Удаление твердых остатков, например золы из проходов и камер за топкой, например из дымоходов, с помощью воздуходувок: .очистка жаровых труб, очистка дымоходов – F23J 3/02

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Золоуловитель содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используются форсунки для распыливания жидкости, причем форсунки оросительного устройства выполнены в виде корпуса с отверстием для подвода жидкости из магистрали и соосно соединенной с ним цилиндрической гильзой с внешней резьбой, при этом соосно корпусу в его нижней части подсоединено посредством гильзы с внутренней резьбой сопло, выполненное в виде центробежного завихрителя потока жидкости в виде глухой цилиндрической вставки с, по крайней мере, тремя тангенциальными вводами в виде цилиндрических отверстий, при этом гильза является частью сопла и установлена коаксиально и соосно по отношению к центробежному завихрителю, а в торцевой поверхности центробежного завихрителя выполнено коническое отверстие, соосное глухой цилиндрической вставке завихрителя, который установлен в цилиндрической камере корпуса с образованием кольцевой цилиндрической камеры для подвода жидкости к тангенциальным вводам центробежного завихрителя, причем тангенциальные вводы выполнены в виде каналов, тангенциально расположенных к внутренней поверхности глухой цилиндрической вставки, а в центробежном завихрителе установлен интенсификатор крутки потока жидкости, который выполнен в виде штока, один конец которого закреплен на глухой круглой поверхности цилиндрической вставки завихрителя с помощью винта, а на другом конце которого смонтирован второй завихритель потока, выполненный в виде втулки с винтовой внешней нарезкой с крупным шагом трапецеидального профиля и закрепленный посредством внутренней резьбы на штоке с обтекателем конической формы. Технический результат: повышение эффективности ресурсосбережения и очистки дымовых газов путем увеличения поверхности распыла. 3 ил.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат - повышение эффективности ресурсосбережения и очистки дымовых газов путем увеличения поверхности распыла за счет применения вихревой форсунки. В гидрозолоуловителе-теплоутилизаторе, содержащем входной патрубок, корпус, выходной патрубок, осадительную камеру, осадительная камера заполнена водой до уровня разделительной перегородки, погруженной в камеру, а нижняя часть разделительной перегородки имеет продольные пазы с постоянным шагом. Входной газоход снабжен оросителем воды в виде коллектора с центробежными форсунками, вода в который под давлением поступает через трубопровод от винтового насоса, соединенного с баком для сбора воды, поступающей от переливного окна с регулируемым шибером через сливной патрубок. 2 ил.

Изобретение относится к золоуловителям и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Технический результат: повышение эффективности ресурсосбережения и очистки дымовых газов путем увеличения поверхности распыла за счет применения вихревой форсунки. Золоуловитель с вихревыми форсунками содержит входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используются форсунки для распыливания жидкости. Форсунки оросительного устройства выполнены вихревыми, содержащими корпус с камерой, в которую запрессован шнек. В днище корпуса выполнено дроссельное отверстие, а в верхней части размещен штуцер с цилиндрическим отверстием, диффузором и прокладкой. Внутри шнека выполнено отверстие с винтовой нарезкой, направление которой совпадает с направлением внешней винтовой нарезки шнека, а над дроссельным отверстием расположена коническая камера смешения для формирования суммарного мелкодисперсного вращающегося потока. 3 ил.

Изобретение относится к системам утилизации и может быть использовано на тепловых электрических станциях, на углеобогатительных фабриках, нефтеперерабатывающих заводах при утилизации гидрошламов и нефтешламов, а также на энерготехнологических комплексах при утилизации осадков сточных вод. Технический результат: повышение эффективности энерго-ресурсосбережения и очистки дымовых газов. Система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов содержит топку, теплообменник и золоуловитель. Топка выполнена кипящего слоя и содержит сводчатый корпус из огнеупорного материала с колосником, расположенным на расстоянии 1/3 высоты корпуса от нижней его части, на котором расположена сопловая решетка. Суммарная площадь сопловых отверстий составляет порядка 30÷50% от площади колосниковой решетки. В нижней части корпуса топки установлен шнековый разгрузчик. На колосниковой решетке расположен инертный носитель в виде крупнозернистого кварцевого песка, а внутри корпуса котла расположены водонагревательные трубы, соединенные с теплопотребителем. В сопла подается теплоноситель от дутьевого вентилятора, соединенного теплопроводом с выходом высокотемпературного воздухонагревателя теплообменного аппарата. В боковой стенке котла установлено вихревое сопло-горелка, работающее от газообразного топлива, например биогаза, поступающего из биореактора. Отходы подаются от пневмозагрузочного устройства через распылительное устройство, выполненное с тангенциальным подводом теплоносителя. Дымоход расположен в одной из боковых стенок котла и соединен теплопроводом с теплообменным аппаратом, выход которого соединен с золоуловителем, содержащим входной патрубок, корпус, выходной патрубок, бункер, оросительные и распылительные сопла, в качестве которых используются центробежные форсунки для распыливания жидкости. 3 ил.

Изобретение относится к криогенной технике. Криптоно-ксеноновую смесь (ККС) получают из первичного криптонового концентрата 1 (ПКК), подаваемого из воздухоразделительных установок на газодувку 2. Сжатый в газодувке 2 ПКК делят на два потока. Большую часть направляют в высокотемпературный рекуперативный теплообменник 3, в электронагреватель 4 и затем на вход реактора 5. Другую часть холодного ПКК по байпасной линии 47 направляют в реактор 5. В трубчатом реакторе 5 контактная масса в трубах сформирована из двух слоев катализатора с различными характеристиками по температурам начала реакции и термостойкости. В межтрубное пространство реактора 5 подают теплоноситель. Из реактора 5 поток первичного концентрата направляют в узел адсорбционной очистки 7. Сжатый кислород подают в установку по линии 21 и подпитывают поток сжатого воздуха на входе в теплообменник-охладитель воздуха 15, после чего обогащенный кислородом воздух конденсируют в испарителе-конденсаторе 13. Очищенный в адсорбционном узле ПКК подают на газификацию в восходящем прямоточном потоке в двухступенчатом испарительном процессе за счет конденсации обогащенного кислородом воздуха. Технический результат - повышение экономичности процесса, в том числе, в случае переработки ПКК с повышенным содержанием до 4 мол.% углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.