циркуляции газа внутри топочной камеры. Технический результат: повышение технологичности термической обработки. 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам сжигания топлива в различных теплоиспользующих установках и может быть использовано в энергетике, в промышленности, на транспорте и в быту. Способ сжигания топлива со стабилизацией адиабатической температуры горения и передачей теплоты от продуктов сгорания к теплоприемнику заключается в том, что к воздуху, подводимому для сжигания топлива, подмешивают часть отходящих дымовых газов. Образовавшуюся газовоздушную смесь подают вентилятором в одну из полостей теплообменного аппарата радиально-спирального типа, а через вторую полость этого аппарата прокачивают весь поток отходящих дымовых газов, благодаря чему этот поток охлаждается до температуры 0-60°С, на 10-20°С превышающей температуру окружающей среды, а газовоздушная смесь нагревается, после чего ее и топливо подают на горелку, а часть охлажденных отходящих дымовых газов направляют на рециркуляцию для подмешивания к вновь поступающему холодному воздуху. Стабилизацию температуры горения и поддержание требуемой температуры поступающих к теплоприемнику продуктов сгорания осуществляют изменением количества рециркулирующих дымовых газов. Повышается эффективность сжигания топлива за счет глубокой утилизации теплоты отходящих дымовых газов и конденсации содержащегося в них водяного пара, стабилизируется и расширяется диапазон регулирования температуры греющего потока, поступающего в теплоприемник, а также снижается температура горения для уменьшения количества вредных выбросов в окружающую среду с отходящими дымовыми газами. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при реконструкции котлов модели ТГМП-204 с целью уменьшения давления воздуха перед горелками и уменьшения концентрации оксидов азота в уходящих газах. Этот технический результат достигается тем, что на котле ТГМП-204 для уменьшения оксидов азота, образующихся при сжигании топлива, и уменьшения давления воздуха перед горелками после подовых коробов, начиная с отводов, подающих воздух и газы в горелочные короба, удаляют стенки, разделяющие короба внутреннего и периферийного воздуха и рециркулируемых газов, выход газов из подового короба в отводы перекрывают стенками, а для ввода газов в отводы устанавливают сопла, обеспечивающие распределение газов в дутьевом воздухе таким образом, чтобы при дальнейшем течении смеси до горелок произошло перемешивание воздуха и газов, причем смесь подают во все каналы существующих горелок - внутренний и периферийный воздушные, и канал газов рециркуляции. 6 ил.

Изобретение относится к области обогрева бытовых и промышленных помещений. Котел состоит из топливника с дверцей топливника и ручкой дверцы топливника. Под топливником расположен зольник с дверцей зольника, ручкой дверцы зольника и колосниковой решеткой. По периметру котла с внутренней стороны вмонтированы вертикально прямые конвекторные трубы. В верхней части топливника находится перегородка, которая формирует дожиговую камеру и теплообменную камеру. Дожиговое устройство состоит из корпуса, в пазы которого вставляются две каталитические решетки, между которыми размещены жиклеры подачи вторичного воздуха. Количество подачи вторичного воздуха контролируют лепестковые биметаллические клапаны. Горячие топочные газы из теплообменной камеры попадают в камеру термостата. Газоходный канал соединяет топливник и камеру термостата. Технический результат заключается в улучшении дожигания отходящих газов и повышении безопасности устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к энергетике. Способ управления процессом горения в нешлакующейся циклонной горелке после ее запуска включает следующие операции: подачу топлива в цилиндрическую камеру сгорания циклонной горелки, подачу кислородсодержащего газа, необходимого для горения, с тангенциальной скоростью в камеру сгорания, при этом определяют нижнюю предельную скорость газа и верхнюю предельную скорость газа для газа, необходимого для горения, поддержание скорости газа, необходимого для горения, между предельными скоростями газа, поддержание одного из двух стехиометрических режимов достехиометрического режима и сверхстехиометрического режима посредством регулирования количества подаваемого кислорода относительно количества подаваемого топлива, т.е. нагрузки по топливу, смещение к другому из указанных двух стехиометрических режимов, при этом предотвращая обеспечение газу, необходимому для горения, скорости за пределами диапазона, определяемого нижней предельной скоростью газа и верхней предельной скоростью газа. Способ дополнительно включает поддержание температуры в камере сгорания в интервале температур 700-1300°С, предпочтительно 900-1100°С, при этом каждая температурная точка в интервале температур вместе с предельными скоростями газа определяет соответствующую минимальную нагрузку по топливу и соответствующую максимальную нагрузку по топливу для смещения от одного из двух стехиометрических режимов к другому стехиометрическому режиму. Способ дополнительно включает смешивание рециркулирующих топочных газов или другого газа с низким содержанием кислорода, или инертного газа с кислородсодержащим газом, необходимым для горения, до подачи газа, необходимого для горения, в камеру сгорания, тем самым снижая минимальную нагрузку по топливу при достехиометрическом режиме. Способ дополнительно включает смешивание рециркулирующих топочных газов или другого газа с низким содержанием кислорода, или инертного газа с кислородсодержащим газом, необходимым для горения, до подачи газа, необходимого для горения, в камеру сгорания, тем самым уменьшая при одинаковом общем расходе газа концентрацию кислорода и посредством этого образование окислов азота при сверхстехиометрическом режиме. Действие по поддержанию стехиометрического режима представляет собой поддержание по существу постоянного стехиометрического отношения для того, чтобы регулировать температуру. Стехиометрическое отношение поддерживают в определенных пределах в то время как температуру в камере сгорания регулируют посредством количества рециркулирующего топочного газа или другого газа с низким содержанием кислорода, или инертного газа, смешанного с кислородсодержащим газом, необходимым для горения. Способ включает подачу топлива в виде частиц твердого топлива как, например, древесных частиц, предпочтительно древесных таблеток, обычно дробленых древесных таблеток диаметром до 4 мм. 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретения относятся к теплоэнергетике и могут использоваться преимущественно в сельском хозяйстве в установках для нагрева воздуха, например для сушки зерна, для обогрева теплиц и других помещений. Способ сжигания жидкого или газообразного топлива для получения тепла включает подачу топлива в горелку с одновременной подачей первичного воздуха, сжигание топлива в смеси с первичным воздухом в жаровой трубе камеры сгорания, последующий ввод в жаровую трубу вторичного воздуха, дожигание не сгоревшего в топочных газах топлива в камере дожигания, разбавление воздухом потока горячих газов, выходящих из камеры дожигания, и вывод нагретого воздуха для использования по целевому назначению. Причем сжигание топлива с его дожиганием осуществляют в три стадии, на первой из которых смесь топлива с первичным воздухом сжигают с низким коэффициентом избытка первичного воздуха, на второй - горящую топливовоздушную смесь распределяют по периферии жаровой трубы, завихряют и смешивают с частью вторичного воздуха, ввод которого в жаровую трубу осуществляют хотя бы в двух ее зонах. Полученную смесь с высоким коэффициентом избытка воздуха интенсивно сжигают. На третьей стадии вводят в жаровую трубу остальную часть вторичного воздуха, охлаждая и обогащая кислородом топочные газы, вводят их в камеру дожигания и дожигают в ней не сгоревшее в топочных газах топливо. Воздухонагреватель /для осуществления этого способа/ включает горелку 1 с вентилятором первичного воздуха, камеру сгорания с внешним корпусом 2 и жаровой трубой 3, имеющей отверстия 4 и 5 для ввода в нее вторичного воздуха, размещенную во внешнем корпусе 2 с образованием кольцевого канала 6 между жаровой трубой 3 и внешним корпусом 2, а также камеру дожигания 7 не сгоревшего в топочных газах топлива. При этом он содержит отдельный вентилятор 9 вторичного воздуха, соединенный с полостью внешнего корпуса 2 камеры сгорания, и завихритель 10 в виде полого конического смесителя, установленный в жаровой трубе 3 и разделяющий ее на первичную А и вторичную Б жаровые камеры. Первичная жаровая камера А размещена между горелкой 1 и завихрителем 10, а вторичная Б - между завихрителем 10 и камерой дожигания 7. Отверстия 4 и 5 для ввода в жаровую трубу 3 вторичного воздуха расположены хотя бы в двух зонах вторичной жаровой камеры Б, первая из которых находится ближе к завихрителю 10, а вторая с отверстиями 5 - к камере дожигания 7. Кольцевой канал 6 между жаровой трубой 3 и внешним корпусом 2 закрыт со стороны камеры дожигания 7. Изобретения позволяют без внесения изменений в конструкцию воздухонагревателя использовать в нем стандартные (покупные) горелки 1 для жидкого или газообразного топлива и обеспечивать качественное сжигание топлива. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретения относятся к области энерготехнологической переработки мелкодисперсных материалов, преимущественно к утилизации кремнийсодержащих растительных отходов, и могут быть применены для получения из отходов производства риса, в частности из рисовой шелухи, диоксида кремния и выработки тепловой энергии. Способ получения диоксида кремния и тепловой энергии из кремнийсодержащих растительных отходов включает окислительный обжиг в непрерывном режиме предварительно подготовленного исходного сырья в условиях свободного подъемного движения плотного слоя в зоне горения с регулированием температуры горения, изменяя расход воды или пара, подаваемых в зону горения, и утилизацию тепла отходящих газов. Дополнительно регулирование температуры горения и утилизацию тепла отходящих газов осуществляют путем отвода тепла непосредственно из слоя. Установка для сжигания мелкодисперсных материалов содержит патрубок (2) для подачи исходного сырья, распределительное устройство (3) для подачи окислительного газа и растопочное устройство (4), расположенные последовательно в нижней части камеры сгорания (1), трубопровод (5) для подачи воды или пара в зону горения (6), установленный в камере сгорания над растопочным устройством. Установка также снабжена теплообменником (7), выполненным охлаждающим продукты горения, охватывающим камеру сгорания или установленным внутри нее, устройством для вывода целевого твердого продукта и патрубком (10) для отвода дымовых газов. Изобретения позволяют повысить эффективность и экономичность получения целевого твердого продукта, а также получения тепловой энергии, и повысить выход целевого твердого продукта. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: в нефтеперерабатывающей, химической и автомобильной отраслях промышленности. Сущность изобретения: после подачи топлива в технологическую емкость его дегазируют и обезвоживают. Одновременно с обесвоживанием регенерируют отвержденный газ парафинового ряда, преимущественно пропан, бутан или их смесь, в газообразное состояние. Затем насыщают им дегазированное и обезвоженное жидкое углеводородное топливо путем подачи газа под слой топлива при постоянном перемешивании последнего и поддержания в дозаторе избыточного давления или рассеивания топлива при его впрыскивании под давлением в дозатор с углеводородным газом. Для осуществления способа установка снабжена устройством для регенерации отвержденного углеводородного газа в газообразное состояние, емкостью для его хранения, дегазатором непрерывного действия с барботажной колонкой, дозатором с распылителем и сливными магистралями с центробежными насосами. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано преимущественно в металлургии для нагрева или плавки черных и цветных металлов. Способ включает использование двух периодически работающих горелок, оснащенных регенеративными теплообменными насадками. В каждой из горелок осуществляют сжигание газа или отвод продуктов сгорания с их последующим охлаждением в теплообменной насадке. Подачу воздуха для сжигания газа и отвод продуктов сгорания осуществляют по соответствующим трубопроводам через теплообменные насадки и газоходные каналы, соединяющие рабочее пространство печи с теплообменными насадками. Смену режима сжигания газа на режим отвода продуктов сгорания и наоборот осуществляют переключением потоков воздуха и продуктов сгорания посредством клапана, смонтированного на трубопроводах. Новым является то, что часть отведенных продуктов сгорания из соответствующего трубопровода направляют на вход воздуходувного устройства, при этом количество продуктов сгорания отбирают достаточным для снижения концентрации кислорода в подаваемом для сжигания газа воздухе до 13-18%. Способ может быть применен в агрегатах (печах), отапливаемых в основном традиционно работающими горелками, но имеющих хотя бы одну зону с регенеративными горелочными устройствами. В этом случае продукты сгорания от всех горелок агрегата можно удалять через горелки с регенеративными насадками, нагревая воздух до высокой температуры. Таким образом, эффект утилизации тепла, обеспечиваемый горелочным устройством с регенеративными насадками, и эффект снижения концентрации кислорода в подаваемом для сжигания газа воздухе будет распространен на весь агрегат. Изобретение позволяет достичь более полной утилизации тепла отходящих продуктов сгорания и уменьшения образования оксидов азота в печи. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.