Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: .с использованием вертикальной, преимущественно цилиндрической, камеры сгорания – F23G 5/24

Изобретение относится к устройствам для термического разложения твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано в народнохозяйственном комплексе для обезвреживания и уничтожения отходов. Установка для термического разложения твердых бытовых отходов содержит загрузочное устройство, камеру газификации с отверстиями вывода термогаза газа, установленную в корпусе с возможностью образования зоны отбора термогаза газа для подачи его к внешнему потребителю, газовые горелки, накопительную камеру с разрыхлительными ножами, установленными горизонтально в параллельных плоскостях с возможностью поступательно-возвратного движения в горизонтальной плоскости и вращения вокруг своей оси, и устройство для отбора смеси водяных паров и легких летучих; теплообменник-подогреватель смеси водяных паров и легких летучих, подключенный через первое тягодутьевое устройство к накопительной камере и через патрубок к камере газификации; теплообменник-подогреватель воздуха со вторым тягодутьевым устройством, соединенный трубопроводами с газовыми горелками и с камерой газификации. Теплообменники соединены последовательно по ходу движения термогаза из отверстий его вывода через третье тягодутьевое устройство к потребителю. Отверстия вывода термогаза из камеры газификации снабжены защитными козырьками. Технический результат: повышение эффективности и надежности термической переработки несортированных ТБО с получением горючего газа высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ и оборудование предназначены для применения в химической промышленности для деструкции твердых веществ, содержащих углерод и углеводороды. Способ пиролиза цельных покрышек осуществляется термической обработкой путем косвенного нагрева при существенной газонепроницаемости, причем выделяемые газообразные углеводороды переносятся к действующей совместно установке сепарации конденсата, соединенной с оборудованием, где они ректифицируются в непрерывном действующем совместно технологическом процессе, отделенные твердые компоненты удаляются, а каждая покрышка подвергается предварительному нагреву перед поступлением в область термической обработки, причем перед предварительным нагревом пространство, которое занимает следующая покрышка, подвергается вакуумной обработке и заполняется инертным газом, причем это пространство отделено от области термической обработки и окружающей среды. Оборудование для пиролиза цельных покрышек содержит вертикально позиционируемый цилиндрический реактор (1), обеспеченный системой сгорания для нагрева, с горизонтальной подающей конвейерной системой в верхнем уровне реактора, и расположенную внизу выпускную конвейерную систему, с трубопроводами, предусмотренными в верхней части реактора, соединенными с его внутренним пространством и предназначенными для отвода газообразных продуктов, выделяемых в реакторе, причем система сгорания состоит из камеры (2) сгорания, которая охватывает реактор (1) вдоль его высоты, и горелок (3), симметрично окружающих реактор (1) в нижней части камеры (2) сгорания, и трубопровод, предусмотренный в верхней части камеры сгорания для отвода выхлопных газов, при этом подающая конвейерная система состоит из последовательно расположенных подающего роликового конвейера и камер, отличающиеся тем, что имеются две камеры, причем первая камера является горизонтально ориентированной открытой приемной камерой (6), соединенной с подающим роликовым конвейером (5), а вторая, частично покрывающая реактор, также горизонтальная и закрывающаяся герметично, является форкамерой (7), и герметично закрывающий вертикальный клапан (8), предусмотренный между обеими камерами (6) и (7), стенки форкамеры (7) в первой секции (9), расположенной поверх цилиндрического реактора (1), являются двойными и водоохлаждаемыми, имеют горизонтальный канал (14) для вакуумной обработки и вход (15) для подачи инертного газа, так что внутренняя поверхность форкамеры (7) покрыта искрозащитным материалом, а выпускная конвейерная система (подающая транспортная система) состоит из ленточных конвейеров, причем один из них является горизонтальным реверсивным конвейером (25), а другие два являются левым (26) и правым (27) наклонными выпускными конвейерами. Настоящее изобретение гарантирует отсутствие кислорода в реакторе и обеспечивает увеличение теплового коэффициента полезного действия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство для сжигания твердых отходов содержит камеру сжигания отходов, узел подачи отходов в камеру сжигания отходов и регенератор периодического действия, в котором камера сжигания отходов в нижней части выполнена с отверстием для подачи отходов, а в верхней части с отверстием для выдачи золы. Устройство снабжено расположенной концентрично камере сжигания отходов камерой дожигания газов, образующихся в камере сжигания отходов, и расположенной вокруг нижней части камеры сжигания отходов смесительной камерой, сообщенной с камерой сжигания отходов, камерой дожигания газов, и регенератором периодического действия, который выполнен в виде цилиндра, охватывающего с зазором камеру сжигания отходов над камерой дожигания газов. Стенка цилиндра регенератора выполнена трехслойной, внутренний ее слой выполнен перфорированным, наружный слой - из теплообменных труб, а между внутренним и наружным слоями расположена регенеративная набивка. Регенератор снабжен кожухом-обечайкой с клапанами, выполненными с возможностью обеспечения периодического поступления атмосферного воздуха в соответствующую часть кожуха-обечайки. Камера сжигания отходов выполнена в виде вертикально установленного цилиндра, снабженного крышкой, в которой с возможностью вращения закреплен вал, в нижней части которого закреплена мешалка, а в верхней части которого закреплены лапы для перемещения золы. Камера сжигания отходов снабжена средством для смачивания золы, вал выполнен полым и сообщен с напорным вентилятором и камерой сжигания отходов. Технический результат: расширение технологических возможностей при высокой эффективности сжигания отходов. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области переработки горючих отходов. Установка для переработки твердых горючих отходов содержит высокотемпературный реактор, соединенный с реактором пиролиза, имеющим камеру обогрева. При этом реактор пиролиза выполнен вертикально ориентированным и имеет две соосно расположенные камеры пиролиза. Первая камера пиролиза имеет наружный и внутренний коаксиально расположенные корпуса со щелевым кольцевым каналом между ними, являющимся камерой обогрева, которая соединена с высокотемпературным реактором. Выход щелевого кольцевого канала расположен внутри второй камеры пиролиза. Обе камеры пиролиза имеют бункеры для сбора и вывода коксозольного остатка, патрубки для подачи сырья и патрубки для выхода продуктов пиролиза. В приосевой зоне первой камеры пиролиза расположена продольно ориентированная труба, выход которой снабжен мелкодисперсным распылителем. Технический результат заключается в улучшении качества переработки отходов пиролизом. 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых, промышленных, медицинских и других отходов и может быть использовано в народнохозяйственном комплексе при обезвреживании и уничтожении отходов. Техническим результатом изобретения является создание установки обезвреживания и уничтожения твердых отходов, обладающей высокой надежностью и эффективностью работы. Установка обезвреживания и уничтожения твердых отходов содержит загрузочное устройство, камеру газификации с отверстиями вывода пиролизого газа, установленную в корпусе с возможностью образования зоны отбора пиролизного газа для подачи его в камеры сжигания и к внешнему потребителю, камеру дожигания, устройство отвода газообразных продуктов сжигания. Часть камер выполнена с возможностью полного сжигания пиролизного газа, другая часть камер сжигания - с возможностью получения при сжигании пиролизного газа газифицирующего агента и размещена в корпусе с возможностью подачи газифицирующего агента в камеру газификации. Установка снабжена дефлекторами, расположенными в камере дожигания и выполненными в виде плоских лент, охватывающих по винтовой линии камеру газификации. Камеры сжигания пиролизного газа установлены под углом наклона винтовых линий дефлекторов таким образом, что образующиеся на выходе камер сжигания высокотемпературные скоростные потоки продуктов сгорания поступают в каналы, образованные винтовыми поверхностями дефлекторов и, двигаясь вдоль канала, омывают наружную поверхность камеры газификации, передавая ей большую часть тепловой энергии. 3 ил.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки твердых бытовых отходов (ТБО) путем пиролиза с последующей утилизацией энергии пиролизных газов. Способ обработки твердых бытовых отходов включает загрузку ТБО и сыпучего инертного теплоносителя в вертикальную шахтную печь, инициацию процесса пиролиза путем подачи горячей пароводяной смеси, получение низконапорного пиролизного газа и его сжигание с утилизацией теплоты сгорания. К низконапорному пиролизному газу подводят дополнительную энергию путем смешения в эжекторе с потоком высоконапорного воздуха, температуру пароводяной смеси поддерживают на уровне 60-80⁰С, температура в зоне газификации ТБО составляет 150-250⁰С, а температуру и давление газа после сгорания поддерживают на уровне, соответственно, 600-1000⁰С и 0,5-1,1 МПа. Технический результат: повышение кпд системы утилизации. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.