Расположение устройств для подачи химических веществ в топку – F23J 7/00

Изобретение относится к области энергетики, в частности к сжиганию топлива. Описан способ ведения процесса сжигания в топочных установках, в котором к колосниковой решетке топочной установки подают топливо, газ для первичного сжигания вводят через топливо, а газ для вторичного сжигания, содержащий воздух окружающей среды, вводят через форсунки непосредственно в поток отходящего газа над топливом, причем часть потока отходящего газа отсасывают от потока отходящего газа в задней области колосниковой решетки и подают снова в процесс сжигания в качестве внутреннего рециркуляционного газа, при этом сумму количества газа для первичного сжигания и количества газа для вторичного сжигания снижают настолько, что в отношении потока отходящего газа непосредственно над плоскостью газа для вторичного сжигания достигают по существу стехиометрические условия реакции, при этом предотвращают попадание внутреннего рециркуляционного газа в область вторичного сжигания и подают внутренний рециркуляционный газ в область третичного сжигания, при этом отходящий газ имеет время выдержки по меньшей мере одну секунду после введения газа для вторичного сжигания. Газ для вторичного сжигания содержит воздух окружающей среды и внешний рециркуляционный газ, прошедший через парогенератор. Газ для вторичного сжигания содержит внешний рециркуляционный газ, прошедший через парогенератор. В области подачи внутреннего рециркуляционного газа, т.е. в области третичного сжигания, впрыскивают химическое средство для восстановления оксидов азота. К газу для третичного сжигания, т.е. к внутреннему рециркуляционному газу, подмешивают средство для восстановления оксидов азота. В качестве химического средства используют мочевину или аммиак. В области третичного сжигания или над нею, т.е. над введением внутреннего рециркуляционного газа, создают повышенную турбулентность отходящих газов. Изобретение позволяет снизить NO_x в продуктах сгорания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ уменьшения коэффициента непрозрачности дымового султана, выбрасываемого в атмосферу крупными промышленными предприятиями и агрегатами, использующими в своей работе камеры сгорания, предусматривает следующие этапы: определение эффективности введения в печь обрабатывающих химических веществ, способных регулировать выброс в атмосферу дымового султана, а также замедлять процессы коррозии и образования шлаков, определение эффективности добавления в топливо обрабатывающих химических веществ, способных регулировать процесс выброса дымового султана в атмосферу, а также замедлять процессы коррозии и образования шлаков, определение эффективности добавления в топливо катализаторов горения, определение эффективности добавления в саму печь катализаторов горения, определение эффективности введения катализаторов горения в саму печь путем распыления струи этих химических веществ, определение эффективности комбинирования различных типов химической обработки, перечисленных выше, причем определение осуществляют вычислительным путем, включающим вычислительную гидродинамику и результаты наблюдений, а также выбор наиболее предпочтительного режима химической обработки, включающий в себя один или более из вышеперечисленных способов обработки; и применение режима химической обработки, определенного вышеуказанным способом, путем добавления в топливо катализаторов горения или путем введения в печь обрабатывающих химических веществ для контроля дымового султана, причем выбранный режим служит для уменьшения коэффициента непрозрачности дымового султана, улучшения горения и/или уменьшения шлакообразования, и/или уменьшения потери веса при сгорании углерода, и/или уменьшения коррозии. В качестве катализаторов горения используют соединения металлов, причем металлы выбирают из группы, включающей медь, железо, магний, кальций, церий, барий и цинк. В качестве обрабатывающих химических веществ, вводимых в печь, используют оксид или гидроксид магния, введенный в растворитель. В качестве обрабатывающего химического вещества, вводимого в печь, используют суспензии оксида или гидроксида магния. Концентрация определенного обрабатывающего химического вещества, вводимого в печь в виде суспензии или раствора, составляет примерно от 1 до 100% в зависимости от веса суспензии или раствора. Катализатор горения вводят либо в топливо, либо внутрь камеры сгорания, при этом интенсивность дозировки варьируют от 0.2 до 0.8 кг на каждые 1000 кг углеродосодержащего топлива, сжигаемого в камере сгорания. Обработку определенным химическим веществом, вводимым в печь, производят путем введения внутрь камеры сгорания этого вещества в количестве от 0.2 до 0.5 кг на каждые 1000 кг углеродосодержащего топлива, сжигаемого в камере сгорания. Химическую обработку обрабатывающим химическим веществом, вводимым в печь, производят на нескольких уровнях. Изобретение позволяет снизить коэффициент непрозрачности дымового султана, образование шлаков, коррозионные процессы. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.