Колпаковые печи – F27B 11/00

Изобретение относится к способу подогрева отжигаемого материала в отжигательной печи и к печи для осуществления способа. Способ подогрева отжигаемого материала в колпаковой отжигательной печи с двумя печными стендами (1, 2), на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), причем подвергаемый термообработке в защитном муфеле (8) отжигаемый материал (3) подогревают с помощью газообразного теплоносителя, направляемого в контуре между обоими защитными муфелями (7, 8), поглощающего тепло термообработанного в защитном муфеле (7) отожженного материала (4) и отдающего тепло подогреваемому отжигаемому материалу (3) в другом защитном муфеле (8). Направляемый в контуре поток теплоносителя обтекает снаружи оба защитных муфеля (7, 8), тогда как внутри защитных муфелей циркулирует защитный газ. Колпаковая отжигательная печь для осуществления способа, содержит два печных стенда, на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), соответствующие защитным муфелям устройства для циркуляции защитного газа и контур газообразного теплоносителя между обоими защитными муфелями. Контур теплоносителя содержит охватывающую каждый из обоих защитных муфелей (7, 8) на расстоянии от них, теплоизолирующую защитную камеру (9), при этом обе теплоизолирующие защитные камеры (9) соединены между собой по потоку для создания контура теплоносителя. Технический результат заключается в исключении окисления поверхности отжигаемого материала во время его подогрева. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для отжига в колпаковой печи стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали. Конвекторное кольцо содержит расположенные в параллельных плоскостях по окружности с равным шагом под углом к радиальному направлению ребра. Каждое из ребер одной плоскости соединено концевыми шарнирами с парой ребер другой параллельной ей плоскости и посредством внутреннего шарнира соединено с ребром, расположенным внутри указанной пары ребер. При этом три из внутренних шарниров выполнены с возможностью поступательного перемещения относительно соединяемых ими ребер. Технический результат заключается в повышении стойкости конвекторного кольца и уменьшении свариваемости витков рулона при отжиге. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения равномерности нагрева отжигаемого материала высокотемпературная печь для отжига рулонов (4) содержит печной стенд (2), несущее устройство (3), образующее опорную поверхность (17) для соосного размещения рулона (4) над печным стендом (2) с зазором, защитный колпак (6), соосно охватывающий печной стенд (2) с несущим устройством (3), подключенный к трубопроводу (10) для подачи защитного газа и к трубопроводу для отвода защитного газа, содержащий цилиндрический корпус (7) и закрывающий сверху корпус (7) купол (16), вращающееся уплотнение (9) между печным стендом (2) и защитным колпаком (6), а также нагревательный колпак (13), охватывающий с зазором защитный колпак (6), при этом осевой участок корпуса защитного колпака (6), определяемый расстоянием (h) по высоте между опорной поверхностью (17) несущего устройства (3) и печным стендом (2), содержит поверхность, которая составляет, по меньшей мере, три четверти от поверхности купола. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу отжига холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей, используемых в автомобильной промышленности. Способ включает нагрев рулонов в колпаковой печи до температуры рекристаллизационного отжига, заданной по стендовой термопаре, с последующей выдержкой. Выдержку производят под колпаком с потушенными горелками и охлаждение. При этом температуру отжига под колпаком печи по зональной термопаре устанавливают 770-790°С. Охлаждение рулонов до температуры 640°С по стендовой термопаре ведут со скоростью 10-15°С/час. Далее охлаждают рулоны в течение трех часов до температуры 600°С по стендовой термопаре. Затем в течение пяти часов выдерживают под колпаком с потушенными горелками. Техническим результатом изобретения является повышение качества поверхности полосы при отсутствии дефектов «полосы-линии скольжения», «излом» из-за снижения загрязненности полосы в процессе холодной прокатки на текстурированных валках и за счет предотвращения слипания витков во время отжига. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к печи с солевым обогревом для плавки магния. Печь включает футерованную шахту со скосами в подине, электроды, введенные через боковые стенки над подиной, перекрытие. Над электродами установлен кольцевой колпак с центральной камерой и патрубками для загрузки и выгрузки магния. Колпак установлен с возможностью свободного перемещения его патрубков относительно подины и перекрытия. Зазор между патрубками колпака и перекрытием по горизонтали составляет 0,01-0,025 внешнего диаметра колпака, а отклонение опорной поверхности от горизонтали - не более 0,001 от внешнего диаметра колпака. Отношение площадей центральной камеры и кольцевого зазора между колпаком и футеровкой составляет 1:(1-3). Техническим результатом является исключение возможности деформации и разрывов элементов печи от термических перемещений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к колпаковым печам для отжига рулонов стальной полосы или бухт проволоки. Для упрощения конструкции печи она содержит отжигательный цоколь для размещения отжигаемого продукта, защитный колпак, газоплотно установленный поверх кольцевого фланца, размещенный в цоколе центробежный вентилятор с крыльчаткой, направляющий аппарат с лопатками для циркуляции защитного газа в защитном колпаке, расположенный под кольцевым фланцем теплообменник для охлаждения защитного газа, который со стороны входа присоединен через проточный канал к напорной стороне центробежного вентилятора, а со стороны выхода впадает в кольцевой зазор между направляющим аппаратом и защитным колпаком, и перемещаемое в осевом направлении отклоняющее устройство, находящееся с напорной стороны центробежного вентилятора для выборочного присоединения ведущего к теплообменнику проточного канала к центробежному вентилятору, при этом между направляющим аппаратом и защитным колпаком имеется цилиндрическая стенка, отделяющая внешний кольцевой зазор от концентричного ему внутреннего кольцевого канала, образующего проточный канал между цилиндрической стенкой и внешним периметром направляющего аппарата, цилиндрическая стенка несет отклоняющее устройство, которое выполнено в виде охватывающей снаружи направляющий аппарат кольцеобразной отклоняющей заслонки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленным печам и может быть использовано преимущественно для термообработки и нагрева металла и изделий в машиностроительной и металлургической промышленности. Для упрощения конструкции печи и увеличения ее межремонтного периода камера нагрева образована двумя боковыми стенами из огнеупорного материала, выполненными до уровня пояса нижних горелок. На стены установлен газоплотный теплоизолированный колпак с загрузочным проемом и патрубками для подвода воздуха. Огнеупорная кладка в зоне горелочного пояса обеспечивает устойчивость горения газовоздушной смеси в широком температурном диапазоне, а колпак, футерованный теплоизоляционным материалом удешевляет строительство и ремонт печи и увеличивает межремонтный период. 3 ил.

Изобретение предназначено для отжига стопы рулонов холоднокатаной полосовой стали. Конверторное кольцо содержит диск с центральным отверстием, выполненный из нескольких элементов, и опорные радиальные ребра, образующие циркуляционные каналы. В элементах, образующих диск, выполнены температурные прорези длиной, равной 0,4-0,6 разницы внешнего и внутреннего радиусов диска, суммарная ширина которых составляет 0,06-0,07 внешнего радиуса диска. Радиальные ребра выполнены из стали с содержанием углерода более 0,4% и на краях опорных граней имеют фаски или закругления. В основании температурных прорезей выполнены отверстия диаметром, равным 1,2-3,0 ширины прорези. Снижается свариваемость витков и себестоимость изготовления конвекторных колец, повышается их эксплуатационная стойкость. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к процессам управления нагревом при термической обработке черных металлов. При управлении нагревом металла в колпаковой печи регулируют температуру по колпаковой и стендовой термопарам с заданными температурами выдержек при ступенчатом нагреве. На первой ступени нагрева устанавливают температуру выдержки по стендовой термопаре, равной температуре начала рекристаллизации, а по колпаковой термопаре на 80-90°С выше точки Ас₁ нагреваемого металла. Проводят нагрев и по достижении установленной температуры по стендовой термопаре задание по колпаковой термопаре повышают на 30-40°С. Осуществляют нагрев до достижения температуры по стендовой термопаре на 90-110°С выше температуры начала рекристаллизации нагреваемого металла. Изобретение позволяет повысить производительность печи, снизить расход энергоносителя, повысить качество металла и рентабельность производства. 1 табл.