Удаление золы, спекшегося или неспекшегося шлака из топки – F23J 1/00

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого, в том числе водоугольного топлива (ВУТ), в различных котельных установках промышленной теплоэнергетики, жилищно-коммунального хозяйства и других теплогенерирующих системах. Топочное устройство для сжигания водоугольного топлива включает футерованную камеру сгорания цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и плоскими торцевыми стенками и экранированную кипятильными трубами камеру охлаждения с конвективным пучком труб внутри нее, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, внутри камеры сгорания установлены топливные форсунки, осуществляющие как раздельную, так и совместную подачу разных видов топлива и первичного окислителя, в нижней части топочного устройства установлен золоуловитель, выполненный в форме воронки, а дутьевые сопла установлены внутри камеры сгорания с касательной подачей окислителя и установлена центральная огнеупорная вставка. Дополнительно ниже золоуловителя установлена камера золошлакоудаления, имеющая в поперечном сечении размер, превышающий диаметр горловины воронки, с открытым нижним торцом, установленным в ванне с водой, с одной наклонной стенкой, над дном и наклонной стенкой ванны смонтирован скребковый транспортер для удаления золы и шлаков, камера золошлакоудаления выполнена с возможностью нагрева ее стенок. Камера сгорания размещена внутри камеры охлаждения, причем камера сгорания и камера охлаждения, сообщающиеся между собой посредством газоперепускных окон, имеют общую нижнюю стенку, на которой установлен золоуловитель. Золоуловитель установлен по центру камеры сгорания, газоперепускные окна размещены вблизи осей ее симметрии. Футерованная камера сгорания вынесена за пределы камеры охлаждения, причем внизу камера сгорания связана с камерой охлаждения посредством газоперепускных окон через газоперепускной канал. Камера золошлакоудаления выполнена в форме цилиндра и имеет диаметр, больший диаметра горловины воронки золоуловителя в 2 раза и более. Для нагрева камеры золошлакоудаления она соединена с камерой сгорания трубопроводом с встроенным вентилятором, а перед вентилятором дополнительно установлен теплообменник. Техническим результатом является увеличение температуры в топках с вертикальной или горизонтальной осями вращения до температуры плавления золы и организация жидкого шлакоудаления, повышение эффективности сжигания ВУТ и увеличение надежности работы топки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для удаления шлака, а именно к устройству удаления шлака для твердотопливного котла. Устройство удаления шлака для твердотопливного котла включает шлаковый бункер, расположенный между выходом зольника твердотопливного котла и шлаковым конвейером, противоударную решетку, состоящую из множества жаропрочных металлических стержней, опирающихся на шлаковый бункер, шлаковую дробилку, расположенную над противоударной решеткой, для дробления шлака, при этом дополнительно включает направляющее устройство для направления шлака в зону дробления шлаковой дробилки, которое расположено между выходом зольника и шлаковой дробилкой, верхний конец которого соединен с выходом зольника, при этом противоударная решетка соединена с шлаковым бункером разъемно. Технический результат: повышение эффективности и снижение затрат, устранение падения шлака вне зоны дробления щек дробилки, исключение остановки твердотопливного котла при ее восстановлении и ремонте, обеспечение легкого сжимания и дробления больших кусков шлака, обеспечение приспособления для накопления и выгрузки летучей золы. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

.

Изобретение относится к устройству для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлака в шлаковую ванну. Устройство для газификации углеродосодержащих горючих материалов с выгрузкой шлаков в шлаковую ванну содержит выпускное окно газификатора, оснащенное выполненной с возможностью электрического обогрева, керамической сточной кромкой, при этом обогрев образован электрическим, керамическим резисторным нагревом. Технический результат: поддерживание температуры выпускного окна газификатора для обеспечения отекания шлака, повышение проводимости, уменьшение затрат. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в газовой и химической промышленности для газификации мелкозернистого топливного материала типа пыли или жидкого топливного материала с генерированием синтез-газа и удалением шлака из реактора газификации. Устройство удаления шлака из реактора для газификации при температурах выше температуры плавления золы и при давлении от 0,3 до 8 МПа включает водяную ванну 10, расположенную в емкости высокого давления под реактором газификации. Жидкий шлак осаждается на стенке реактора газификации и затем свободно стекает без отверждения. Нижняя сторона реактора имеет выходное отверстие 11 с кромкой сброса 12 так, что нисходящий поток жидкого шлака может свободно сбрасываться с кромки 12. Канал для удаления шлака расположен ниже указанного отверстия и проходит вниз в водяную ванну. Охлаждающий агент протекает через верхнюю 2 секцию стенки канала для удаления шлака, внутренняя сторона которой полностью футерована жаропрочным изолирующим соединением 3. Нижняя 5 секция стенки канала для удаления шлака, который проходит вниз в водяную ванну 10, смачивается водяной пленкой 8 на внутренней стороне и соединяется с верхней 2 секцией, верхняя 2 и нижняя 5 секции соединяются друг с другом так, что водяная пленка в верхней секции стенки не вступает в контакт ни со стенкой, проницаемой охлаждающим агентом, ни с изолирующим соединением. Изобретение позволяет предотвратить преждевременное охлаждение шлака и формирование осадка на нижней секции канала удаления шлака, а также снизить воздействие высоких температур на канал для удаления шлака. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к оборудованию для удаления шлака угольного котла сухим способом. Система централизованной транспортировки и охлаждения шлака для удаления шлака сухим способом содержит один внешний корпус, окна входа и выхода шлака, выполненные во внешнем корпусе, при этом окно входа шлака соединено с окном выпуска шлака шлакового транспортера со стальной лентой с помощью трубы выпуска шлака, окно выхода шлака герметично соединено с одним транспортным трубопроводом, а транспортный трубопровод ведет к верхней части одного шлакового бункера и герметично соединен с шлаковым бункером. Дополнительно включает воздушное запорное устройство, расположенное в месте соединения трубы выпуска шлака и окна выпуска шлакового транспортера, по крайней мере одно воздухоприемное отверстие, выполненное во внешнем корпусе, по крайней мере одно воздуховыпускное отверстие системы и по крайней мере одно устройство создания отрицательного давления внутри внешнего корпуса, при этом устройство создания отрицательного давления выполнено в виде дымососа, установленного на верхней части шлакового бункера, а воздуховыпускное отверстие системы также выполнено на верхней части шлакового бункера. Технический результат: повышение эффективности охлаждения горячего шлака за счет увеличения скорости циркуляции атмосферного воздуха внутри системы централизованной транспортировки и охлаждения шлака, повышение теплового КПД котла. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к угольным энергетическим котлам с твердым шлакоудалением, особенно при их работе на углях, содержащих благородные металлы. В способе удаления твердых шлаков из угольного котла и извлечения из них металлов и устройстве для его осуществления скаты воронки котла покрывают с зазором плоскими защитными панелями, которым сообщают высокочастотные механические колебания. Поверхности защитных панелей обдувают пристеночными струями воздуха и при необходимости очищают от загрязнения с помощью струйной обдувки холодной водой или перегретым паром, или сжатым воздухом с водой. В поступающий в летку многофазный поток распыляют воду и удаляют из летки эжектором, отделяют от потока твердые частицы и подают в газовый тракт котла. Отделенный мелкодисперсный шлак, охлаждают потоком сжатого воздуха, разделяют по крупности, крупную составляющую измельчают, смешивают с мелкодисперсной составляющей шлака и отделяют от шлака содержащиеся в нем частицы металлов. Нагретый воздух подают в эжектор, систему пристеночных струй, в горелки, в зазор между защитными панелями и скатами воронки. Технический результат: снижение энергетических затрат при извлечении ценных металлов из шлака, снижение содержания в шлаке несгоревшего углерода и железа в восстановленной форме. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к интегральному устройству для охлаждения шлака в псевдоожиженном слое, предназначенному для котлоагрегата с псевдоожиженным слоем, особенно для котлоагрегата с циркулирующим псевдоожиженным слоем, и обеспечивает при ее использовании удаление шлака при минимизации возможности забивания шлака в течение технологического процесса. Указанный технический результат достигается в, по меньшей мере, двух секциях псевдоожиженного слоя, позиционируемых последовательно вдоль пути движения твердых частиц. Каждая секция содержит псевдоожижающее средство, причем первая секция вдоль пути движения твердых частиц отделена от следующей секции границей. Первая секция содержит средство для измерения температуры слоя в окрестности псевдоожижающего средства и на большей высоте в псевдоожиженном слое. Предусмотрены также средства для удаления чрезмерно крупного материала слоя из первой секции для облегчения удаления шлака при минимизации возможности забивания шлака в течение работы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к способам извлечения тяжелой золы и преобразования ее в летучую при сжигании топлива. Комплексный способ преобразования всех зол, вырабатываемых паровым котлом (1), питаемым ископаемым топливом, в летучие золы с уменьшенным содержанием недогоревшего вещества, согласно которому размалывают тяжелую золу, поступившую из бункера (4) для тяжелой золы, и золу, поступающую из экономайзеров (5), в одном или более устройствах (7, 8) для измельчения, направляют все золы, извлеченные из указанного котла (1), в сепараторный циклон (15) с помощью пневматического конвейерного агрегата (19) сухого транспортирования, перемешивают золу с указанным ископаемым топливом, используя одно или более дозирующих устройств (16), размалывают ископаемое топливо и самую грубую фракцию золы в одной или более дробилках (18), предназначенных для пульверизации угля, и повторно вводят все золы, полученные системой сухого извлечения, в указанный котел. Содержание недогоревшего вещества в летучих золах уже является низким, то только тяжелая зола, поступающая из бункера (4) для тяжелой золы, и зола, поступающая из экономайзеров (5), подвергаются рециркуляции в котле (1) после измельчения в указанной одной или более дробилках (18). Дополнительное уменьшение количества недогоревшего вещества, полученное в летучих золах, с помощью их прямого повторного введения в котел (1) и через форсунки (2), добавляется к уменьшению количества недогоревшего вещества, полученного системой сухого извлечения тяжелых зол. Все золы преобразуют в один вид золы и собирают в единой сборной точке, которая является циклоном (15). Все золы подвергают рециркуляции с помощью пневматического конвейерного агрегата (19) для их перемешивания в указанном циклоне (15), от которого легкую фракцию направляют непосредственно в котел (1), в то время как остальную часть измельчают в дробилке (18) после перемешивания с топливом. Только самую грубую фракцию золы, выделенную в циклоне (15), направляют к дробилкам (18) для уменьшения их износа и экономии энергии. Воздух, используемый для пневматического транспортирования воздуха в циклон (15), непосредственно всасывается за счет наличия вакуума в камере сгорания. Изобретение позволяет уменьшить содержание недогоревшего вещества в летучих золах и преобразовывать тяжелые золы в летучие золы. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано при сжигании твердых топлив. Предложен способ шурования твердого топлива, включающий перемещение колосниковой решетки с топливом относительно шурующего элемента. При перемещении в одну сторону топливо сгруживают в кучу, затем перемещают колосниковую решетку в другую сторону и разравнивают полученную кучу. Кучи формируют по обе стороны колосниковой решетки. При сгруживании топливо перемешивают. При сгруживании обеспечивают проскальзывание колосниковой решетки относительно топлива. При проскальзывании щели колосниковой решетки расширяют. Расширением щелей колосниковой решетки обеспечивают удаление через них негорючих остатков топлива. Задача изобретения - улучшение топочного процесса и снижение эксплуатационных затрат. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области удаления и переработки продуктов сгорания и может быть использовано на тепловых электростанциях, работающих на каменноугольных топливах. Основным достигаемым результатом изобретения является полная ликвидация отвалов золошлаковых отходов и освобождение занимаемых ими земель. Это обеспечивается тем, что согласно изобретению золошлаковые отходы из отвалов направляют на переработку с использованием в качестве разжижающей среды по меньшей мере части пульпы текущего поступления из системы гидрозолоудаления при дополнительной гидродинамической активации золошлаковых отходов разжижающей средой. Технологическая линия для реализации способа согласно изобретению содержит дозатор-питатель золошлаковых отходов и измеритель консистенции разжиженной золошлаковой смеси. Трубопровод отвода золошлаковой пульпы текущего поступления к смесителю с отходами из отвала может быть снабжен на входе в смеситель суживающимся соплом. Технологическая линия может также дополнительно содержать устройство размола крупных частиц разжиженной золошлаковой смеси. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологиям сжигания твердого топлива на ТЭС и касается объектов, сжигающих твердое топливо с кислым составом золы. Техническим результатом изобретения является разработка способа сжигания твердого топлива на ТЭС. Способ включает подготовку топлива к сжиганию, его сжигание, сухое улавливание золы, увлажнение золы, ее грануляцию, твердение гранул и их отгрузку на утилизацию или хранение, в котором топливо перед сжиганием дозируют и вводят минеральную добавку, измельчение которой осуществляют совместно с топливом или раздельно, а для увлажнения золы при ее грануляции используют воду или водный щелочной раствор, например карбонат или сульфат натрия, с содержанием щелочного соединения 5-10% от массы золы. Использование изобретения позволяет получать удобный для утилизации и складирования прочный гранулированный продукт многоцелевого назначения. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания твердого топлива, переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций и государственных районных электростанций в барботируемом кислородосодержащим газом шлаковом расплаве и получения пара энергетических параметров. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной надежности топки сжигания топлива в расплаве за счет совершенствования ее конструкции. Указанный технический результат достигается в топке сжигания твердого топлива в расплаве, содержащей кессонированную шахту, боковые и торцевые дутьевые фурмы с соплами, свод, подину, загрузочные устройства и приспособления для выпуска жидких и газообразных продуктов плавки, согласно изобретению тем, что в горне топки по всему периметру кессонированной шахты установлены подкладные и закладные кессоны на глубину 10-12 калибров дутьевых фурм и с шагом между кладкой, равным 1-3 толщинам закладного кессона. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

В способе обработки остатков от сжигания из сжигательной установки, в частности установки для сжигания отходов, в котором топливо сжигают на колосниковой решетке, температуру образующихся остатков от сжигания повышают за счет соответствующего регулирования процесса сжигания, которое проводят так, что в верхнем слое топлива зоны главного горения происходит процесс спекания и/или плавления остатков от сжигания в полностью спеченный шлак, доля которого составляет 25-75% от всех остатков от сжигания. Образующиеся остатки от сжигания целиком гасят в мокром шлакоудалителе и выгружают из него. Выходящие из мокрого шлакоудалителя мокрые остатки от сжигания сначала с помощью механического процесса разделения разделяют на основную и дополнительную фракции, после чего основную фракцию, содержащую, в основном, крупную фракцию и отсев, промывают отобранной из мокрого шлакоудалителя водой. Промывочную воду с захваченными в процессе промывки более мелкими частицами подают в мокрый шлакоудалитель. Технический результат:повышение стабильности процесса сжигания, упрощение отделения шлака, пригодного к дальнейшему использованию. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 4 ил.

В способе обработки остатков от сжигания из сжигательной установки, в частности установки для сжигания отходов, в котором топливо сжигают на колосниковой решетке, образующиеся при этом остатки от сжигания гасят в мокром шлакоудалителе и выгружают из него. Выходящие из мокрого шлакоудалителя мокрые остатки от сжигания сначала с помощью механического процесса разделения разделяют на основную и дополнительную фракции, после чего отделенную основную фракцию, содержащую, в основном, крупную фракцию и отсев, подвергают процессу измельчения, а затем промывают отобранной из мокрого шлакоудалителя водой. Промывочную воду с захваченными в процессе промывки более мелкими частицами подают в мокрый шлакоудалитель. Дополнительную фракцию, содержащую сверхтонкую и тонкую фракции, подвергают дальнейшей обработке или утилизации. Технический результат: упрощение отделения и повышение доли перерабатываемого шлака от остатков сжигания при небольших аппаратных затратах с устранением пылеобразования и при небольшом расходе воды. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.