Горелки для сжигания газа, например сжиженного газа, хранящегося под давлением: .конструктивные элементы – F23D 14/46

Изобретение относится к производству ацетилена. Горелка для получения ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана содержит блочное газораспределительное устройство с каналами для подачи газовой смеси и каналами для подачи стабилизирующего кислорода, соединенными с коллектором подачи стабилизирующего кислорода, газораспределительное устройство выполнено в виде совокупно направляющего газораспределительного моноблока с цельно выфрезированными в нем каналами для подачи газовой смеси, стабилизирующего кислорода и коллектора подачи стабилизирующего кислорода; входы в газовые каналы выполнены плавно сужающимися. Технический результат - увеличение ресурса работы горелки и ее производительности. 6 ил.

Изобретение относится к процессу получения ацетилена окислительным пиролизом углеводородов, например метана, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ усовершенствования горелки реактора получения ацетилена включает помещенные в корпусе реактора трубки трапециевидного сечения для подвода углеводород-кислородной смеси, изогнутые по винтовой линии, и размещенные между ними трубки для подвода кислорода, соединение трубок для подвода кислорода с корпусом горелки осуществляют развальцовкой в канавки, выполненные в отверстиях корпуса горелки реактора. Изобретение позволяет повысить надежность соединения трубок подачи кислорода с нижней плитой горелки, что позволяет увеличить срок эксплуатации горелки без остановки реактора на ремонт. 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство, стабилизирующее давление и скорость потока в газовой горелке, содержит перфорированную цилиндрическую стенку (2), выполняющую функцию поверхности горения, торцевую стенку (3) и входное отверстие (10), через которое газовая смесь вводится во внутренний объем горелки (1), и представляет собой решетку (4a, 4b, 4c), выполненную с возможностью ее установки внутри входного отверстия (10) и содержащую центральное кольцо (5a, 5b), окруженное набором отклоняющих лопастей (6), при этом указанная решетка выполнена с возможностью обеспечения свободного прохождения центральной части потока газовой смеси, поступающей в горелку через центральное кольцо (5a, 5b), в то время как указанные отклоняющие лопасти (6) создают вихревое движение периферийной части потока, поступающего в горелку (1) вне периметра центрального кольца (5a, 5b). Изобретение позволяет обеспечить стабилизацию давления и скорость потока газовой смеси. 3 н. 9 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к топливной форсунке для использования в камере сгорания газотурбинного двигателя. Узел (100) форсунки сгорания, окруженный узлом (150) завихрителя, прикрепленным к камере (160) сгорания газовой турбины и выполненным с возможностью обеспечения смешанного потока топлива (170) и воздуха (180) для его транспортировки к камере сгорания, содержит центральный корпус (120) и коническую форсунку (130), продолжающуюся из центрального корпуса (120) и содержащую множество расположенных в ней отверстий (140), причем множество отверстий продолжается через коническую форсунку и разнесено по длине конической форсунки таким образом, что частичный поток смешанного потока проходит через множество отверстий в камеру сгорания, а остаточный поток (195) смешанного потока (185) обходит частичный поток смешанного потока через множество отверстий и протекает непосредственно из узла (150) завихрителя в камеру (160) сгорания. Изобретение позволяет снизить выбросы NO_x при одновременном уменьшении или исключении динамической нестабильности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии сжигания газообразного топлива в топках котлов и печах. Горелка для сжигания газа содержит цилиндрический корпус с регулируемым шибером для подачи воздуха, в котором установлен сборочный узел подачи воздуха и газа, включающий в себя завихрители газа и вторичного воздуха, имеющие равное количество аксиально расположенных лопаток, стабилизатор с трубой подачи газа, на наружной цилиндрической поверхности которого жестко закреплены лопатки завихрителя вторичного воздуха, при этом во внутренней полости стабилизатора соосно размещен и жестко закреплен у торца подачи воздуха и газа инжектор, на наружной поверхности которого жестко закреплены лопатки завихрителя газа, а с внутренней стороны - пластинчатый завихритель первичного воздуха с двумя потоками крутки, причем лопатки завихрителей газа и вторичного воздуха и пластинчатый завихритель имеют одинаковое направление крутки. В горелку введена зубчатая рейка, неподвижно закрепленная в цилиндрическом корпусе, и система контроля температуры топочной обмуровки, включающая преобразователь термо-эдс, электрически связанный с термопарой, установленной заподлицо с внутренней поверхностью топочной обмуровки, при этом сборочный узел подачи воздуха и газа выполнен подвижным и установлен с возможностью осевого перемещения относительно цилиндрического корпуса посредством дополнительно введенного в горелку и соединенного с преобразователем термо-эдс электродвигателя с механизмом перемещения по зубчатой рейке, неподвижно закрепленного на базовой лопатке завихрителя вторичного воздуха. Изобретение позволяет исключить термический перегрев топочной обмуровки путем обеспечения автоматического регулирования расстояния между факелом горелки и поверхностью обмуровки в зависимости от тепловой мощности факела. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в металлургии, энергетике, строительстве, химической промышленности. Способ сжигания газообразного топлива включает подачу в зону горения газа и окислителя параллельными струями с образованием в месте встречи вытекающих потоков зоны стабилизации, частичную подачу в эту зону газа и окислителя. Зону стабилизации экранируют стенкой от основного потока окислителя и формируют в ней первичную смесь газа и окислителя с коэффициентом избытка воздуха 0,3-0,45. Горелочное устройство содержит коаксиально расположенные воздухоподводящий корпус 1, газовую трубу 2 с соплом 3 и стабилизирующий насадок с отверстиями 7 для входа окислителя, стабилизирующий насадок выполнен в виде барабана с торцевыми перфорированными стенками 6 и 9, причем длина внутренней полости насадка составляет от 0,5 до 1,5 ее диаметра, а площадь отверстий 10 в торцевой стенке 9 для входа окислителя составляет от 10 до 20% от общей площади для его истечения. Технический результат, достигаемый изобретениями, заключается в достижении безотрывного длинного факела при сжигании газообразного топлива в условиях высоких скоростей истечения газа и окислителя. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания топлива. Аппарат для сжигания содержит устройство для смешивания топлива с окислителем, камеру сгорания, в которой происходит горение смеси топлива/окислителя, предкамеру, расположенную между устройством и камерой сгорания, и средство для подачи газа в предкамеру для образования воздушной подушки на внутренней поверхности предкамеры для предотвращения распространения пламени из камеры сгорания по этой внутренней поверхности, вызывающего повреждение предкамеры, причем подача газа в предкамеру осуществляется таким образом, что там, где газ сначала достигает внутренней поверхности предкамеры, он образует, по существу, сплошную воздушную подушку на этой внутренней поверхности, причем средство для подачи содержит завихритель для создания заверяющегося потока газа, который перемещается по внутренней поверхности предкамеры в камеру сгорания, причем завихритель содержит множество пазов для направления газа, причем пазы расположены по окружности и проходят, в основном, радиально внутрь, причем завихритель дополнительно содержит кольцевую опорную пластину и множество клиновидных элементов, расположенных по окружности на расстоянии друг от друга вокруг кольцевой опорной пластины для образования между соседними клиновидными элементами пазов для направления газа, причем клиновидные элементы смещены назад от радиального внутреннего края кольцевой опорной пластины для образования, таким образом, кольцевого выступа на кольцевой опорной пластине, расположенного непосредственно в радиальном направлении наружу от радиального внутреннего края. Аппарат дополнительно содержит кольцевую закрывающую пластину, прикрепленную к завихрителю таким образом, что одна сторона кольцевой закрывающей пластины образует стенку пазов, причем клиновидные элементы смещены назад от радиального внутреннего края кольцевой закрывающей пластины для образования, таким образом, кольцевого выступа на кольцевой закрывающей пластине непосредственно в радиальном направлении наружу от радиального внутреннего края кольцевой закрывающей пластины. Завихритель расположен между устройством и предкамерой, и завихритель входит в контакт при помощи ровного выступа, образованного между кольцевым выступом на кольцевой опорной пластине завихрителя и внутренней поверхностью предкамеры. Завихритель расположен между устройством и предкамерой. Изобретение позволяет предотвратить обратный удар пламени. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано в устройствах для подачи газов в топку котлов, печей в системах рециркуляции продуктов сгорания, ступенчатого сжигания топлива или острого дутья. Оно может быть использовано также для подачи газов в системах жизнеобеспечения, в воздушных завесах и других системах. Устройство для подачи газов в топку имеет проточную часть, состоящую из входного конфузора, прямолинейного участка и выходного диффузора, каждый участок проточной части имеет прямоугольное сечение, при этом в выходном сечении конфузора ширина относится к высоте как 6:1, а диффузор по ширине разделен на пять криволинейных каналов, из которых один расположен по центру устройства, а остальные симметрично относительно его. Выходы двух боковых и двух средних каналов расположены под углом 90° к выходу центрального канала. Изобретение обеспечивает повышение эффективности смешения топлива с воздухом и эксплуатационной надежности путем снижения высокотемпературных воздействий на стенки топки. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для сжигания низкокалорийных газов. Газовая горелка включает корпус, газовое сопло с насадкой в передней части, трубку для подвода компрессорного воздуха, установленную на оси газового сопла, механизм для перемещения трубки подвода компрессорного воздуха и механизм для перемещения сопла в корпусе горелки, газовое сопло выполнено из жестко соединенных цилиндрического патрубка и конфузора, на трубке для подвода компрессорного воздуха перед насадкой горелки жестко закреплены четыре направляющие пластины прямоугольной формы, две пластины - вертикально, а две - горизонтально, а в конце трубки установлено сопло в виде конфузора с цилиндрической насадкой, механизм перемещения трубки подвода компрессорного воздуха выполнен в виде шарового соединения, состоящего из усеченного цельнометаллического шара со сквозным отверстием и полой полусферы с отверстием в центре, причем шар по сквозному отверстию жестко соединен с трубкой, а полусфера жестко соединена с цилиндрическим патрубком и с его боковым отверстием, отверстия полусферы и цилиндрического патрубка соосны, соединение шара и полусферы выполнено посредством фланца, жестко закрепленного на усеченной части шара, четырех шпилек, жестко закрепленных на цилиндрическом патрубке газового сопла, и гаек, механизм перемещения газового сопла выполнен в виде шарового соединения, состоящего из полого сквозного усеченного шара и полой полусферы с отверстием в центре, причем шар усеченной частью жестко и соосно соединен с корпусом, полусфера жестко и соосно соединена с цилиндрическим патрубком газового сопла, соединение шара с полусферой выполнено при помощи двух фланцев, один из которых жестко закреплен на корпусе, а другой фланец - на цилиндрическом патрубке газового сопла, фланцы соединены между собой при помощи болтов и гаек. Технический результат использования газовой горелки заключается в возможности полного сжигания низкокалорийных газов с предварительным и тонким регулированием длины и ориентации факела в теплотехническом аппарате и с тепловой производительностью, необходимыми, например, для сушки, прокалки и обжига различных материалов, простота конструкции обеспечивает повышенную надежность горелки в эксплуатации, а конструктивно обусловленное наличие газовоздушной смеси только в насадке горелки обеспечивает взрывобезопасность горелки. 4 ил.