Горелки для сжигания газа, например сжиженного газа, хранящегося под давлением: .специальные горелки, например для резки, пайки, сварки или нагрева – F23D 14/38

Предлагаемое изобретение относится к ручным устройствам для газопламенной обработки материалов, в том числе к устройствам для газовой резки, сварки, наплавки и нагрева различных материалов. Ручное газопламенное устройство включает наконечник с газоподающим каналом, запорный механизм, смонтированный с возможностью перекрытия газового канала и составной корпус с элементом в виде отливки из неметаллического термопластичного материала с литой резьбой и литым газоподводящим каналом. Корпус устройства содержит, по крайней мере, два литых неметаллических элемента. Корпус устройства содержит металлический элемент. Элементы корпуса устройства скреплены резьбовым соединением. Техническим результатом, решаемым изобретением, является снижение затрат при производстве ручных газопламенных устройств, при одновременном повышении качества, снижении массы и повышении технологичности изделий. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к области энергетики, в частности к средствам газопламенной обработки металлов, и может использоваться для плавления, пайки и подогрева металлов, в частности в ювелирной промышленности. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности использования заявляемых средств для ювелирных работ путем формирования узконаправленного высокотемпературного пламени. Указанный технический результат достигается в горелке для сжигания горючей смеси, в которой реализуется способ сжигания горючей смеси, заключающийся в следующем. В зону горения горючую смесь подают через концентрические сформированный узкий и окружающий его кольцевой расширяющийся каналы 5-6, 8 имеющие примерно одинаковую длину. Дополнительно активную среду подают в середину ядра узкого факела по третьему узкому кольцевому каналу 7, также концентричному с первыми двумя, но расположенному ниже их. Кроме того, в эту же зону имеется пассивный (без помощи насоса) доступ воздуха. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам сжигания горючих смесей в потоке и устройствам для сварки, резки, пайки и нагрева различных материалов пламенем, и обеспечивает при его использовании расширение пределов тепловой мощности и технологических возможностей, расширение диапазона регулирования тепловой мощности, увеличение температуры и скорости истечения струи горючей смеси. Способ сжигания горючей смеси заключается в интенсификации горения основного потока смеси путем подачи активной газовой среды подводом к нему активной газовой среды, которую получают смешиванием кислорода с воздухом, доставляемой в зону горения вспомогательным потоком. 2 н.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания газа и может быть применено для обработки металла и стекла. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективности работы горелочного устройства с применением газов-заменителей ацетилена как при минимальных, так и при максимальных тепловых нагрузках с диапазоном устойчивой работы более чем 1:5, который достигается тем, что в горелочном устройстве, содержащем головку с каналами подачи окислителя, газа и горючей смеси, а также коаксиально установленные с кольцевым зазором мундштук с выходным каналом и насадку с коническими выходными участками, при этом между мундштуком и насадкой в коническом кольцевом зазоре расположен центрирующий и пропускной для горючей смеси элемент, выполненный в виде конической втулки с продольными каналами, расположенными на ее внешней поверхности, или в виде конической ступенчатой втулки с кольцевой проточкой и радиальными отверстиями, выходной участок мундштука выполнен с продольными ступенчатыми каналами, разделенными на входные и выходные части кольцевой проточкой, или с продольными входными каналами и выходной проточкой, образующей относительно днищ входных каналов понижающие ступеньки, при этом кольцевая проточка расположена на внутренней поверхности конической втулки, сопрягаема с кольцевой или выходной проточкой мундштука, соединена радиальными отверстиями с продольными глухими каналами, выполненными на внешней поверхности конической втулки, или кольцевая проточка соединена радиальными отверстиями с кольцевой полостью, образованной между диаметрально меньшей ступенью конической втулки и насадкой. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкции горелки. Сущность изобретения заключается в том, что фланец выполнен в виде штуцера и снабжен перегородкой с центральным отверстием, в котором помещен трубчатый электрод с возможностью образования нагревательного элемента, состоящего из испарителя и пароперегревателя, отделенных перегородкой. Испаритель, расположенный в резервуаре, снабжен на его поверхности пазами для отвода пара в коллектор из кольцевой проточки на поверхности пароперегревателя, расположенного вне резервуара, и капиллярно-пористой оболочкой. Диэлектрическая трубка установлена с возможностью совместного центрирования завихрителя, трубчатого электрода и диэлектрической трубки и выступает в резервуаре за торец трубчатого электрода, ходовой винт установлен неподвижно вдоль оси стержневого электрода в торцевой стенке и выполнен с образованием полости с торцевой кольцевой опорной поверхностью, взаимодействующей с возвратной пружиной, и с радиальной прорезью вдоль оси ходового винта, ходовая гайка соединена при помощи резьбы с ходовым винтом, взаимодействуя опорной поверхностью с токопроводом в виде штыря, торец ползуна, выступающий из полости винта, снабжен кнопкой, выступающей из отверстия ходовой гайки с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение эксплуатационных качеств горелки путем осуществления рекуперации больших тепловых потоков высокой плотности теплоотвода с малым термическим сопротивлением. 1 н. и 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкции горелки. Сущность изобретения заключается в том, что фланец горелки выполнен в виде штуцера и снабжен перегородкой с центральным отверстием, в котором помещен трубчатый электрод с возможностью образования нагревательного элемента, состоящего из испарителя и пароперегревателя, отделенных перегородкой. Испаритель, расположенный в резервуаре, снабжен на его поверхности пазами для отвода пара в коллектор из кольцевой проточки на поверхности пароперегревателя, расположенного вне резервуара, и капиллярно-пористой оболочкой. Диэлектрическая трубка установлена с возможностью совместного центрирования завихрителя, трубчатого электрода и диэлектрической трубки и выступает в резервуаре за торец трубчатого электрода, ходовой винт установлен неподвижно вдоль оси стержневого электрода в торцевой стенке и выполнен с образованием полости с торцевой кольцевой опорной поверхностью, взаимодействующей с возвратной пружиной, и с радиальной прорезью вдоль оси ходового винта, ходовая гайка соединена при помощи резьбы с ходовым винтом, ее центральное отверстие выполнено ступенчатым, с образование кольцевых опорных поверхностей, одной из которых ходовая гайка взаимодействует с опорным буртиком ползуна, а другой сопряжена с опорным буртиком кнопки, защемленным между опорными поверхностями ходовой гайки с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, что обеспечивает упрощение конструкции и повышение эксплуатационных качеств. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройствам для газокислородной обработки металлов со встроенными пламегасителями и может быть использовано в резаках и горелках как ручного, так и машинного исполнения для сварки, резки и других видов обработки металлов. Газокислородный резак содержит рукоятку с выполненными в ней каналами, соответственно горючего газа и кислорода, в которых герметично установлены вентили горючего газа и кислорода, головку с закрепленными в ней наружным и внутренним мундштуками, связанными соответственно с каналами горючего газа и режущего кислорода, в последнем из которых установлен вентиль режущего кислорода, и средство защиты от обратного удара в виде рассекателя фронта пламени на мелкие потоки. Рассекатель фронта пламени размещен в головке резака и выполнен в виде связанных с мундштуками пористых керамических элементов, перекрывающих каналы горючего газа и режущего кислорода соответственно. Изобретение позволяет обеспечить надежность резака при эксплуатации в различных условиях внешней среды за счет исключения обратного удара. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, при ручной газоплавильной обработке стекла и металла. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение повышения эффективности работы горелки, который достигается тем, что газовая горелка содержит корпус с соосно размещенным с образованием кольцевого зазора смесителем, сообщенным с последним радиальными отверстиями и снабженным на входе воздушным соплом, кольцевой коллектор с рядами радиальных отверстий, примыкающий к выходному участку смесителя, образующий выпускной канал и соединенный с кольцевым зазором, подключенным к источнику топлива, причем выпускной канал на выходе снабжен перфорированным конфузорным насадком, а на входе - вставкой, содержащей центральный и аксиальные каналы, причем вставка выполнена с инжекторной системой, расположенной совместно с аксиальными каналами вокруг центрального канала под углом к оси горелки и содержащей инжекционные и смесительные каналы, разделенные между собой кольцевой проточкой, соединенной с выпускным каналом, а в центральном канале с кольцевым зазором, соединяющим выпускной канал с кольцевой проточкой, закреплено или размещено выходное сопло, закрепленное на выходном участке смесителя, образуя промежуточную полость, соединенную со смесителем радиальными отверстиями, выполненными в стенке выходного сопла, при этом аксиальные каналы во взаимосвязи с инжекторной системой соединяют выпускной канал со смесителем или с промежуточной полостью. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания газа и может быть применено для обработки металла и стекла. Техническим результатом изобретения является обеспечение эффективности работы горелочного устройства с применением газов-заменителей ацетилена, например пропан-бутана, природного газа и др. Технический результат достигается тем, что в горелочном устройстве, содержащем головку с каналами подачи кислорода и горючей смеси, а также коаксиально установленные с кольцевым зазором мундштук и насадок с коническими выходными участками, при этом между мундштуком и насадком в коническом кольцевом зазоре расположен центрирующий и пропускной для горючей смеси элемент, согласно изобретению, элемент выполнен с продольными каналами на его внешней поверхности в виде конической ступенчатой втулки, разделяющей конический кольцевой зазор между выходной частью мундштука и насадка на две кольцевые полости, соединенные между собой с помощью радиальных отверстий, или элемент выполнен в виде конической втулки со ступенчатыми продольными каналами, разделенными на входные и выходные части кольцевой проточкой, на внутренней кольцевой поверхности которой выполнены радиальные отверстия, соединяющие полость кольцевой проточки с кольцевой полостью между втулкой и мундштуком, или элемент выполнен в виде конической втулки с продольными ступенчатыми и прямыми чередующимися между собой каналами, а на каждой выходной части ступенчатого канала выполнено радиальное отверстие, соединяющее полость канала с кольцевой полостью между втулкой и мундштуком, причем площадь поперечных сечений входных и выходных частей продольных ступенчатых каналов находится в пределах от 1/2 до 1/4. 3 с. и 2 з.п.ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для термообработки металлов, ремонта и изготовления ювелирных изделий, стоматологических протезов, пайки проводов, декоративного обжига столярных изделий, отжига старой краски. Газовая горелка содержит угловой вентиль, соединенный газопроводящей трубкой с наконечником, узел сопряжения выполнен в виде цанговой втулки, которая накручивается на входной конец вентиля, а внутренними буртиками лепестков крепится за вогнутости обечайки газового баллончика и закрепляется стопорной втулкой. Изобретение позволяет повысить удобство эксплуатации за счет малых размеров, а также улучшить технологичность за счет изготовления корпуса с регулятором расхода газа. 2 ил.