Конструктивные элементы камер сгорания, не отнесенные к другим подклассам – F23M

Система (1) элементов теплозащитного экрана, включающая один элемент (3) теплозащитного экрана для расположенного на несущей структуре (30) теплозащитного экрана, и способ ее монтажа. Элемент (3) теплозащитного экрана на каждой из двух проходящих параллельно монтажным пазам (40) противоположных сторонах снабжен, по меньшей мере, одним сквозным отверстием (29) под головку болта. Отверстие практически перпендикулярно проходит через холодную сторону (4) и горячую сторону (2) элемента (3) теплозащитного экрана. Через это отверстие головка (27) соответствующего болта (28) может быть доступна и/или свободно опускаться до несущей структуры (30). Под болтом (28) расположен пружинный элемент (37, 44), который проходит вдоль горячей стороны (4) элемента (3) теплозащитного экрана и параллельного монтажного паза (40) несущей структуры (30). Наружный конец пружинного элемента (37, 44) выполнен в виде зажимного крепежного крючка (36, 46), который предназначен для входа в зацепление в выемку бокового крепежного паза (34) элемента (3) теплозащитного экрана. Упрощается монтаж и демонтаж теплозащитного экрана. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение касается монтажного устройства, предназначенного для монтажа теплозащитного экрана. Монтажное устройство для монтажа, выполненного плоскостным, элемента (14) теплозащитного экрана, содержащего множество элементов теплозащитного экрана, установленных рядом друг с другом, с помощью по меньшей мере одного болтового соединения в направлении, перпендикулярном к поверхности несущей структуры (17), при этом в элементе (14) теплозащитного экрана имеется по меньшей мере одно входное отверстие, предназначенное для продевания винтового инструмента (6). Предусмотрена рама (12), снабженная средствами для удержания по меньшей мере одного винтового инструмента (6) и по меньшей мере одним крепежным устройством (13, 15), предназначенным для фиксации элемента (14) теплозащитного экрана на этой раме (12), таким образом, что положение по меньшей мере одного винтового инструмента (6) и по меньшей мере одного крепежного устройства (13, 15) друг относительно друга сохраняется, при этом по меньшей мере один винтовой инструмент (6) в своем креплении может вставляться своим острием в фасонное углубление, выполненное в головке (3) болтового соединения, и при этом крепежное устройство (13, 15) для фиксации элемента (14) теплозащитного экрана на раме (12), выполнено в виде вакуумного присоса (15). Изобретение обеспечивает простоту и надежность конструкции. 3 н.з.п.ф-лы, 11 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Способ крепления футеровочных пластин из полимерных материалов к металлической поверхности заключается в том, что устанавливают футеровочные пластины на стальные прутки, приваренные к металлической поверхности. На каждый пруток одевается металлическая шайба, которая приваривается к прутку по его периметру. Достигается повышение надежности способа крепления футеровочных пластин.

Система теплозащитного экрана с элементом для теплозащитного экрана имеет большое количество смежно расположенных на несущей структуре элементов теплозащитного экрана. Элемент теплозащитного экрана закреплен на несущей структуре при помощи по меньшей мере одного крепежного винта в предусмотренном в несущей структуре средстве для привинчивания. Средство для привинчивания оснащено конусообразным элементом для вхождения винта, в который может быть установлен или введен крепежный винт. Также объектом изобретения является элемент для установки винта в системе теплозащитного экрана, являющийся составной частью системы теплозащитного экрана. Также заявлен способ монтажа системы теплозащитного экрана, описанного выше, по которому элемент теплозащитного экрана при вертикальном относительно несущей структуры перемещении в процессе монтажа устанавливается в свое, предусмотренное между соседними элементами теплозащитного экрана на несущей структуре, положение. Далее крепежные винты устанавливаются в соответствующий конусообразный элемент для вхождения винта и ввинчиваются в предусмотренное в несущей структуре средство для привинчивания. Также объектом изобретения является использование системы теплозащитного экрана для образования теплозащитного экрана. Изобретение позволяет упростить монтаж системы теплозащитного экрана на стенке камеры сгорания. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Элемент (1) теплозащитного экрана имеет большое число соседних с несущей конструкцией (16) элементов теплозащитного экрана и имеет горячую сторону (9) и холодную сторону (4), а также образующую горячую сторону плиту (10) теплозащитного экрана и образующую холодную сторону несущую плиту (5). Плита (10) теплозащитного экрана выполнена с возможностью монтажа на несущей плите (5). Для монтажа плиты (10) теплозащитного экрана на несущей плите (5) в плите (10) теплозащитного экрана выполнено по меньшей мере одно отверстие (11). Положение этого отверстия (11) на поверхности плиты (10) теплозащитного экрана предусмотрено, в основном, в виде симметричного положения. Поперечный размер отверстия (11) меньше диаметра головки крепежного винта (2), вставляемого в несущую плиту (5). В несущей плите (5) в соответствующем отверстию (11) плиты (10) теплозащитного экрана положении выполнено углубление (12) с отверстием, в которое вставляется крепежный винт (2). Головка крепежного винта (2) заперта в пространстве, образованном углублением (12) и обращенной к несущей плите (5) стороной плиты (10) теплозащитного экрана. Изобретение направлено на создание элемента теплозащитного экрана, который можно монтировать последним из большего числа таких элементов и который содержал небольшое число монтажных элементов, и при этом сохранялась жарозащитная функция, а также циркуляция охлаждающей текучей среды. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нагревательным приборам. Дверца с встроенной горелкой для нагревательного прибора, оборудованная на своей внутренней стороне газовой горелкой (2) и на своей наружной стороне системой (5) подачи горючей газовой смеси в горелку, при этом дверца (1) выполнена с возможностью установки в раме (61) стенки прибора и с возможностью разъемного крепления на этой раме, отличающаяся тем, что содержит пару металлических листов (10, 11), жестко соединенных друг с другом по своей периферии (100), при этом наружный лист (10) содержит в своей центральной зоне входное отверстие (102) для впуска указанной газовой смеси, а внутренний лист (11) содержит в центральной зоне выходное отверстие (103), которое является коаксиальным с указанным входным отверстием (102) и на котором закреплена горелка (2), причем два листа (10, 11) расположены на расстоянии друг от друга, и между ними имеется пространство, внутри которого неподвижно закреплена отражающая пластина (3, 3'), при этом указанная отражающая пластина (3) имеет форму диска, диаметр которого по существу превышает диаметр входного (102) и выходного (103) отверстий указанной дверцы, и установлена с центром на оси (Х-Х') этих отверстий и перпендикулярно к этой оси, при этом отражающая пластина (3) выполнена из двух параллельных листов (30, 31), расположенных на небольшом расстоянии друг от друга и скрепленных друг с другом по своей периферии (300), при этом отражающая пластина (3) имеет такие форму и размеры, что поток газовой смеси, поступающий в прибор через указанное входное отверстие (102), отклоняется наружу отражающей пластины (3), огибает ее периферический бортик (300) снаружи внутрь и затем проходит по ее внутренней стороне, выходя через указанное выходное отверстие (103), и поступает в горелку (2). Эта конструкция ограничивает тепловые потери через дверцу, позволяет сохранять ее наружную сторону холодной и предотвращать, таким образом, ожоги, предварительно нагревая при этом газовую смесь. 17 з.п. ф-лы, 7 ил.

Композиция для получения огнеупорного материала содержит крупную фракцию в количестве более 50 мас.% и мелкую фракцию. Крупная фракция состоит из зерен размером более 20 мкм, а мелкая фракция состоит из зерен размером менее 20 мкм. Мелкая фракция содержит магнезиально-глиноземистую шпинель и/или спеченную шпинель и/или плавленую шпинель и оксид циркония. Количество магнезиально-глиноземистой шпинели в мелкой фракции составляет от 70 до 88 мас.%, а количество оксида циркония в мелкой фракции составляет от более 12 до 30 мас.%. Изобретение позволяет повысить долговечность огнеупорного изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горелкам, которые применяются в способах формирования минеральных волокон и в которых вытягивание этих волокон является следствием только лишь течений газовых потоков, производимых упомянутыми горелками. Горелка (1) с внутренним сгоранием, имеющая в своем составе камеру (2) сгорания, запитываемую топливом и окислителем топлива, причем эта камера сгорания содержит оболочку (20), снабженную первым закрытым концом (21) и вторым открытым выхлопным концом (22), противоположным упомянутому первому концу, через который удаляются газообразные продукты сгорания, причем оболочка (20) имеет по меньшей мере две противоположные стенки (24, 25), которые связывают между собой два упомянутых конца (21, 22). Горелка содержит в камере (2) сгорания и на уровне ее первого закрытого конца (21) по меньшей мере два устройства (3a, 3b) горения, запитываемые топливом и окислителем топлива, которые отличаются друг от друга конфигурацией таким образом, чтобы создавать соответственно два различных типа пламени, причем эта горелка снабжена системой охлаждения ее стенок (24, 25) при помощи введения охлаждающего газа, движущегося вдоль упомянутых стенок. Система охлаждения содержит множество отверстий (26), проходящих сквозь стенки (24, 25), через которые поглощается воздух, а также дефлекторные пластины (28), расположенные внутри камеры (2) сгорания, каждая из которых образует, с одной стороны, полость (29), которая располагается напротив нескольких отверстий (26) и которая предназначена для приема воздуха, поступающего из упомянутых отверстий, а с другой стороны, направляющую щель (29а), которая предназначена для отведения воздуха из упомянутой полости во внутреннее пространство камеры (2) сгорания. Стенки (24, 25) камеры сгорания имеют на своей внешней поверхности (24a, 25a), снаружи от камеры сгорания, множество уступов (27), которые проходят вдоль наименьшей протяженности ее стенки и на уровне которых выполнены сквозные отверстия (26). Между упомянутыми уступами (27) выполнены площадки (27a), которые имеют конфигурацию в виде елочки и наклон которых ориентирован в направлении выхлопного конца (22) горелки. Изобретение обеспечивает небольшие габаритные размеры. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для сжигания неизмельченных отходов деревообрабатывающей промышленности с целью утилизации тепла и применения его для производственных и бытовых нужд. Это достигается тем, что кладка футеровки, состоящая из теплоизоляционных рядов кирпича, уложенных рядами под углом к горизонтальной плоскости, имеет нижний ряд кирпичей, образующий футеровку, который состоит из трапецеидальных односторонних кирпичей, установленных узкой стороной клина к вертикальной стенке печи с образованием угла между горизонтальной плоскостью и наклонной плоскостью кирпичей, а на образованной наклонной плоскости уложены ряды кирпича прямого с чередованием расположения кирпича прямого по рядам, таким образом, чтобы каждый ряд соприкасался со стенкой печи малым ребром или средним ребром кирпича, а на последний ряд кирпича прямого уложен один ряд оводового подвесного кирпича ребристой поверхностью, а выступ его подвеса расположен к стенке, при этом он снабжен элементом фиксации от смещения. Изобретение позволяет производить кладку футеровки на вертикальных стенках без применения растворов для связки. 3 ил.

Изобретение относится к поворотным запорным устройствам топок котлов и может быть использовано в котлостроении для предотвращения попадания топочных газов в помещение котельной. Указанный технический результат достигается в механизме вывода газов из топливного бункера в период загрузки топлива через загрузочную поворотную дверцу, содержащем корпус котла 1, топливный бункер 2, загрузочную поворотную дверцу 3, шиберную задвижку 4, установленную между дымоходным каналом 5 и топливным бункером 2. Шиберная задвижка 4 установлена перпендикулярно дверному полотну 7 загрузочной поворотной дверцы 3, а шибер 11 закреплен изнутри к ней и имеет возможность поворачиваться вместе с дверным полотном 7. Шибер 11 имеет на поверхности грани паз 14, в который входит седло 12 шиберной задвижки 4. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области энергетики, в частности к горелочным устройствам. Элемент (10, 12, 18) горелки, который содержит поверхность, которая возможно приходит в контакт с топливом, отличающийся тем, что возможно приходящая в контакт с топливом поверхность (23) имеет содержащее оксид алюминия покрытие (21), при этом содержащее оксид алюминия покрытие (21) содержит -Аl₂О₃, и при этом содержащее оксид алюминия покрытие является слоем (21) оксида алюминия. Покрытие содержит богатый алюминием первый слой (20) и расположенный над первым слоем (20) содержащий оксид алюминия второй слой (21). Покрытие имеет толщину (22) слоя от 50 мкм до 100 мкм. Элемент (10, 12, 18) горелки содержит сталь сорта 16Мо3 в качестве основного материала. Элемент (10, 12, 18) горелки является подводом топлива или распределителем топлива. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топлива, эксплуатационную надежность горелки. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкциям охлаждаемых силовых стенок различных машин и аппаратов, подвергающихся значительным тепловым нагрузкам, а именно к конструкциям стенок высокотемпературных воздушно-газовых трактов воздушно-реактивных двигателей, ЖРД, тепловых реакторов, различного типа котлов и теплообменников. Термосиловая охлаждаемая конструкция стенки элемента высокотемпературного воздушно-газового тракта содержит металлическую обечайку с размещенными в ней каналами хладагента. Обечайка со стороны тракта снабжена контактно сопряженным с ней теплоизоляционным экраном. Экран установлен в обечайке по посадке с натягом и имеет со стороны поверхности сопряжения канавки, разделенные ребрами. Экран выполнен из жаростойкого композиционного материала типа «углерод - углерод» или «углерод - карбид кремния» или из металлического материала типа «фехраль». Предлагаемая конструкция стенки обеспечивает эффективное охлаждение, снижение температуры и термических напряжений в ее элементах, что позволяет создавать легкие и надежные энергетические машины и тепловые аппараты, обладающие потребной наработкой, для различных отраслей техники. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Обтекаемое тело предназначено для оказания влияния на динамику потока текучей среды и (или) частиц, переносимых текучей средой, при этом внешняя поверхность обтекаемого тела образована вращением верхней стороны профиля крыла вокруг своей хорды. Обтекаемое тело выполнено с изменяемой геометрией. Указанное тело может быть применено в качестве поверхности столкновения, для создания ламинарного потока, для создания подсасывающего действия в направлении потока путем помещения обтекаемого тела его главной осью в направлении потока в свободное обычно сечение потока, а также в качестве теплообменника путем помещения теплопроводящего обтекаемого тела в поток с температурным градиентом. Обтекаемое тело оказывает положительное влияние на динамику потока, что позволяет сделать поток равномерным и управлять скоростью потока. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам противопожарной защиты и может быть использовано в устройствах для подачи топочного материала в загрузочное окно камеры сгорания топки водогрейного котла. Устройство содержит блок управления и соединенный с ним электропривод, выходной вал которого кинематически связан со шнековым винтом, расположенным в кожухе. По первому варианту устройство дополнительно содержит электрогидравлическое коммутационное устройство, пороговое устройство, датчик температуры, расположенный на подающем конце кожуха винтового конвейера с возможностью контакта с топочным материалом, сигнал которого через пороговое устройство управляет одновременной работой электропривода и электрогидравлического коммутационного устройства, причем его входная и выходная гидролинии соединены с пожарным водопроводом и с подающим концом кожуха соответственно. По второму варианту - емкость с рабочей жидкостью, установленная на подающем конце кожуха, гидроцилиндр с подпружиненным штоком, гидролинией, соединенный с емкостью, кран, вход которого гидролинией соединен с пожарным водопроводом, а выход гидролинией соединен с подающим концом кожуха, причем шток гидроцилиндра механически соединен с управляющим входом крана. Техническим результатом изобретения является обеспечение контроля температуры топочного материала на подающем конце кожуха винтового конвейера для исключения возгорания топочного материала, расположенного в объеме винтового конвейера. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Клапан содержит поворотный корпус, имеющий канал, внешнее неподвижное кольцевое уплотнение корпуса, кольцевое уплотнение между поворотным корпусом и внешним неподвижным кольцевым уплотнением корпуса, имеющее расточенное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения газа в канал или из этого канала, при этом кольцевое уплотнение выполнено подвижным относительно внешнего кольцевого уплотнения корпуса, а указанный канал и расточенное отверстие выполнены с возможностью приема сжатого газа для обеспечения непрерывного и нефрикционного уплотнения между внешним кольцевым уплотнением корпуса и кольцевым уплотнением во время поворота корпуса. Клапан дополнительно содержит средство для обеспечения прохождения газа через радиальный канал и между кольцевым уплотнением и внешним неподвижным кольцевым уплотнением корпуса, а также установочное кольцо, соединенное с поворотным корпусом, и стопорное кольцо, отстоящее от установочного кольца и соединенное с поворотным корпусом, при этом кольцевое уплотнение расположено между установочным кольцом и стопорным кольцом. Кроме того, клапан содержит опорную дугу между кольцевым уплотнением и установочным кольцом. Кольцевое уплотнение содержит второе расточенное отверстие, выполненное с возможностью приема газа из радиального канала с обеспечением смещения кольцевого уплотнения по направлению движения к опорной дуге. Изобретение позволяет создать регенерационную установку окисления, обладающую простотой и экономичностью. 4 н.з. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение может быть использовано для передачи изображения из области высокого динамического давления в область низкого давления с одновременным препятствием проникновению среды из одной области в другую. Смотровое окно содержит оправу, внутри которой размещен установленный в обойме из пластичного материала светопрозрачный элемент. Обойма состоит из втулки и двух защитных шайб. На цилиндрическую поверхность светопрозрачного элемента между втулкой и защитными шайбами установлены уплотнительные элементы. С каждой торцовой стороны обоймы установлены опорное кольцо, имеющее отбортовку по кромке отверстия, и упругий элемент, например тарельчатая пружина. Опорное кольцо контактирует с защитной шайбой по всей поверхности. Крепление деталей в оправе произведено посредством гайки или фланца, закрепленного на оправе посредством болтов. Возможна установка регулировочной прокладки между опорным кольцом и упругим элементом. Изобретение позволяет повысить несущую способность конструкции с сохранением ее герметичности при воздействии на нее ударно-волновых нагрузок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении топок промышленных и бытовых котловых установок. Способ изготовления топок энергетических установок из композиционных металлов включает раскрой, гибку и сварку листов металла. Топки изготовляют из слоистых композиционных металлов. Изобретение позволяет повысить эксплуатационный ресурс топок энергетических установок при одновременном снижении стоимости готовой продукции. 1 табл.

Изобретение относится к сжиганию твердых бытовых и промышленных отходов и может быть использовано в установках для термической переработки отходов. Шибер загрузочного устройства плазмохимического реактора содержит корпус с воронкой и боковым коробом, подвижную заслонку, соединенную штоком с приводом, уплотняющие прокладки установлены над заслонкой в области ее конечных положений в воронке и боковом коробе, крышка воронки и бокового короба выполнены съемными, на стенках бокового короба расположены направляющие, под крышкой воронки на внутренней поверхности уплотняющей прокладки установлен упругий скребок в виде изогнутой пластины, длина которой равна ширине заслонки вдоль стороны, примыкающей к боковому коробу, на корпусе воронки размещены прижимные упоры, а на нижней части заслонки закреплены клиновидные накладки и серьга, в которой выполнен вертикальный паз, в пазу с возможностью свободного перемещения расположен палец штока, узел ввода штока герметизирован. Заслонка выполнена полой и содержит систему подачи хладагента, узел ввода системы хладагента герметизирован. Система подачи хладагента выполнена в виде коаксиального трубопровода, равномерно расположенного в полости заслонки. Изобретение позволяет повысить надежность работы шибера, улучшить условия эксплуатации, снизить влияние температурных режимов на герметичность загрузочного устройства, исключить заклинивания заслонки из-за остатков материалов загрузки, улучшить герметичность в процессе работы плазмохимического реактора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.