Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: .с предварительной обработкой – F23G 5/02

Изобретение относится к автономной водородной энергетике. Технический результат изобретения позволит повысить КПД генератора электроэнергии. Плазмоэлектролизный генератор электроэнергии, удобрений и воды из стоков и отходов состоит из магнитопроводного корпуса низкого давления с замкнутыми на него верхним и нижним кольцевыми магнитами, генератора сверхвысокочастотного излучения, открытого низкодобротного резонатора и реактора плазмы с размещенными в нем электролизером, топливным элементом и генератором рабочего газа. Генератор рабочего газа оснащен молекулярными ситами, автоматизированными патрубками подачи стоков и удаления компонентов удобрений и воды с возможностью агрегатирования с генераторами органоводных эмульсий. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области переработки углеродосодержащих твердых веществ, промышленных отходов различных отраслей экономики в альтернативные энергетические ресурсы, используемые как для промышленных, так и для бытовых нужд. Способ безотходной переработки углеродсодержащих твердых веществ, таких как древесные отходы, отличающийся тем, что отходы высушивают при температуре не более 160°С до влажности не более 3%, при этом образовавшуюся паровоздушную смесь очищают и отводят, высушенные древесные отходы подвергают последующему быстрому пиролизу в реакторе без доступа кислорода при температуре 520-830°С в течение не более 5 с, а образовавшийся пиролизный газ через теплообменник направляют в систему конденсации для разделения на жидкое топливо и синтез-газ, при этом теплообменник служит для передачи части тепловой энергии пиролизного газа для процесса высушивания. Охарактеризованы варианты способа, используемые для переработки углей и отходов угольного производства, сланцев или бытовых и промышленных отходов, включая отходы сельского хозяйства. Технический результат: повышение экологической чистоты способа переработки, снижение теплопотерь в окружающую среду. 4 н.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к системам сжигания горючих материалов и топлив с целью получения тепла, а также утилизации отходов и может быть использовано в энергетике, теплотехнике, металлургии и в экологических целях. Центробежная камера сгорания роторного типа содержит проницаемый пористый ротор, установленный в корпусе-улитке на валу с возможностью вращения от привода, коллекторы подвода топлива и воздуха и отвода продуктов сгорания и рабочей среды. Ротор выполнен в виде открытого с одного торца полого цилиндра с перфорированными стенками, внутри которого соосно ему установлено проницаемое цилиндрическое кольцо из пористого материала, при этом часть свободного пространства между проницаемым цилиндрическим кольцом и валом заполнена гранулированным пористым наполнителем, ограниченным сетчатым кольцом для возможности размещения между ним и валом топлива, а открытая торцевая поверхность полого цилиндра частично закрыта пластиной в виде диска с центральным отверстием, превышающим диаметр вала для возможности подачи топлива. Также описан способ организации горения топлива в центробежной камере сгорания роторного типа. Технический результат: повышение полноты сгорания топлива, уменьшение концентрации вредных продуктов сгорания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для переработки - низкотемпературного пиролиза углеводородосодержащих твердых и жидких отходов содержит 2 герметичных горизонтальных реактора, установленных друг над другом, из которых реактор сушки - верхний, реактор пиролиза - нижний. Реакторы оснащены шнековыми питателями, камерами сбора обработанного продукта, каналами выхода парогазовых смесей, шнековым выгружателем твердой составляющей из пиролизной камеры, каналом выхода дымовых газов. Реактор пиролиза оснащен газовыми горелками для прогрева до 450-500°С. В реакторах на неподвижных полых осях установлены лопастные шнеки, в полую ось реактора пиролиза вставлена газовая горелка. Реактор сушки прогревается до 150-200°С снаружи отходящими дымовыми газами, температура которых регулируется сетью труб, установленных между реакторами, и прокачкой через них холодного воздуха и/или технологического газа, и закачкой прогретых газов через полую ось. На корпусе реактора снизу приварены полутрубы для прокачки через них в полость реактора технологического газа через отверстия в корпусе реактора. Вращающиеся лопастные шнеки собраны из двух противоположно навитых и сваренных между собой полос с одинаковым шагом с возможностью вращения на неподвижной оси, по верхней полосе навита вертикальная полоса, к которой приварены лопасти. Лопасти шнеков на концах имеют скребки, установленные с уклоном назад. Технический результат: предотвращение накопления накипи и нагара на рабочих поверхностях устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при создании систем и устройств для осуществления способов переработки бытовых отходов с использованием пиролизных реакторов с получением синтетических газов из органических бытовых отходов для дальнейшего их использования. Бытовые отходы сортируют в устройстве сортировки. На этапе сортировки из бытовых отходов удаляют отходы, обладающие низким энергетическим потенциалом. Подготовленную смесь бытовых отходов подают в устройство измельчения и далее перемещают в устройство для высушивания и в накопительное устройство с последующей подачей смеси в пиролизный реактор. Процесс пиролиза проходит в реакторе с получением из смеси отходов синтез-газа и смеси коксующихся углеродных остатков. Одновременно с процессом пиролиза отводят тепло или дымовые газы. Полученный в процессе пиролиза синтез-газ из пиролизного реактора подают в устройство сухой очистки с пылеуловителем, где снижают уровень пыли в синтез-газе. Очищенный от пыли синтез-газ подают в систему влажного газоочистителя, в котором синтез-газ очищают от смол и примесей и подают во флотатор, из которого обезвоженные примеси через центрифугу перемещают далее в топку пиролизного реактора, где обезвоженные смолы и примеси сжигают вместе со смесью коксующихся углеродных остатков. Очищенный от смол и примесей синтез-газ подают в абсорбер, в котором выделяют из синтез-газа насыщенный углекислым газом водный раствор, подаваемый в десорбер с последующим разделением насыщенного раствора в десорбере на углекислый газ и техническую воду. Очищенный от примесей синтез-газ подают в генератор для получения электроэнергии, используемой в дальнейшем в линиях электропередач, а тепло, отходящее от генератора, преобразуют в тепловую энергию для использования и/или преобразования. Технический результат: упрощение конструкции системы и собственно пиролизного реактора, повышение их надежности, повышение эффективности способа переработки бытовых отходов, обеспечение максимальной безотходности процесса пиролиза бытовых отходов. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области термохимической переработки твердых органических материалов. Способ термохимической переработки твердого органического материала осуществляют путем нагрева без доступа кислорода при температуре 110-380°С в камере подготовки и формирования тонкого слоя с использованием клеящего вещества и(или) пластификатора, а затем при температуре 400-850°С в камере пиролиза. При этом в камере подготовки формируют слой органического материала толщиной h<1,4( )^-2, где - коэффициент температуропроводности органического материла, - требуемое максимальное время нагрева слоя твердого органического материала до температуры, равной температуре термического разложения его наиболее термически устойчивого органического компонента, и одновременно удаляют из него влагу. После чего нагревают сформированный слой органического материала в камере пиролиза. Охарактеризован также второй вариант осуществления способа. Технический результат изобретения заключается в снижении доли продуктов неполного разложения органических компонентов, уменьшении энергетических затрат и управлении составом продуктов переработки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к ракетной технике. Предложен способ ликвидации заряда твердого ракетного топлива, отходов твердого ракетного топлива и взрывчатых веществ замедленным сжиганием с использованием хладагента. В качестве хладагента согласно изобретению используют водно-спиртовой гель на основе гидролизованного полиакриламида, отверждаемый n-диоксибензолом и его водорастворимым окислителем, при этом в качестве спиртов используют алифатические спирты в количестве 5...7%. Изобретение направлено на сокращение технологического цикла ликвидации зарядов твердого ракетного топлива, отходов твердого ракетного топлива и взрывчатых веществ до 1,5...2 часов при температуре 18...20°С с сохранением живучести геля на уровне 10-15 мин.

Изобретение относится к технологии переработки твердых бытовых отходов (ТБО) органического и неорганического происхождения, содержащих в своем составе углерод и его соединения, железо и оксиды металлов. При этом ТБО могут включать черный и цветной металлолом, пластмассу, стекло, камни, штукатурку, древесные и текстильные отходы, резину, кожу, макулатуру, садовые отходы, кости, пищевые отходы. Технический результат - повышение функциональных возможностей способа учетом закономерностей изменения состава ТБО и настройки системы газоочистки шлаковой ванны относительно состава ТБО по органической и неорганической частям, а также для снижения объема отходящих из шлаковой ванны газов. До загрузки от органической части твердых бытовых отходов отделяют неорганическую часть в виде кускового материала, содержащего шлакообразующие вещества и оксиды, расчетный состав органической и неорганической частей твердых бытовых отходов определяют выявлением закономерностей рангового распределения их видового состава, причем сравнением фактического и расчетного состава органической и неорганической частей твердых бытовых отходов определяют погрешности определения объема отходящих от шлаковой ванны газов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Устройство для высокотемпературной переработки неоднородных поступающих отходов включает обогреваемый канал, через который подают отходы, спрессованные в компактные пакеты, для испарения жидких и легколетучих веществ, расположенный после него высокотемпературный реактор для термической обработки и использования. Причем указанный канал во входной части имеет необогреваемую зону, в которой помещается, по меньшей мере, один компактный пакет. Этот канал выходит в насадку высокотемпературного реактора и в необогреваемой зоне имеет изоляцию и/или охлаждение стенок. Технический результат: повышение эффективности и безопасности переработки отходов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.