Горелки для сжигания газа, например сжиженного газа, хранящегося под давлением: ..с раздельными каналами для подачи воздуха и газообразного топлива, например с каналами, идущими параллельно или пересекающими друг друга – F23D 14/22

Изобретение относится к способу гомогенизации распределения тепла, а также снижения количества оксидов азота (NO_x ) в продуктах сгорания, при работе промышленной печи. Способ гомогенизации распределения тепла, а также снижения количества оксидов азота (NO_x) в продуктах сгорания, при работе промышленной печи с одной горелкой с использованием воздуха в качестве окислителя. Через фурму в печь подают окислитель, включающий 50% газообразного кислорода. Общее количество подводимого кислорода согласуют с количеством топлива, подаваемого через воздушную горелку, при этом 40% от подаваемого кислорода вводят посредством дополнительного окислителя, фурму размещают на расстоянии от воздушной горелки 0,3 метра, обеспечивают поток дополнительного окислителя в печь через фурму со скоростью звука, дополнительный окислитель подают только тогда, когда воздушная горелка работает с определенной наименьшей или с более высокой мощностью. Технический результат заключается в обеспечении однородности температуры во всем объеме печи. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для образования струи горячего кислорода. Технический результат достигается благодаря тому, что струю горячего кислорода образуют, обеспечивая канал и топливную трубку, перемещаемую по оси внутри канала, вытеканием газообразного топлива из трубки в канал, смешиванием его в канале с газообразным окислителем, вытеканием смеси из канала в атмосферу, достаточно горячую для воспламенения смеси без помощи источника воспламенения, отличного от атмосферы, и сгоранием смеси в пламени, которое не распространяется в канал. После этого перемещают трубку так, что ее выпуск топлива приближается к выпускному соплу канала, таким образом, основание пламени перемещается внутрь канала к выходу топлива; а после этого перемещением трубки отодвигают выход топлива и прикрепленное к нему пламя подальше от выпускного сопла в канал. Изобретение направлено на создание струи горячего кислорода. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу сжигания и устройству для этого способа. Узел горелки с изменяемой кинетической энергией для отдельного впрыскивания топливного газа и окислителя в зону горения, содержащий, по меньшей мере, два канала топливного газа, по меньшей мере, один канал окислителя и распределитель топливного газа, в котором, по меньшей мере, два канала топливного газа содержат внутренний топливопроводящий проход, образующий внутреннее выходное отверстие топливного газа, и наружный топливопроводящий проход, образующий наружное выходное отверстие топливного газа. Упомянутые внутренний и наружный топливопроводящие проходы расположены коаксиально; при этом упомянутый распределитель топливного газа содержит камеру первого топливного газа в соединении по текучей среде с внутренним топливопроводящим проходом, по меньшей мере, двух каналов топливного газа, и камеру второго топливного газа в соединение по текучей среде с наружным топливопроводящим проходом, по меньшей мере, двух каналов топливного газа. Изобретение направлено на снижение выбросов в атмосферу оксидов азота (NOx). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к топливной форсунке. Топливная форсунка, предназначенная, в основном, для коаксиального впрыска топлива в поток воздуха (8), кольцеобразно окружающего топливную форсунку, содержит трубу (2) с выходным отверстием (10), при этом труба (2) соединена с топливоподающей магистралью для подачи топлива в трубу (2), причем топливо впрыскивается из выходного отверстия (10) в поток воздуха (8), а доходящий до ее выходного отверстия (10) первый участок (4) трубы выполнен в виде лепестков (6), в выходном отверстии (10) расположена закрытая, выполненная конической сердцевина (14) лепестков. Сердцевина (14) лепестков выполнена заостренной в направлении течения. Сердцевина (14) лепестков выполнена в виде двойного конуса. Сердцевина (14) лепестков содержит насечки (16), выполненные прямыми в направлении течения и/или извилистыми. Первый участок (4) трубы выполнен сужающимся в направлении течения. Сердцевина (14) лепестков соединена с проходящей коаксиально трубе (2) форсунки, трубой (30) для подачи высококалорийного топлива и имеет по меньшей мере одно тангенциальное (16) и/или осевое (17) впускное отверстие. По меньшей мере одно тангенциальное впускное отверстие (16) расположено на перемычке (19) лепестков между двумя лепестками (18) выходного отверстия (10). Изобретение позволяет снизить образование оксидов азота. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах закрытых факельных установок в нефтегазовой, нефтехимической, химической, коксохимической отраслях промышленности для полного сжигания сбросов газов. Факел закрытый бездымный содержит камеру горения газов, расположенную на опорах выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. Камера горения обдувается потоками ветра со всех сторон, в том числе снизу. Внутренняя часть камеры горения охлаждается воздухом, поступающим по воздуховоду, часть стенки которого является кожухом камеры горения. Воздуховод имеет слой огнеупорной теплоизоляции. Воздух на горение поступает в воздуховод снизу, из уровня ниже закрытой части факела и несущих конструкций камеры горения и частично проходит через перфорированные отверстия в обечайке воздуховода (кожухе камеры горения) для снижения температур кожуха или/и огнеупорной теплоизоляции и ее креплений со стороны тепловых потоков. Технический результат заключается в длительном сжигании сбросных газов и рассевании продуктов сжигания выше мест пребывания людей в санитарно-защитной зоне. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ генерирования горения посредством горелки в сборе, содержащей огнеупорный блок, систему подачи топлива и систему подачи окислителя, причем огнеупорный блок задает вдоль первой плоскости, по меньшей мере, один канал для топлива, проходящий от впускного порта для топлива до выпускного порта для топлива, и по существу вдоль второй плоскости, по меньшей мере, один канал для окислителя, проходящий от впускного порта для окислителя до выпускного порта для окислителя, причем упомянутые первая и вторая плоскости пересекаются вдоль линии, которая находится на расстоянии от упомянутых выпускных портов, упомянутая система подачи окислителя содержит внутреннее средство подачи окислителя, имеющее впуск, соединенный с источником первого окислителя, и внешнее средство подачи окислителя, которое, по меньшей мере, частично окружает внутреннее средство подачи окислителя и которое имеет впуск, соединенный с источником второго окислителя, упомянутые внутреннее и внешнее средства подачи окислителя проходят, по меньшей мере, частично в, по меньшей мере, один канал для окислителя и упомянутая система подачи окислителя выполнена с возможностью подачи к выпускному порту упомянутого, по меньшей мере, одного канала для окислителя, или только один из упомянутых первого и второго окислителя или их комбинацию, причем способ включает в себя этапы, на которых по выбору подают первый окислитель к внутреннему средству подачи окислителя канала для окислителя огнеупорного блока, причем упомянутый первый окислитель преимущественно содержит, по меньшей мере, 70% объем. кислорода, предпочтительно, по меньшей мере, 90% объем. и более предпочтительно, по меньшей мере, 95% объем.; по выбору, подают второй окислитель к концентрическому внешнему средству подачи окислителя того же канала для окислителя, причем упомянутый второй окислитель, предпочтительно, содержит меньше чем 25% кислорода и преимущественно является воздухом; изменяют отношение между упомянутыми первым и вторым окислителями, подаваемыми, по меньшей мере, к одному каналу для окислителя между подачей только первого окислителя к внутреннему средству подачи окислителя, подачей только второго окислителя к концентрическому внешнему средству подачи окислителя и подачей комбинации первого окислителя к внутреннему средству подачи окислителя и второго окислителя к концентрическому внешнему средству подачи окислителя и направляют упомянутый окислитель или окислители к топливу для его горения ниже по потоку горелки в сборе. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к керамической горелке. Керамическая горелка для использования в камере сгорания регенеративного теплового генератора, такого как доменный воздухонагреватель доменной печи, при этом керамическая горелка содержит питающую камеру горелки с перегородкой для разделения питающей камеры горелки на топочную камеру и воздушную камеру, топочную камеру, имеющую впускное отверстие топлива для приема горючего топлива и выпускное отверстие топлива для подачи горючего топлива в зону смешивания, и воздушную камеру, имеющую впускное отверстие воздуха для приема воздуха для горения и выпускное отверстие воздуха для подачи воздуха для горения в зону смешивания, и газонепроницаемый металлический топливный контейнер, расположенный в питающей камере горелки, при этом топливный контейнер содержит в себе топочную камеру, а стенной участок топливного контейнера образует перегородку между топочной камерой и воздушной камерой, и при этом перегородка является волнообразной в направлении, перпендикулярном подаче топлива к зоне смешивания. Волнообразная перегородка образует топливные каналы внутри топливного контейнера и воздушные каналы снаружи топливного контейнера, при этом чередующиеся топливные каналы и воздушные каналы направляют горючее топливо и воздух для горения в зону смешивания. Топливный контейнер подвешен на металлической конструкции, опирающейся на опорный обод камеры сгорания. Металлическая конструкция содержит множество металлических брусков, которые имеют двойное Т-образное поперечное сечение. Опорный обод включает в себя множество металлических опорных пластин в огнеупорной кирпичной кладке камеры сгорания для опоры металлической конструкции. Металлические опорные пластины расположены так, чтобы подвижно опираться на огнеупорную кладку камеры сгорания. Изобретение позволяет снизить концентрацию СО. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Узел горелок содержит удлиненный корпус, имеющий периферийную часть, выпускную сторону, смежную с зоной горения, и ось, причем ось проходит через зону горения, одну или более окислительных форсунок, расположенных на выпускной стороне удлиненного корпуса и приспособленных для выпуска газообразного оксиданта в зону горения, и одну или более топливных форсунок, расположенных на выпускной стороне удлиненного корпуса и приспособленных для выпуска топлива в зону горения, при этом, по меньшей мере, одна из окислительных и топливных форсунок характеризуется формфактором , несколько большим 10, причем - безразмерный параметр, определяемый как =Р²/2А, где Р - значение периметра выпускного отверстия и А - площадь выпускного отверстия. По меньшей мере, одна, из одной или более, топливная форсунка и, по меньшей мере, одна, из одной или более, окислительная форсунка расположены на равных радиальных расстояниях от оси. По меньшей мере, одна, из одной или более, топливная форсунка расположена между двумя окислительными форсунками. По меньшей мере, одна, из одной или более, топливная форсунка расположена на радиальном расстоянии от оси, большем радиального расстояния от оси, по меньшей мере, одной, из одной или более, окислительной форсунки. Удлиненный корпус разделен горизонтальной плоскостью, содержащей ось удлиненного корпуса, в котором число окислительных форсунок, расположенных выше плоскости, больше числа окислительных форсунок, расположенных ниже плоскости, и в котором число топливных форсунок, расположенных ниже плоскости, больше числа топливных форсунок, расположенных выше плоскости. Узел горелок содержит, по меньшей мере, один стабилизатор пламени, расположенный в пределах периферийной части удлиненного корпуса. Стабилизатор пламени приспособлен для горения топлива стабилизатора пламени с одним или несколькими окисляющими газами для формирования продуктов горения и для выпуска продуктов горения в зону горения. Изобретение позволяет снизить содержание NO_x в продуктах сгорания. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 15 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения ацетилена и синтез-газа путем термического частичного окисления углеводородов, которые при используемых температурах для предварительного нагревания являются газообразными, в реакторе, оснащенном горелкой с проходными отверстиями, характеризующемуся тем, что превращаемые исходные вещества быстро и полностью смешивают только непосредственно перед пламенной реакционной зоной в проходных отверстиях горелки, причем в зоне смешения в пределах проходных отверстий устанавливают среднюю скорость потока, которая превышает скорость распространения пламени при существующих реакционных условиях. Также изобретение относится к устройству для осуществления отмеченного способа. Применяя указанные изобретения, можно избежать предварительных и обратных воспламенений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для сжигания топлива. Горелка для сжигания топлива содержит линию подачи топлива, состоящую из нескольких топливных секций; при этом каждая топливная секция соединена с другой секцией и предназначена для подачи потока топлива, включая входную секцию топлива, имеющую первый вход топлива и первый выход топлива, расположенный на расстоянии от первого входа топлива, причем входная секция топлива имеет первую проходную площадь поперечного сечения и выполнена с возможностью подачи потока топлива, поступающего в первый вход топлива, и выходящего из первого выхода топлива, промежуточную секцию топлива, имеющую входное устройство топлива и выходное устройство топлива, расположенное на расстоянии от входного устройства топлива; при этом промежуточная секция топлива предназначена для подачи, по меньшей мере, части потока топлива, поступающего во входное устройство топлива, и выходящего из выходного устройства топлива, и имеющего вторую проходную площадь поперечного сечения; причем вторая проходная площадь поперечного сечения изменяется от начальной проходной площади поперечного сечения во входном устройстве топлива до отличающейся проходной площади поперечного сечения в выходном устройстве топлива, и выходную секцию топлива, имеющую второй вход топлива и второй выход топлива, расположенный на расстоянии от второго входа топлива; при этом выходная секция топлива предназначена для подачи, по меньшей мере, части потока топлива, поступающего во второй вход топлива, и выходящего из второго выхода топлива; и имеющую третью проходную площадь поперечного сечения; причем третья проходная площадь поперечного сечения, по существу, является равномерной по всей выходной секции топлива; и первую линию окислителя, имеющую несколько секций окислителя; при этом каждая секция окислителя соединена с каждой другой секцией окислителя и предназначена для подачи потока окислителя, включая напорную камеру окислителя, выполненную с возможностью пропускания потока окислителя и имеющую четвертую проходную площадь поперечного сечения; при этом, по меньшей мере, часть напорной камеры окислителя размещена, по существу, по меньшей мере, рядом с частью, по меньшей мере, одной входной секции топлива, промежуточной секции топлива и выходной секции топлива, и выходную секцию окислителя, выполненную с возможностью пропускания, по меньшей мере, части потока окислителя, и имеющую пятую проходную площадь поперечного сечения; при этом пятая проходная площадь поперечного сечения является меньшей или равна четвертой проходной площади поперечного сечения, и, по существу, является равномерной по всей выходной секции окислителя; по меньшей мере, участок выходной секции окислителя расположен, по существу, по меньшей мере, рядом с участком выходной секции топлива. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива и снизить уровень выбросов окислов азота в атмосферу. 7 н. и 21 з.п. ф-лы, 19 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сжиганию топлива. Способ сжигания топлива при помощи кислородсодержащего газа с высоким содержанием кислорода, в соответствии с которым в камеру сгорания впрыскивают струю топлива, и, по меньшей мере, две струи кислородсодержащего газа, причем первая или первичная струя кислородсодержащего газа вводится через отверстие, имеющее диаметр D, и впрыскивается вокруг упомянутой струи топлива в таком количестве, которое позволяет обеспечить первое неполное сгорание топлива, причем газы, образующиеся в результате этого первого сгорания, содержат, по меньшей мере, некоторую часть несгоревшего топлива, а вторая струя кислородсодержащего газа вводится через отверстие, имеющее диаметр d и размещенное на некотором расстоянии 1 от отверстия введения первой или первичной струи кислородсодержащего газа таким образом, чтобы вступить в реакцию горения с той частью топлива, которая присутствует в газах, образовавшихся в результате упомянутого первого неполного сгорания, при этом струя топлива открывается внутри струи первичного кислородсодержащего газа в некоторой точке, отстоящей в направлении назад от стенки камеры сгорания, причем упомянутая точка располагается на расстоянии r от этой стенки, а кислородсодержащий газ с высоким содержанием кислорода предварительно нагревают до температуры, составляющей, по меньшей мере, 300°С. Отношение r/D имеет величину либо находящуюся в диапазоне от 5 до 20, либо находящуюся в диапазоне от 0,75 до 3, а соотношение 1/d имеет величину, по меньшей мере, равную 2. Кислородсодержащий газ с высоким содержанием кислорода представляет собой концентрацию кислорода, составляющую, по меньшей мере, 70% по объему. Топливо подвергается предварительному нагреванию до температуры, составляющей, по меньшей мере, 300°С. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к горелочным устройствам, и может быть использовано в газотурбинных установках. Горелочное устройство содержит корпус (1), топливные форсунки (2), фронтовое устройство (3), жаровую трубу (4). Горелочное устройство входит в состав камеры сгорания газотурбинного двигателя. Фронтовое устройство (3) выполнено с отверстиями под установку топливных форсунок (2). Жаровая труба (4) с фронтовым устройством (3) расположена внутри кожуха (5) камеры сгорания. Топливные форсунки (2) соединены с газовым кольцевым коллектором (6). В межстеночном пространстве жаровой трубы (4) и кожуха (5) камеры сгорания радиально установлены воздушные форсунки (7). Воздушные форсунки (7) соединены одним общим для всех кольцевым воздушным коллектором (9). Воздушный коллектор (9) расположен в корпусе (1). Изобретение позволяет регулировать подвод первичного воздуха в секции камеры сгорания в процессе работы установки. Упрощается конструкция горелочного устройства, сохраняется надежность его работы, обеспечивается возможность замены устройства на уже действующих газотурбинных установках. 1 ил.

Изобретение относится к газовым горелкам с раздельной подачей воздуха и газообразного топлива и обеспечивает при своей работе снижение пределов концентрации NO_x в выбрасываемых продуктах горения. Указанный технический результат достигается в газовой горелке (1), содержащей основной металлический корпус (6), внутреннюю трубку для горючего газа, по меньшей мере, две наружные трубки (10) для горючего газа, одинарную трубу (8) для подведения предварительно подогретого воздуха, систему регулирования подачи горючего газа, огнеупорный блок (30) и группу сопел (20) для впрыскивания в камеру сгорания предварительно подогретого воздуха, расположенных по окружности коаксиально с внутренней трубкой. 28 з.п.ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания топлива с использованием кислородсодержащего газа, при котором впрыскивают струю топлива и, по меньшей мере, две струи кислородсодержащего газа с высоким содержанием кислорода, при этом первую струю кислородсодержащего газа с высоким содержанием кислорода, называемую первичной струей, впрыскивают так, чтобы она находилась в контакте со струей топлива и образовывала неполное первое сжигание, причем выходные газы после первого сжигания все еще содержат, по меньшей мере, одну часть топлива, а вторую струю кислородсодержащего газа с высоким содержанием кислорода впрыскивают на расстоянии l₁ от струи топлива, так чтобы обеспечить сжигание с первой частью топлива, присутствующего в выходных газах после первого сжигания. Кислородсодержащий газ с низким содержанием кислорода впрыскивают на расстоянии l ₂ от струи топлива, обеспечивая сжигание со второй частью топлива, присутствующего в выходных газах после первого сжигания, причем l₂>l₁. Изобретение позволяет использовать газ с низким содержанием кислорода. 14 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания топлива, в котором впрыскивают струю топлива и, по меньшей мере, две струи окислителя, причем первую струю окислителя, называемую первичной струей, впрыскивают так, чтобы она была в контакте со струей топлива и создавала первое неполное сгорание, причем газы, возникающие из этого первого сгорания, все еще содержат, по меньшей мере, часть топлива, а вторую струю окислителя впрыскивают на расстоянии от струи топлива, таким образом, чтобы сжигать вместе с частью топлива, присутствующей в газах, возникших от первого сгорания. Первичную струю окислителя разделяют на две первичные струи: первую первичную струю окислителя, называемую центральной первичной струей, впрыскиваемую в центр струи топлива, и вторую первичную струю окислителя, называемую охватывающей первичной струей, впрыскиваемую соосно вокруг струи топлива. Скорость впрыскивания центральной первичной струи окислителя больше скорости впрыскивания струи топлива. Скорость впрыскивания струи топлива больше скорости впрыскивания охватывающей первичной струи окислителя. Скорость впрыскивания второй струи окислителя больше скорости впрыскивания охватывающей первичной струи окислителя. Отношение расстояния между точкой впрыскивания центральной первичной струи окислителя и точкой впрыскивания второй струи окислителя к скорости впрыскивания второй струи окислителя находится между порядками 10^-3 и 10^-2. Третью струю окислителя впрыскивают в точке, расположенной между точкой впрыскивания центральной первичной струи окислителя и точкой впрыскивания второй окислительной струи. Скорость впрыскивания второй струи окислителя больше скорости впрыскивания третьей струи окислителя. Отношение расстояния между точкой впрыскивания второй струи окислителя и точкой впрыскивания центральной первичной струи окислителя к расстоянию между точкой впрыскивания третьей струи окислителя и точкой впрыскивания центральной первичной струи окислителя находится между 2 и 10. Две первичные струи окислителя имеют одинаковую концентрацию кислорода. Концентрация кислорода центральной первичной струи окислителя больше концентрации кислорода охватывающей первичной струи окислителя. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность печи. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания топлива, при котором впрыскивают, по меньшей мере, одно топливо и, по меньшей мере, два окислителя: первый окислитель впрыскивают на расстоянии I₁, равном максимально 20 см и предпочтительно максимально 15 см, от точки впрыскивания топлива, второй окислитель впрыскивают на расстоянии I₂ от точки впрыскивания топлива, причем I₂ больше I ₁, при этом окислители впрыскивают в таких количествах, что сумма их количеств равна, по меньшей мере, стехиометрическому количеству окислителя, необходимому для обеспечения сгорания впрыскиваемого топлива. Первым окислителем является обогащенный кислородом воздух, имеющий температуру максимально 200°С, а вторым окислителем является воздух, предварительно нагретый до температуры по меньшей мере 300°С. Воздух обогащают кислородом, так что концентрация кислорода в обогащенном воздухе составляет, по меньшей мере, 30%. Обогащенный кислородом воздух получают посредством смешивания окружающего воздуха с кислородом из криогенного источника. Предварительно нагретый воздух нагревают с помощью теплообмена с использованием части горячих продуктов сгорания. По меньшей мере, два окислителя впрыскивают на расстоянии I ₁, равном максимально 20 см и предпочтительно максимально 15 см, при этом один окислитель, называемый первичным, впрыскивают в смеси с топливом или вблизи топлива, а другой окислитель, называемый вторичным, впрыскивают на расстоянии от топлива. Количество окислителя, впрыскиваемого с помощью струи первичного окислителя, составляет от 2 до 50% стехиометрического количества кислорода, необходимого для обеспечения сгорания впрыскиваемого топлива. Вторичный окислитель разделяют на множество струй вторичного окислителя. Второй окислитель, впрыскиваемый на расстоянии I₂, разделяют на множество струй окислителя. Изобретение позволяет обеспечить сжигание топлива с использованием кислорода в качестве окислителя, подходящего для извелечения энергии из топочных газов. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии использования кумулятивной струи. Способ создания, по меньшей мере, одной кумулятивной газовой струи включает: подачу, по меньшей мере, одной газовой струи из, по меньшей мере, одного сопла со сходящейся/расходящейся конфигурацией, размещенного в инжекторе, имеющем торцевую поверхность инжектора, причем торцевая поверхность инжектора снабжена отверстиями, расположенными вдоль окружности вокруг, по меньшей мере, одного сопла, причем указанная, по меньшей мере, одна газовая струя имеет сверхзвуковую скорость, когда она формируется при выходе из торцевой поверхности инжектора и остается сверхзвуковой на расстоянии, составляющем, по меньшей мере, 20d, где d - диаметр выходного отверстия указанного, по меньшей мере, одного сопла; подачу топлива из первой группы отверстий, расположенных вдоль окружности, и подачу окислителя из второй группы отверстий, расположенных вдоль окружности; сжигание топлива и окислителя, подаваемых из первой и второй групп отверстий, расположенных вдоль упомянутой окружности, для создания пламенной оболочки вокруг, по меньшей мере, одной газовой струи. Множество газовых струй подают из инжектора. Топливо и окислитель подают из первой группы отверстий и второй группы отверстий, соответственно, которые чередуются на окружности, вдоль которой они расположены. По меньшей мере, одну газовую струю и топливо и окислитель подают из инжектора непосредственно в пространство для инжекции без пропуска через зону рециркуляции, образованную удлинителем инжектора. По меньшей мере, одна газовая струя проходит на определенном расстоянии, составляющем, по меньшей мере, 20 d, где d - диаметр выходного отверстия сопла, из которого выходит газовая струя, сохраняя диаметр упомянутой газовой струи по существу постоянным. Изобретение позволяет создать устройство, посредством которого можно образовывать эффективные кумулятивные газовые струи без потребности в удлинителе инжектора или другом элементе для создания зоны рециркуляции для газов, подаваемых из инжектора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ сжигания в печи, в которую раздельно инжектируют, по меньшей мере, один вид топлива и, по меньшей мере, один окислитель, при этом поток окислителя включает поток первичного окислителя и поток вторичного окислителя, поток первичного окислителя инжектируют рядом с топливом таким образом, чтобы осуществить первое неполное сжигание, газы, выделяющиеся в результате указанного первого сжигания, также содержат, по меньшей мере, часть указанного топлива, в то время как поток вторичного окислителя инжектируют на некотором расстоянии от потока топлива, большем, чем расстояние между потоком топлива и потоком первичного окислителя самого близкого к потоку топлива таким образом, чтобы подвергнуться сжиганию вместе с частью топлива, особенно разбавляемого газами, выделяющимися в результате первого сжигания, и еще не вступившего во взаимодействие с окислителем, при этом поток первичного окислителя разделяют, по меньшей мере, на два первичных потока, а именно, по меньшей мере, один быстро смешивающийся первый поток первичного окислителя, инжектируемый в поток топлива таким образом, чтобы быстро подвергнуться реакции сжигания с окружающим его топливом, и, по меньшей мере, один медленно смешивающийся второй поток первичного окислителя, инжектируемый на расстоянии d₁ от первого потока первичного окислителя таким образом, чтобы смешиваться с потоком топлива медленнее, чем, по меньшей мере, один из быстро смешивающихся потоков первичного окислителя. Расстояние d₁ равно или меньше десятикратного диаметра d₃ медленно смешивающегося второго потока первичного окислителя, где d₃ означает диаметр медленно смешивающегося потока первичного окислителя. Сумма потоков первичного окислителя и вторичного окислителя является приблизительно стехиометрической относительно потока топлива, предпочтительно, в пределах ±15% относительно стехиометрического потока. Поток вторичного окислителя состоит из множества потоков вторичного окислителя. Изобретение позволяет оптимизировать тепловой профиль вдоль оси пламени и снизить выбросы оксидов азота. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 8 ил.