Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: ...в отдельной камере сгорания – F23G 5/16

Изобретение относится к области переработки твердых отходов, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Способ плазмотермической переработки твердых отходов включает непрерывную подачу воздуха, периодическую подачу отходов в виде упаковок, непрерывное, одновременное и раздельное проведение газификации отходов (при недостатке кислорода), сжигание коксового остатка и плавление золы плазменной струей при избытке кислорода, смешение при недостатке кислорода выделяющихся при этом газообразных продуктов с газообразными продуктами разложения, вывод расплава, дожигание, охлаждение и очистку дымовых газов. Перед подачей коксового остатка на плавление осуществляют одновременное шурование (ворошение) и выравнивание слоя коксового остатка по высоте с одновременной подачей воздуха в зону шурования. Также описано устройство для плазмотермической переработки твердых отходов. Технический результат: повышение эффективности процесса плазмотермической переработки упакованных твердых отходов, проведение более полной газификации упакованных отходов, снижение содержания углерода в шлаке. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к сжиганию топлива. Описан способ ведения процесса сжигания в топочных установках, в котором к колосниковой решетке топочной установки подают топливо, газ для первичного сжигания вводят через топливо, а газ для вторичного сжигания, содержащий воздух окружающей среды, вводят через форсунки непосредственно в поток отходящего газа над топливом, причем часть потока отходящего газа отсасывают от потока отходящего газа в задней области колосниковой решетки и подают снова в процесс сжигания в качестве внутреннего рециркуляционного газа, при этом сумму количества газа для первичного сжигания и количества газа для вторичного сжигания снижают настолько, что в отношении потока отходящего газа непосредственно над плоскостью газа для вторичного сжигания достигают по существу стехиометрические условия реакции, при этом предотвращают попадание внутреннего рециркуляционного газа в область вторичного сжигания и подают внутренний рециркуляционный газ в область третичного сжигания, при этом отходящий газ имеет время выдержки по меньшей мере одну секунду после введения газа для вторичного сжигания. Газ для вторичного сжигания содержит воздух окружающей среды и внешний рециркуляционный газ, прошедший через парогенератор. Газ для вторичного сжигания содержит внешний рециркуляционный газ, прошедший через парогенератор. В области подачи внутреннего рециркуляционного газа, т.е. в области третичного сжигания, впрыскивают химическое средство для восстановления оксидов азота. К газу для третичного сжигания, т.е. к внутреннему рециркуляционному газу, подмешивают средство для восстановления оксидов азота. В качестве химического средства используют мочевину или аммиак. В области третичного сжигания или над нею, т.е. над введением внутреннего рециркуляционного газа, создают повышенную турбулентность отходящих газов. Изобретение позволяет снизить NO_x в продуктах сгорания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области уничтожения отходов. Установка для высокотемпературного уничтожения отходов содержит устройство загрузки, рабочую камеру, состоящую из камеры сжигания и камеры дожигания, систему газоочистки, включающую теплообменник, циклон и скруббер, систему удаления продуктов сгорания, включающую дымосос и дымовую трубу, а также систему автоматизированного управления с датчиками измерений и исполнительными элементами. Система автоматизированного управления содержит четыре блока контроля и управления и блок контроля экологических параметров с возможностью вывода результатов контроля на ЭВМ, а также систему пробоподготовки и газоанализатор. При этом первый, второй, третий и четвертый блоки контроля и управления соединены с помощью последовательного сетевого интерфейса с блоком контроля экологических параметров, выход которого соединен с системой пробоподготовки. Технический результат заключается в повышении эффективности работы за счет улучшения процесса разложения отходов и очистки дымовых газов. 1 ил.

Изобретение относится к области утилизации отходов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для уничтожения бытовых отходов, в том числе отходов медицинских учреждений. Технический результат: обеспечение плавной регулировки производительности с возможностью уплотнения отходов, за счет чего автоматически поддерживается температурный режим в установке, исключающий проскок вредных выбросов. Установка термического уничтожения медицинских и бытовых отходов включает корпус, устройство для загрузки рабочего агента в камеру разложения, камеру дожига, горелку, теплообменники, дымоход, установленный под камерой разложения высокотемпературный транспортер периодического действия, систему подачи окислителя для дожига кокса - продукта разложения отходов при обработке их в камере разложения при температуре 400-500°С перегретым паром. Камера разложения оснащена системой подачи пара и выполнена таким образом, что ширина ее больше высоты более чем в два раза. Камера дожига с рабочей температурой 1200°С выполнена плоской, установлена над камерой разложения, снабжена рассекателем, делящим горячий поток на две части, и стенки ее выполнены из огнеупора с низкой теплопроводностью, а дно из огнеупора с высокой теплопроводностью. Устройство загрузки выполнено с возможностью уплотнения отходов. Привод перемещения высокотемпературного транспортера выполнен так, что включается одновременно с подачей в камеру разложения уплотненных отходов и обеспечивает перемещение указанного транспортера. 2 ил.

Устройство может быть использовано при термической переработке мусора, бытовых и промышленных отходов. Устройство для сжигания отходов расположено горизонтально и содержит цилиндрическую рабочую камеру с загрузочным отверстием и колосниковой решеткой, камеру дожигания, зольную камеру, каналы для подачи воздуха и отвода продуктов сгорания. Камера дожигания состоит из жаростойкого полого цилиндра с дугообразным вырезом, с фланцем и перегородкой, установленной в осевом направлении с зазорами относительно боковых стенок цилиндра, разделяющей его на зону дожигания с максимально возможной концентрацией горючих компонентов и температурой и канал для отвода дымовых газов, и прикрепленного к корпусу устройства полого вогнутого отражателя, кромка которого образует с корпусом рабочей камеры зазор, а нижняя часть сообщена с каналом для подачи вторичного окислителя в камеру дожигания через отверстия в стенке отражателя. Во фланце выполнены отверстия для подачи в камеру дожигания дополнительного окислителя. Технический результат: повышение полноты сжигания отходов без использования дополнительных источников энергии с получением экологически приемлемых продуктов сгорания. 2 ил.

Изобретение относится к области ликвидации бытовых отходов. Устройство для сжигания крупномерных бытовых отходов содержит камеру сжигания и регенератор. Также оно содержит расположенные на общем основании и под общей крышей, по меньшей мере, две камеры сжигания, каждая из которых снабжена регенератором периодического действия. При этом между камерами сжигания и регенераторами периодического действия образована смесительная камера. Каждый регенератор периодического действия выполнен трехслойным, внутренний слой которого образован из установленных с зазорами полых блоков с внутренним вертикальным каналом каждый. Внутренние вертикальные каналы полых блоков снизу и сверху сообщены между собой горизонтальными каналами, причем нижний горизонтальный канал сообщен через вентилятор с атмосферой, а верхний горизонтальный канал сообщен с камерой сжигания. Технический результат заключается в высокой эффективности сжигания, непрерывности функционирования и возможности широкого применения в промышленности. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО) путем пиролиза с последующей утилизацией энергии пиролизных газов. Способ обработки твердых бытовых отходов включает загрузку ТБО и сыпучего инертного теплоносителя в вертикальную шахтную печь, инициацию процесса пиролиза путем подачи горячей пароводяной смеси, получение низконапорного пиролизного газа и его сжигание с утилизацией теплоты сгорания. К низконапорному пиролизному газу подводят дополнительную энергию путем смешения в эжекторе с потоком высоконапорного воздуха, температуру пароводяной смеси поддерживают на уровне 60-80⁰С, температура в зоне газификации ТБО составляет 150-250⁰С, а температуру и давление газа после сгорания поддерживают на уровне, соответственно, 600-1000⁰С и 0,5-1,1 МПа. Технический результат: повышение кпд системы утилизации. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.