Сжигание отходов, конструкции мусоросжигательных печей, детали, принадлежности печей, управление печами: .в ожиженном слое – F23G 5/30

Изобретение относится к способам эксплуатации установок для производства биоэтанола. Изобретение позволит повысить эффективность утилизации органических отходов для получения биоэтанола. Способ эксплуатации установки для производства биоэтанола, в котором органические отходы процесса производства, прежде всего DGS и DDGS, сжигают. Полученное таким образом полезное тепло снова подводят к этой же установке. Процесс сжигания проводят в печи с кипящим слоем. От всех объемов, в которых происходит процесс сжигания, отводят такое количество тепла, что ни в одном месте температура не превышает температуру плавления золы отходов производства, прежде всего 700°С, и образуется мелкозернистая зола, которая подмешивается к кипящему слою и утилизируется. Полезное тепло получают частично из образующихся при сгорании дымовых газов и частично из тепла, отводимого из процесса сжигания для поддержания максимальной температуры. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к мусоросжигательной печи с псевдоожиженным слоем, которая может сжигать донный осадок, содержащий некоторое количество N. Технический результат: экономия энергии. Мусоросжигательная печь с псевдоожиженным слоем для донного осадка, содержащая корпус мусоросжигательной печи, в который донный осадок подают без сушки, причем внутреннее пространство корпуса мусоросжигательной печи разделено на нижнюю часть, часть над нижней частью и верхнюю часть, в направлении по высоте. Нижняя часть служит в качестве зоны пиролиза для термического разложения донного осадка, в то же время, подавая воздух для псевдоожижения, имеющий коэффициент избытка воздуха 1,1 или менее, вместе с топливом для сгорания топлива, для псевдоожижения донного осадка. Часть над нижней частью служит в качестве зоны горения над слоем для подачи только вторичного горючего воздуха, имеющего коэффициент избытка воздуха от 0,1 до 0,3, для формирования локальной области с высокой температурой для разложения N₂O. Верхняя часть служит в качестве зоны полного сгорания для полного сжигания несгоревшего содержимого; причем коэффициент избытка воздуха в зоне пиролиза установлен равным от 0,7 до 1,1. Температура зоны пиролиза установлена равной от 550 до 750°С. Температура зоны горения над слоем установлена равной от 850 до 1000°С. Общий коэффициент избытка воздуха для первичного воздуха, подающегося как воздух для псевдоожижения, и вторичного воздуха, подающегося в зону горения над слоем, установлен равным от 1,0 до 1,3. Также описаны варианты способа сжигания донного осадка в печи. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Способ сжигания осадков сточных вод в печи заключается в задании по меньшей мере одной целевой рабочей характеристики печи; подаче осадков сточных вод в печи как основного топлива; контроле по меньшей мере одного рабочего параметра печи; расчете реальной рабочей характеристики, основанном на указанном рабочем параметре; регулировании количества и/или качества топлива, подаваемого в печь в соответствии с контролируемой рабочей характеристикой, чтобы главным образом поддерживать целевую рабочую характеристику. Охарактеризованы также устройство для сжигания осадков сточных вод и способ контроля подачи осадков сточных вод в печь с кипящим слоем. Технический результат: повышение эффективности и снижения затратности системы сжигания осадков сточных вод. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам утилизации и может быть использовано на тепловых электрических станциях, на углеобогатительных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах при утилизации гидрошламов и нефтешламов, а также на энерготехнологических комплексах при утилизации осадков сточных вод. Технический результат: повышение эффективности энерго-ресурсосбережения и очистки дымовых газов. Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов содержит топку, теплообменник и золоуловитель. Топка выполнена кипящего слоя и содержит сводчатый корпус из огнеупорного материала с колосником, расположенным на расстоянии 1/3 высоты корпуса от нижней его части, на котором расположена сопловая решетка. Суммарная площадь сопловых отверстий составляет порядка 30÷50% от площади колосниковой решетки. В нижней части корпуса топки установлен шнековый разгрузчик. На колосниковой решетке расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка, а внутри корпуса котла расположены водонагревательные трубы, соединенные с теплопотребителем. В сопла подается теплоноситель от дутьевого вентилятора, соединенного теплопроводом с выходом высокотемпературного воздухонагревателя теплообменного аппарата. В боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего из биореактора. Отходы подаются от пневмозагрузочного устройства через распылительное устройство, выполненное с тангенциальным подводом теплоносителя. Дымоход расположен в одной из боковых стенок котла и соединен теплопроводом с теплообменным аппаратом, выход которого соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используются центробежные форсунки для распыливания жидкости. 3 ил.

Способ рециклинга наполнителей из отходов полимерных композитов с полимерными матрицами и термостойкими наполнителями - армирующими углеродными, стеклянными или арамидными волокнами - включает дробление и очистку отходов, смешение их с твердым сыпучим катализатором, непрерывную загрузку смеси в обогреваемый реактор термокаталитической газификации полимерной матрицы, выдержку сыпучей смеси с перемешиванием и продувкой инертным газом в реакторе при температуре и давлении термокаталитической газификации и выгрузку в сепаратор для отделения наполнителя от продуктов газификации. Обогрев их осуществляют потоком циркуляции нагретой зернистой смеси из сыпучего катализатора и инертного материала, поступающим в слой зернистой смеси. Полученные продукты газификации и наполнитель в потоке циркуляции отработавшей зернистой смеси отводят из реактора в первый сепаратор для отделения отработавшей зернистой смеси от продуктов газификации и наполнителя. Выводят наполнитель из смеси с продуктами газификации во втором сепараторе. Отделяют в третьем сепараторе регенерированную и нагретую зернистую смесь от продуктов сгорания смеси воздуха с горючим газом с избытком воздуха для повторного использования. Технический результат - повышение эффективности процесса переработки отходов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к сжиганию углеродсодержащего топлива. Способ сжигания углеродсодержащего топлива в установке для сжигания включает стадии: (a) введение дисперсного селективного сорбента кислорода в реактор адсорбирования установки сжигания для получения первого слоя частиц в реакторе адсорбирования; (b) псевдоожижение первого слоя частиц при использовании кислородсодержащего первого псевдоожижающего газа до получения первого парциального давления кислорода p₁ в реакторе адсорбирования для адсорбирования кислорода из псевдоожижающего газа на сорбент с получением сорбента, обогащенного кислородом и обедненного кислородом отходящего газа; (c) выпуск отходящего газа, обедненного кислородом, из реактора адсорбирования по первому каналу для отходящего газа; (d) перенос сорбента, обогащенного кислородом, из реактора адсорбирования в реактор сжигания установки сжигания по каналу переноса сорбента для получения второго слоя частиц в реакторе сжигания; (e) псевдоожижение второго слоя частиц при использовании второго псевдоожижающего газа, обедненного кислородом газа, состоящего в основном из диоксида углерода, причем, по меньшей мере, часть второго псевдоожижающего газа получают в виде побочного потока отходящего газа из реактора сжигания с получением второго парциального давления кислорода p₂ в реакторе сжигания, где p₂ является меньшим, чем p₁, для десорбирования кислорода из сорбента с получением свободного газообразного кислорода и сорбента, обедненного кислородом; (f) введение твердого углеродсодержащего топлива в реактор сжигания для окисления топлива при использовании свободного газообразного кислорода и получения отходящего газа, состоящего в основном из диоксида углерода и воды, и выдерживания низкого парциального давления кислорода p₂ в реакторе сжигания, где p₂ является меньшим, чем p₁, для продолжения десорбирования кислорода из сорбента; и (g) выпуск отходящего газа, содержащего диоксид углерода, из реактора сжигания по второму каналу для отходящего газа. Изобретение позволяет повысить эффективность сжигания топлива. 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам утилизации и может быть использовано при утилизации гидрошламов, нефтешламов и осадков сточных вод. Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов содержит топку кипящего слоя, которая содержит сводчатый корпус из огнеупорного материала и колосниковую решетку с соплами. Сопла выполнены с возможностью подачи теплоносителя от дутьевого вентилятора, соединенного теплопроводом с выходом высокотемпературного воздухонагревателя теплообменного аппарата. На колосниковой решетке расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка. В нижней части корпуса топки установлен шнековый разгрузчик, а в боковой стенке - вихревое сопло-горелка, работающее от газообразного топлива - биогаза, поступающего из биореактора. Топка выполнена с возможностью подачи отходов от пневмозагрузочного устройства через распылительное устройство, выполненное с тангенциальным подводом теплоносителя, снабжена дымоходом, расположенным в одной из ее боковых стенок и соединенным теплопроводом с теплообменным аппаратом, выход которого соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используют центробежные форсунки для распыливания жидкости. Изобретение позволяет повысить эффективность энергоресурсосбережения и очистки дымовых газов. 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетическим установкам для утилизации углеродосодержащих отходов и может быть использовано в городских очистных сооружениях. Теплоэнергетическая установка с инертным кипящим слоем для утилизации углеродосодержащего осадка сточных вод содержит котельную установку, топку кипящего слоя и газомоторную электростанцию с трубопроводом выхлопных газов. Установка содержит дутьевой вентилятор высокого давления со смесительной камерой свежего воздуха и горячих дымовых газов, к которой присоединен трубопровод выхлопных газов газомоторной электростанции, коробчатый воздухонагреватель, через который посредством указанного вентилятора горячая газовоздушная смесь поступает в топку кипящего слоя для сжигания над раскаленным инертным кипящим слоем мокрого углеродосодержащего осадка сточных вод, осадительную камеру, расположенную над топкой кипящего слоя, с сечением, превышающим сечение указанной топки, и боковые карманы для приема золошлаковых отходов из осадительной камеры со шнековыми разгрузчиками. Изобретение позволяет создать высокоэффективную теплоэнергетическую установку с предварительным прогревом дутьевого воздуха для обеспечения испарения влаги, с улавливанием золошлаков в топке кипящего слоя и с мокрой очисткой дымовых газов при утилизации углеродосодержащего осадка сточных вод с одновременной выработкой электрической и тепловой энергий. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ измерения характеристик потока кипящего слоя в топочной камере котла с циркулирующим кипящим слоем, выхлопные газы от которого направляют в сепаратор отделения материала кипящего слоя, затем отделенный материал кипящего слоя подают через циркуляционную трубу во внешний узел рециркуляции и возвращают в котел, при этом одновременно подвергают его псевдоожижению псевдоожижающим воздухом. При остановке подачи псевдоожижающего воздуха во внешний узел рециркуляции измеряют время, необходимое для достижения материалом кипящего слоя, накопившимся в циркуляционной трубе, верхнего заданного уровня от нижнего исходного уровня, и определяют расход материала кипящего слоя как циркулирующего количества на основе упомянутого времени и накопившегося количества материала кипящего слоя с учетом внутреннего диаметра циркуляционной трубы. Поперек циркуляционной трубы на исходном нижнем и верхнем заданном уровнях направляют световые потоки, а время измеряют таймером, который включают при перекрытии материалом кипящего слоя, накопившимся в циркуляционной трубе, светового потока на нижнем исходном уровне и выключают при перекрытии материалом кипящего слоя, накопившимся в циркуляционной трубе, светового потока на верхнем заданном уровне. Световые потоки, направляемые поперек циркуляционной трубы на нижнем исходном и верхнем заданном уровнях, предохраняют от закрытия материалом кипящего слоя, падающего в циркуляционную трубу. Изобретение позволяет измерять количество циркулирующего материала кипящего слоя в топочной камере с циркулирующим кипящим слоем. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике термообработки сыпучих материалов. Способ тепловой обработки, преимущественно сжигания растительных отходов в псевдоожиженном слое, заключающийся в перемещении их по газораспределительной решетке от загрузочной к разгрузочной секциям и поддержании в загрузочной и смежной с ней секции суммы гидравлических сопротивлений слоя Р _с и решетки Р _р постоянной P _c=P _p=const, отличающийся тем, что гидравлическое сопротивление слоя в загрузочной секции Р _с при сосредоточенной подаче рассчитывают, исходя из

h_р=h+(H-h) ²ctg/6,

для случая BL и

h_p=K[h+(H-h)/2],

для случая B<L, где - h_p - расчетная высота псевдоожиженного слоя на выходе загрузочной секции, м; L - длина загрузочной секции, м, L=(H-h)ctg; h - высота псевдоожиженного слоя на выходе загрузочной секции, м; Н - высота загрузочного устройства над решеткой, м; - угол естественного откоса материала, град.; В - ширина загрузочной секции, м; К - коэффициент. Изобретение позволяет повысить качество сжигания растительных отходов. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сжиганию растительных отходов в псевдоожиженном слое. Способ сжигания отходов в псевдоожиженном слое заключается в организации рециркуляции твердого теплоносителя, смешении отходов с рециркулятом, подсушки и сжигании последних в псевдоожиженном слое. Коэффициент рециркуляции К определяют из величины необходимой подсушки по формуле