Устройства для зажигания с использованием электрической искры – F23Q 3/00

Система электрического зажигания содержит источник высокого напряжения, соединенный с ним своим нижним концом токопровод и электрозапальник. Токопровод выполнен из состыкованных трубчатых секций, внутри которых между торцевыми изоляторами натянута металлическая токопроводящая струна. Электрозапальник пристыкован к верхнему концу токопровода. В его полом цилиндрическом корпусе с дренажным отверстием размещена внутренняя часть центрального составного электрода. Наружная часть центрального составного электрода в виде продуваемой трубки на торце образует искровой промежуток с дугой полой трубки защитной решетки. Центральный составной электрод полностью выполнен полым с продувочными отверстиями на внутренней его части. Концы полых трубок решетки, имеющие в наивысших частях дуг продувочные отверстия, направлены внутрь полости цилиндрического корпуса электрозапальника. Дренажные отверстия выполнены в торце цилиндрического корпуса и торцах трубных секций токопровода. Все внутренние полости сообщаются между собой через дренажные отверстия во фланцевых соединениях, кроме самого нижнего от кожуха источника высокого напряжения фланцевого соединения, выше которого выполнено наружное дренажное отверстие из полости трубчатой секции токопровода. Изобретение позволяет повысить надежность работы системы электрического зажигания. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике розжига топливовоздушной смеси в камерах сгорания авиационных газотурбинных двигателей и может быть использовано для запуска авиационных газотурбинных двигателей. Способ управления выходными параметрами системы зажигания, заключающийся в том, что в системе зажигания обеспечивают непрерывные циклы заряда-разряда накопительного конденсатора с генерацией искровых разрядов в искровом промежутке свечи в первый интервал времени с повышенной частотой, а в последующий интервал времени, до прекращения подачи энергии в систему зажигания, с пониженной частотой по сравнению с первым интервалом времени, причем в первый интервал времени одновременно с началом подкачки энергии в накопительный конденсатор уменьшают установленное заданное для второго интервала времени напряжение, дополнительно вводят третий интервал времени, в течение которого уменьшают мощность накачки энергии в накопительный конденсатор по сравнению со вторым интервалом времени. Изобретение позволяет уменьшить время восстановления выхода двигателя на нормальный режим, а также повысить надежность поддержания горения топливовоздушной смеси в камере сгорания при работе двигателя в сложных метеоусловиях. 1 ил.

Изобретение относится к горелке, используемой в газовой турбине. Горелка (3) с двумя поджигающими электродами (4) и держателем (2), причем держатель (2) расположен на внешней поверхности горелки (3), поджигающие электроды (4) удерживаются держателем (2) в заданном положении соответственно в трех точках (1) их периметра. Три точки (1) так распределены по периметру поджигающего электрода, что угол между ними составляет 120°. Поджигающие электроды (4) установлены в держателе (2) с возможностью осевого перемещения. Каждый поджигающий электрод (4) имеет керамическую облицовку. Каждый поджигающий электрод (4) установлен в держателе (2) так, что может пружинить в радиальном направлении. Держатель (2) включает, по меньшей мере, один радиально пружинящий хомут. Держатель (2) включает один опорный хомут и один фиксирующий хомут. Опорный хомут и фиксирующий хомут выполнены и расположены относительно друг друга таким образом, что каждый поджигающий электрод (4) удерживается в заданном положении опорным хомутом в одной точке (1) периметра и фиксирующим хомутом в двух других точках (1) периметра. Держатель (2) закрепляется на внешней поверхности горелки (3) с помощью, по меньшей мере, двух крепежных элементов. Изобретение позволяет фиксировать поджигающие электроды. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электронному устройству газового запальника. Электронное устройство (1) газового запальника для верхней части плиты или барбекю электрического бытового прибора содержит первую оболочку (2), выполненную из непроводящего электричество материала и несущую средство (3) запальника, электронное средство (4) управления, и выводной щиток (5), интегрированный с первой оболочкой и содержащий средство (6) кабельного зажима. Выводной щиток (5) содержит вторую оболочку (10) в виде короба, выполненную из непроводящего электричество материала, как самонесущий элемент, независимый от первой оболочки (2), причем вторая оболочка (10) содержит: чашеобразное тело (11), снабженное первым (12) и противоположным вторым (14) боковыми отверстиями, и входом (15), ориентированным, по существу, перпендикулярно боковым отверстиям; и крышку (16), предназначенную для закрытия входа, при этом первый конец (26) первой оболочки (2) снабжен парой электрических силовых контактов (27) для средства запальника и предназначен для соединения с чашеобразным телом через первое боковое отверстие (12) чашеобразного тела предпочтительно защелкивающимся образом, чтобы образовать с ним одно целое, причем с возможностью съема, так что упомянутая пара силовых контактов (27) при использовании размещается в чашеобразном теле (11) в положении, обращенном к входу (15), чтобы образовать совместно со второй оболочкой (10) выводной щиток (5). Изобретение позволяет упростить операции сборки и снизить капиталовложения. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству зажигания газа, предназначенному для оснащения электробытовых приборов, например кухонных плит, и обеспечивает при своем использовании простоту сборки и высокую экономическую эффективность. Указанный технический результат достигается в устройстве (1) зажигания газа для электробытовых приборов, в частности для кухонной плиты (2), содержащем корпус (3), выполненный из электрически изолирующего материала и несущий множество высоковольтных выводов (4) для соединения со средством (5) генерирования искры; трансформатор (10), расположенный в корпусе и, в свою очередь, содержащий первичную обмотку (11), намотанную вокруг сердечника (12) из ферромагнитного материала, несущий элемент (14), выполненный из электрически изолирующего материала и предназначенный для размещения в нем первичной обмотки (11), и вторичную обмотку (15), состоящую из множества катушек (16), установленных снаружи на несущем элементе (14), электрически изолированных от первичной обмотки (11) и, по существу, соосно с ней, при этом сердечник (12) расположен внутри несущего элемента (14) и, таким образом, окружен упомянутыми обмотками (11, 15), причем несущий элемент (14) содержит барабан (38), расположенный соосно с упомянутыми обмотками (11, 15) и поддерживающий их, и высоковольтные выводы (4), выполненные интегрально с упомянутым барабаном для образования вместе с ними упомянутого несущего элемента (14) и выступающие из барабана (38) консольно вбок. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к искровому зажиганию поступающих из горелки газов для осаждения сажи на контактирующих со стеклом поверхностях формы для формирования стеклянной посулы. Горелка для осаждения угольной сажи на форме (12) для стеклянной посуды содержит форсунку (26) с кольцевым рядом индивидуальных выпускных отверстий (34, 40) для газа, канал для топлива, соединенный с первым множеством (34) выпускных отверстий, и канал для окислителя, соединенный со вторым множеством (40) выпускных отверстий, причем первое множество выпускных отверстий чередуется со вторым множеством выпускных отверстий по кольцевому ряду, образуя чередующиеся по кольцевому ряду выпускные отверстия для топлива и окислителя, и зажигающий электрод для зажигания топлива и окислителя, поступающих из форсунки. Горелка содержит электропроводящую колодку (42), имеющую отверстие (43) и отдельные проходящие через колодку каналы (46, 44) для подачи топлива и окислителя в упомянутое отверстие, причем форсунка (26) содержит наконечник (28), расположенный внутри колпачка (30), установленного с помощью резьбы в отверстии (43), канал (32) для топлива, сообщенный со вторым каналом (46) колодки, канал (38) для окислителя, сообщенный с первым каналом (44) колодки, и электродный канал внутри кольцевого ряда выпускных отверстий, причем зажигающий электрод, который расположен по центру форсунки горелки, расположен внутри электродного канала и внутри кольцевого ряда выпускных отверстий для газа, при этом горелка содержит узел из электрода (54), изолятора (56) и гайки (60), который является удаляемым из узла (66) блока зажигания, причем электродный узел, который предназначен для зажигания топлива и окислителя, поступающих из выпускных отверстий, включает в себя зажигающий электрод (54) в виде стержня, окруженный втулкой (56), изолирующей электрод от форсунки. Горелка содержит установленную на колодке электрическую катушку (68) с входной клеммой (72) для приема сигнала зажигания и выходной клеммой (74), соединенной с зажигающим электродом. Электрическая катушка (68) герметизирована внутри установленного на колодке (42) корпуса (66), причем выходная клемма (74) катушки соединена с соединительной пластиной (62), на которой посредством резьбы установлен зажигающий электродный узел. Первое множество выпускных отверстий представляет собой отдельные круглые выпускные отверстия, а второе множество выпускных отверстий представляет собой отдельные прорези, которые чередуются в пределах ряда выпускных отверстий с круглыми выпускными отверстиями и расположены радиально по отношению к кольцевому ряду для образования смеси топлива и окислителя, у которой центральный участок богат окислителем. Изобретение позволяет создать систему смазки формы для стеклянной посуды, уменьшающей или устраняющей осаждение углерода на искровых электродах. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления электрооборудования, эксплуатируемого на летательных аппаратах, в частности агрегатов зажигания авиационных газотурбинных двигателей и жидкостных ракетных двигателей, и может также быть использовано для изготовления изделий с применением пенопластов, к которым предъявляются повышенные требования к термостойкости и вибропрочности. Изобретение направлено на повышение термостойкости и вибропрочности электрооборудования, заключенного в уплотненную или герметичную оболочку. Этот результат обеспечивается за счет того, что при изготовлении электрооборудования, заключенного в уплотненную или герметичную оболочку, внутреннюю полость оболочки электрооборудования заполняют мелкодисперсным порошком пенопласта, выдерживают оболочку при повышенной температуре в течение времени, достаточного для вспенивания и отверждения пенопласта, охлаждают оболочку с размещенными в ней элементами электрооборудования и отвержденным пенопластом, уплотняют или герметизируют оболочку с постановкой конструктивной крышки. При этом, согласно изобретению, осуществляют выдерживание оболочки с пенопластом при повышенной температуре и ее охлаждение при избыточном давлении газообразной среды, окружающей нагреваемую оболочку. 1 ил.