Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: .с дополнительным нагревом – F23G 5/08

Изобретение может быть использовано для получения газообразного, жидкого и твердого топлив, строительных материалов, извлечения металлов из отходов обогатительных фабрик. Изобретение касается устройства для переработки органических и минеральных отходов, включающего цилиндрический корпус, выполненный с двойной стенкой с выходным окном для отбора жидкой и газообразной фракций и снабженный загрузочной крышкой, расположенный внутри корпуса смеситель с входными и выходными окнами для теплоносителя. Цилиндрический корпус выполнен с возможностью вращения, смеситель выполнен из трех наклонных трубчатых элементов с лопастями, расположенных через 120° и жестко установленных одним концом на торцовой стенке корпуса с входными окнами для соединения с нагревателями, а другим концом - на внутренней стенке с выходными окнами для подачи теплоносителя в полость между двумя стенками корпуса, а лопасти выполнены серпообразной формы и жестко установлены на наружной стороне трубчатого элемента с углом наклона 30-40° в сторону, противоположную наклону трубчатого элемента. Кроме того, в корпусе установлены уплотнитель исходного сырья и трубка для отвода пара и подвода жидких реагентов. Технический результат - простая и надежная конструкция заявленного устройства - обеспечивает высокую эффективность теплопередачи перерабатываемому сырью, одностадийную переработку сырья без предварительной сортировки и без предварительного измельчения, а также расширение технологических возможностей устройства. 1 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов. Способ включает сбор отходов в металлический контейнер, загрузку контейнера с отходами в печь, нагрев и обжиг отходов парогазовым теплоносителем, состоящим из продуктов сгорания углеводородного газа, смешанных с водяным паром и воздухом, под давлением парогазового теплоносителя в печи выше давления атмосферного воздуха, выгрузку из печи контейнера с обожженными отходами и высыпание из контейнера обожженных отходов. Количество водяного пара в составе парогазового теплоносителя при обжиге отходов поддерживают в пределах от 15% до 45%, температуру парогазового теплоносителя при обжиге отходов поддерживают в пределах от 500°С до 600°С. Давление парогазового теплоносителя в печи при обжиге отходов поддерживают выше давления атмосферного воздуха в пределах от 20 Па до 100 Па. Способ позволяет упростить оперативное обезвреживание опасных органических отходов при возникновении чрезвычайных ситуаций. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно к способам переработки твердых отходов. Технический результат: повышение эффективности плазменной переработки твердых отходов за счет повышения калорийности пирогаза, получаемого в реакторе. Плазмохимический реактор для переработки твердых отходов выполнен в виде шахтной печи с загрузочным устройством, плавильными камерами, газоотводом и сливным отверстием. Он включает последовательно расположенные в шахте сверху вниз камеру сушки твердых отходов с плазменными генераторами подачи нагретого рабочего газа в количестве от 2 до 6, равномерно расположенными по окружности плазменного реактора, камеру газификации твердых отходов с плазменными генераторами подачи нагретого рабочего газа в количестве от 2 до 6, равномерно расположенными по окружности плазменного реактора, зону формирования стеклоподобного шлакового компаунда с патрубками плазменных генераторов подачи нагретого рабочего газа в количестве от 2 до 6, равномерно расположенными по окружности реактора, причем в камере сушки в качестве рабочего газа может быть использован газ из группы, включающей углекислый газ, воздух, водяной пар, аргон, в камере газификации в качестве рабочего газа может быть использован газ из группы, включающей водяной пар, углекислый газ, водород, аргон, воздух, в зоне формирования стеклоподобного шлакового компаунда в качестве рабочего газа может быть использован воздух или углекислый газ. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки горючих отходов. Установка для переработки твердых горючих отходов содержит высокотемпературный реактор, соединенный с реактором пиролиза, имеющим камеру обогрева. При этом реактор пиролиза выполнен вертикально ориентированным и имеет две соосно расположенные камеры пиролиза. Первая камера пиролиза имеет наружный и внутренний коаксиально расположенные корпуса со щелевым кольцевым каналом между ними, являющимся камерой обогрева, которая соединена с высокотемпературным реактором. Выход щелевого кольцевого канала расположен внутри второй камеры пиролиза. Обе камеры пиролиза имеют бункеры для сбора и вывода коксозольного остатка, патрубки для подачи сырья и патрубки для выхода продуктов пиролиза. В приосевой зоне первой камеры пиролиза расположена продольно ориентированная труба, выход которой снабжен мелкодисперсным распылителем. Технический результат заключается в улучшении качества переработки отходов пиролизом. 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к аппарату и способу обработки побочного газа, отходящего из системы обработки отходов (100), использующим плазменную горелку. В плазменной горелке используется рабочий газ, который включает смесь углекислого газа и кислорода и исключает азот, чтобы избежать образования оксидов азота и других токсичных побочных продуктов. Плазменная горелка ионизирует рабочий газ, приводя к образованию моноксида углерода и реакционноспособного кислорода, который обеспечивает удаление сажи/копоти из отходящего газа. Кислород и пар распыляются и впрыскиваются в камеру (3), внутри которой находится система с плазменной горелкой. В системе управления процессом (6) с обратной связью регулируется содержание продуктового газа и контролируется работа форсунок и плазменной горелки. Изобретение позволяет исключить образование вторичного потока отходов, такого как оксиды азота. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.