Печи, не отнесенные к какой-либо группе из  1/00 – F27B 17/00

Устройство предназначено для высокотемпературного испытания металлов и сплавов в вакууме или газовой среде. Устройство содержит герметизированную разъемную камеру, состоящую из верхней и нижней частей, скрепленных между собой фланцевым соединением, тигель с размещенным в нем испытуемым образцом из металла или сплава, трубопроводы для откачки воздуха из камеры и подачи в нее газа, измеритель температуры, индукционный нагреватель. В верхней части герметизированной разъемной камеры размещены охлаждаемый коробчатый элемент с закрепленной на нем съемной охлаждаемой пластиной, калиброванной по массе, из легированной жаростойкой стали. Тигель расположен внутри герметизированной разъемной камеры. Охлаждаемый коробчатый элемент соединен трубопроводами с агрегатом подачи и циркуляции охлаждающего вещества в указанном элементе. Использование изобретения обеспечивает определение количества и химического состава твердофазного возгона, образующего при плавлении металлических сплавов и протекании металлургических процессов в печах. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области автоматизированных систем управления технологическими процессами и производствами, а конкретно к способу аналитического контроля состава штейна процесса Ванюкова плавки медных или медно-никелевых сульфидных материалов в печи Ванюкова, и может быть использован в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Технический результат - стабилизация качества штейна во времени по составу. Способ включает контроль содержания меди в штейне, стабилизацию состава штейна путем поддержания заданного режима плавки за счет корректировки управляющих воздействий. При этом корректировку управляющих воздействий осуществляют непрерывно путем компенсации величины возмущений дискретного запаздывающего контроля содержания меди в штейне, соответствующей эквивалентной величине запаздывания, которую определяют по математическому выражению. 3 ил.

Воздушную взвесь частиц медного колчедана и восстановитель размещают во внутренней полости изолированной от окружающей среды емкости, в придонной области которой установлен перфорированный патрубок для формирования воздушной взвеси, соединенный с внешней магистралью для подачи сжатого воздуха под избыточным давлением, равным 0,1÷0,6 кгс/см². Используют сырьевые частицы с размерами 0,02-1,0 мм, которые размещают в емкости в количестве 20-40% от ее объема. В качестве восстановителя используют углеродсодержащие соединения, содержащиеся в сжатом воздухе, подаваемом для создания взвеси частиц в емкости. На взвесь частиц и восстановитель осуществляют воздействие переменным вращающимся магнитным полем напряженностью в зоне обработки 1,5×10³÷1×10⁶ А/м, частотой 40-70 Гц. Восстанавливая, получают частицы меди. Рабочие элементы для генерирования переменного вращающегося магнитного поля в полости емкости выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, образующих контур в виде замкнутого прямоугольника, в теле которого размещены три обмотки-катушки. Каждая катушка имеет электрическую связь с соответствующей фазой внешнего трехфазного источника питания, а в одном из этих составных элементов выполнен сквозной паз, габариты которого обеспечивают установку в контур упомянутой емкости, имеющей смонтированную на верхнем своем торце с ее открытого конца крышку, препятствующую сообщению объема внутренней полости с окружающей средой. Обеспечивается сокращение затрат на получение металлической меди, а также снижение степени конструктивной сложности устройства, применяемого при выполнении способа. 2 н.п. ф-лы, 3 пр., 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для плавки окисленного никелевого и железорудного сырья. Способ осуществляют в две стадии - плавления и последующего восстановления шлакового расплава, передачу шлакового расплава со стадии плавления на стадию восстановления ведут в противоток движению газообразных и пылевых продуктов, газообразные продукты стадии плавления и восстановления дожигают над расплавом стадии восстановления. Количество кислорода в дутье, подаваемом в расплав на стадии плавления, составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления углеводородов топлива до CO₂ и H₂ O, количество кислорода в дутье, подаваемом на дожигание газов над шлаковым расплавом стадии плавления, составляет 0,9-1,2 от теоретически необходимого для окисления компонентов отходящих газов до CO₂ и H₂O, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на плавильной стадии, составляет 500-1500 м³ в час/м³ шлакового расплава, количество кислородсодержащего дутья, подаваемого в расплав на восстановительной стадии, составляет 300-1000 м³ в час/м³ шлакового расплава. Раскрыта печь Ванюкова, в которой газоход для совместного удаления газов плавильной и восстановительной камер размещен в удаленном от восстановительной камеры конце свода плавильной камеры выше фурм верхнего ряда плавильной камеры по вертикали в калибрах фурмы нижнего ряда относительно плоскости фурм нижнего ряда, подина плавильной камеры выполнена на 5-30 калибров ниже, горизонтальная плоскость установки фурм верхнего ряда на 30-80 калибров выше, горизонтальная плоскость установки фурм нижнего ряда восстановительной камеры размещена ниже верхнего края вертикальной перегородки между плавильной и восстановительной камерами на 40-85 калибров фурм восстановительной камеры. Обеспечивается снижение механического пылеуноса и выброса токсичных веществ с отходящими газами, снижение энергетических и капитальных затрат, повышение надежности, безопасности и срока эксплуатации плавильного и газоочистного оборудования. 2 н. и 12 з.п. формулы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и печи для очистки отходов цинка, содержащих не менее 90% металлического цинка. Способ включает загрузку отходов цинка в тигель печи, их переплавку при температуре, равной или большей температуры плавления в присутствии ангидрида борной кислоты, образующегося в печи при термическом разложении борной кислоты, отличающийся тем, что перед загрузкой в печь отходов цинка на дно тигля печи загружают борную кислоту, массу которой рассчитывают по формуле у=25,1(100-х), где у - масса борной кислоты, приходящаяся на 1000 кг отходов цинка, кг; х - содержание металлического цинка в отходах, %, при достижении температуры расплава отходов цинка 700-750°С его выдерживают в печи 45 мин, при этом высоту расплава отходов цинка в тигле печи поддерживают равной 800 мм. Печь содержит кожух, футеровку огнеупорным кирпичом, тигель для плавления отходов цинка, выложенный из огнеупорного кирпича, газовые тупиковые горелки, размещенные в камерах, имеющих сообщение с тиглем печи через каналы в кладке тигля печи, крышку тигля печи, летки, две летки, одна из которых расположена на высоте 80 мм от дна тигля печи, предназначенная для слива в изложницы очищенного расплава цинка, и вторая летка расположена на уровне дна тигля печи, предназначенная для слива в изложницы расплава цинка, содержащего интерметаллические соединения или истинные растворы примесных металлов в расплаве цинка. Обеспечивается сокращение капитальных и эксплуатационных затрат. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к пирометаллургической переработке отходов, содержащих различные металлы и углерод, и может быть использовано для переработки отходов других отраслей - жилищно-коммунального хозяйства, химического и нефтехимического производства, военно-промышленного комплекса и др. Переработку отходов осуществляют в печи Ванюкова с шлаковым расплавом с подачей шихты и кислородсодержащего газа через фурмы в шлаковый расплав и плавкой шихты с образованием шлака с температурой 1250-1400°С. Способ осуществляют в печи, выполненной с возможностью изменения высоты расположения фурм, при этом высоту расположения оси фурм от подины печи увеличивают с увеличением низшей рабочей теплотворной способности шихты. А значение отношения интенсивности дутья кислородсодержащего газа (нм³/час на 1 м² поперечного сечения печи) и низшей рабочей теплотворной способности шихты (кДж/кг) поддерживают в пределах 0,07-0,12, с обеспечением степени выжигания углерода шихты до его остаточного содержания в шлаке на уровне 0,1-0,15%. Изобретение направлено на достижение экологической безопасности получаемых жидких и газообразных продуктов переработки для их дальнейшего использования, а также максимально низкого недожога горючих компонентов шихты для максимальной утилизации энергии перерабатываемых отходов. 1 табл.

Изобретение относится к печам для химической инфильтрации из газовой фазы или химического осаждения из газовой фазы. Печь содержит наружный кожух, реакционную камеру, расположенную в кожухе, нагревательную систему и систему циркуляции газа-реагента. Наружный кожух печи и реакционная камера ограничивают первый объем между внутренней стороной кожуха печи и наружной стороной реакционной камеры и второй объем внутри реакционной камеры. Первый объем разделен на первую часть, образующую зону нагревания, в которой размещена нагревательная система, и вторую часть, в которой присутствует газ-реагент. При этом зона нагревания герметично изолирована относительно второй части. Печь дополнительно содержит систему циркуляции инертного газа, выполненную и размещенную с возможностью подачи инертного газа в зону нагревания со скоростью, обеспечивающей положительный перепад давления по отношению к давлению газа-реагента внутри второй части первого объема, в которой присутствует газ-реагент для препятствования прохождению потока газа-реагента в зону нагревания. Конструкция позволяет предотвратить контакт газа-реагента с нагревательной системой, что повышает надежность и долговечность устройства. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к восстановительной металлургии, в частности к аппаратам для металлотермического получения металлов и сплавов, и может найти применение для алюминотермического восстановления шламов гальванических производств. Аппарат содержит цилиндрический корпус с крышкой, снабженный внутренней огнеупорной облицовкой, размещенные внутри него графитовый тигель, выполненный в форме усеченного конуса, обращенного ко дну меньшим основанием с отверстием, закрытым выталкивателем, и запальное устройство. Аппарат снабжен размещенными в крышке патрубком для отвода летучих продуктов металлотермической реакции из рабочего объема в нейтрализующее устройство и патрубком для его продувки сжатым воздухом. Обеспечивается упрощение выемки спека из тигля, сокращение промежутков времени между рабочими загрузками аппарата за счет исключения необходимости полного охлаждения тигля, его очистки и восстановления, повышение производительности аппарата и предотвращение загрязнения воздуха образовавшимися в результате металлотермической реакции газами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавильным агрегатам с барбатируемым шлаковым расплавом, используемым для переработки сульфидных полиметаллических руд и концентратов. Кессон содержит плиту из теплопроводного материала с залитым в нее змеевиком, штуцеры для входа и выхода охлаждающего агента, а змеевик кессона выполнен с отношением общей площади, рассчитанной по его наружному диаметру (F₁, м²) к площади кессона (F₂, м²) с огневой стороны, равным F₁:F₂=0,90-2,2. Кессон может быть выполнен с отверстием для установки в него дутьевой фурмы. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной стойкости и безопасности работы кессонов рядовых и фурменных при форсированных режимах плавки с повышением температуры технологического процесса свыше 1670°С. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для бескоксовой пирометаллургической переработки металлургических отходов, в частности, содержащих тугоплавкие образования. Печь включает кессонированную шахту, разделенную поперечной перегородкой на плавильную и восстановительную камеры, снабженные нижними и верхними фурмами, подину, сифон для накопления и выпуска металла и шлака через соответствующие каналы с окном в нижней части торцевой стенки, устройства загрузки шихты и твердых материалов в плавильную и восстановительную камеры, трубу для отвода газов. Сифон снабжен, по крайней мере, одной втулкой для введения и перемещения в ней электрода, блоком манипуляции электрода, источником тока, блоком контрольно-измерительных средств и автоматики, при этом верхняя часть электрода соединена с источником тока и блоком контрольно-измерительных средств и автоматики, выход которого соединен со входом блока манипуляции, обеспечивающего через привод электрода его вертикальное возвратно-поступательное движение, а также отклонение от вертикальной оси. Изобретение позволяет обеспечить долговременную эксплуатацию печи с поддержанием минимальных механических потерь металлов, а также повысить безопасность и надежность работы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к печи для непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом. Печь содержит футерованный кожух с электродами, установленный внутри колокол с загрузочной камерой и центральным вертикальным каналом, вертикальными ребрами жесткости с переточными каналами и дном между двумя из ребер и с двумя патрубками со съемными воронками. В дне под загрузочным патрубком выполнено отверстие диаметром больше диаметра загрузочного патрубка и сечением меньше сечения переточных каналов в вертикальных ребрах у загрузочного патрубка. Съемная загрузочная воронка заканчивается на глубине 0,1-0,5 высоты колокола от его верха чашеобразной направляющей потока, причем диаметр направляющей на 30-80 мм больше диаметра конца загрузочной воронки. В качестве греющей соли используется рабочий электролит электролизеров. Обеспечивается упрощение обслуживания печи, снижение потерь магния и исключение опасных компонентов из состава греющей соли. 4. з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к устройствам для плавки свинцового концентрата, получаемого из лома отработанных автомобильных аккумуляторов. Печь включает корпус и расположенные в нем плавильную секцию с устройством подачи шихты и горелкой и электротермическую секцию, отделенную от плавильной секции перегородкой, не доходящей до подины, с электродами, электрододержателями, устройствами для выпуска металла, шлака и газоходом. Нижняя кромка перегородки расположена выше уровня устройства для выпуска шлака, образуя с уровнем расплава газопереточное окно переменного сечения. Устройство выпуска металла снабжено колодцем, соединенным каналом с переточной зоной перегородки. Сечение окна подбирают в соответствии с заданным соотношением ширины печи к межосевому расстоянию между электродами. Устройство подачи шихты снабжено желобом, наложенным на ступенчатую подину с наклоном в сторону перегородки. Изобретение позволяет перерабатывать свинцовый концентрат текущего производства - повышенной влажности (до 4-6%) с возможностью доизвлечения металла из «летучих» пылегазовых компонентов при их пропускании в электротермическую секцию и снижения при этом выхода свинецсодержащих пылей. 1 ил.

Изобретение относится к способу очистки цинкосодержащего сырья от оксидов примесных металлов и примесных металлов, входящих в интерметаллические соединения, и печи для его осуществления. Способ включает загрузку цинкосодержащего сырья вместе с добавкой металлического алюминия в количестве 0,02-0,05% от массы цинкосодержащего сырья в клети в расплав солей, имеющий состав, мас.%: NaCl - 56-59, NaF - 22-23, КСl - 11, Na₂B₄O ₇ - 4-6, B₂O₃ - 3-5 при температуре 600-700°С. Печь содержит обечайку, выполненную из огнеупорной стали, керамический патрубок для слива очищенного расплава цинка в изложницы, керамический патрубок для опорожнения печи от расплава цинка и солей во время профилактических ремонтов и аварийных ситуаций, дно печи имеет футеровку из огнеупорных неметаллических материалов, обечайка тигля с внутренней поверхности имеет также футеровку из огнеупорных неметаллических материалов на высоту от дна печи до 500-600 мм, а в месте соединения огнеупорной неметаллической футеровки с внутренней поверхностью обечайки нанесен слой огнеупорного клея. Обеспечивается надежная работа печи в непрерывном режиме, снижение энергозатрат, повышение качества очищаемого цинка. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства марганцевых сплавов из железомарганцевых бедных руд и концентратов. В своде сифона выполнены отверстия или окна для загрузки углеродсодержащих материалов, перегородка с нижним окном или окнами для перетекания шлакового расплава в сифон выполнена в виде общей торцевой стенки для жидкофазной плавильной шахты и сифона с электродом(ами) и имеет окно или окна для отвода газов из-под свода сифона, расположенное(ые) на уровне не выше горизонтальной оси верхнего ряда фурм жидкофазной плавильной шахты, сифон снабжен сплошной поперечной перегородкой, установленной в нижней его части параллельно с общей торцевой стенкой для жидкофазной плавильной шахты и сифона на расстоянии, достаточном для перетекания необходимого объема расплава шлака из жидкофазной плавильной шахты на поверхность нагретого слоя углеродсодержащего материала, при этом сплошная поперечная перегородка полностью отделяет сифон от жидкофазной плавильной шахты, а ее верхняя кромка расположена выше горизонтальной оси нижнего ряда фурм жидкофазной плавильной шахты. Изобретение позволяет уменьшить размеры конструкции, утилизировать все тепло отходящих газов из сифона, уменьшить количество выбросов диоксида из сифона в окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для пассивации металлических поверхностей, а именно к устройствам для газотермического оксидирования изделий из титана и титаносодержащих сплавов. Устройство содержит камеру оксидирования, снабженную системой охлаждения и имеющую систему нагрева, узел подачи газовой смеси в камеру оксидирования, узел для отвода из камеры газовой смеси, камеру охлаждения оксидированных изделий, имеющую узлы для проточной подачи в нее охлаждающей инертной газовой среды и ее отвода. Камера охлаждения соединена с камерой оксидирования посредством шлюзового затвора, изготовленного с двумя запорными полусферическими элементами, выполненными с возможностью открывать и закрывать сквозное отверстие в шлюзовом затворе для соединения или разделения объемов обеих камер. Создано устройство, позволяющее получать на изделиях оксидные покрытия, обладающие повышенной коррозионной стойкостью без образования хрупких титанонитридных соединений. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии. Технический результат - повышение точности и надежности контроля. Согласно способу осуществляют подачу напряжения на электропроводящий огнеустойчивый стержень, используемый для нагрева шлака, и задание уставки величины тока. Перемещают стержень и осуществляют непрерывное измерение и сравнение величины тока через стержень с уставкой. При равенстве измеряемого значения тока значению уставки фиксируют верхнюю поверхность шлаковой или металлической фазы расплава в ванне металлургической печи. В качестве электропроводящего огнеустойчивого стержня используют графитовый стержень или электрод, используемый для электродугового подогрева расплава в ванне металлургической печи. После достижения равенства уставок тока с соответствующими измеряемыми значениями тока проверяют равенство нулю первой производной тока. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к испытаниям объектов, содержащих взрывчатые и токсичные вещества, на различные тепловые воздействия. Установка содержит рабочую камеру с загрузочным окном, выполненным с возможностью его перекрытия, размещенные внутри камеры устройство для крепления объекта и, по крайней мере, один топливный коллектор с вихревыми форсунками, устройство для подачи топлива, трубу, соединенную одним концом с устройством для подачи топлива, а другим - с коллектором, запальное устройство, дополнительно, по крайней мере, один лоток, установленный под коллектором, и, по крайней мере, одну пару дополнительных устройств подачи и поджига топлива, каждое из которых размещено на заданном расстоянии от рабочей камеры и соединено соответственно первой и второй дополнительными трубами с лотком. На второй дополнительной трубе перед устройством поджига установлено устройство охлаждения трубы. Расширяется диапазон управления тепловым полем в процессе теплового воздействия на объект, повышается надежность и безопасность. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к цветной металлургии, в частности к способу и устройству для подготовки карналлитового сырья к процессу электролитического получения магния. Согласно способу карналлитовое сырье загружают и обезвоживают в печи топочными газами, обезвоженный карналлит отделяют в пылевом циклоне от отходящих газов и подают в плавильный циклон, где его нагревают топочными газами, получаемыми в горелке путем сжигания хлора в природном газе, плавят и перегревают до температуры 700-800°С. После перегрева смесь топочных газов и расплавленного безводного карналлита подают одновременно в сборник расплава, где газы отделяют от расплава путем соударения с перегородкой и подают в печь на стадию обезвоживания, а безводный карналлит выгружают. Установка включает печь с патрубками для загрузки сырья и отвода смеси газов с обезвоженным карналлитом, с патрубком для подачи топочных газов, пылевой циклон, соединенный с печью газоходом, плавильный циклон, соединенный трубопроводом с пылевым циклоном и расплавопроводом со сборником расплава, снабженный горелкой для сжигания хлора, сборник расплава с выгрузочным патрубком для расплава. Она также снабжена газоходом, соединяющим сборник расплава с печью и снабженным устройством для подачи газов, при этом сборник расплава выполнен в виде емкости с перегородкой и снабжен дополнительным патрубком, соединенным с газоходом. Группа изобретений позволяет снизить затраты на материалы, электроэнергию и оборудование для обезвоживания карналлитового сырья, снизить потери сырья и повысить производительность работы установки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, преимущественно к устройствам для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья, в котором могут присутствовать медь и благородные металлы. Агрегат для переработки пылевидного свинец- и цинксодержащего сырья содержит вертикальную плавильную камеру прямоугольного сечения с горелочным устройством, шахту газоохладителя, перегородку с водоохлаждаемыми медными элементами, отделяющую плавильную камеру от шахты газоохладителя, электропечь, отделенную от плавильной камеры перегородкой с водоохлаждаемыми медными элементами, кессонированный пояс, устройства для выпуска продуктов плавки, подину, при этом отношение разности уровней нижних кромок перегородок к расстоянию от свода плавильной камеры до нижней кромки перегородки, отделяющей электропечь от плавильной камеры, составляет 0,15-0,29, а отношение расстояния от нижней кромки этой перегородки до подины к разности уровней нижних кромок перегородок составляет 1,25-2,10. На стенках шахты газоохладителя агрегата установлено не более двух фурм на уровне нижней кромки перегородки, отделяющей шахту газоохладителя от плавильной камеры, с наклоном в сторону подины под углом к горизонтальной плоскости, определяемым по формуле =arctg(k· H/B), где - угол наклона фурм; k - коэффициент угла наклона фурм, равный 1,11-1,25; Н - разность уровней нижних кромок перегородок; В - внутренняя ширина шахты газоохладителя. При установке двух фурм они расположены по одной на каждой из противоположных боковых стенок шахты газоохладителя с зеркальным смещением относительно ее поперечного осевого сечения. При этом каждая из них расположена на расстоянии от поперечного осевого сечения шахты газоохладителя, отношение которого к внутренней длине шахты газоохладителя составляет 0,25-0,30. Обеспечивается одновременное повышение прямого извлечения свинца в черновой металл и удельной производительности агрегата. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для непрерывной переработки окисленных никельсодержащих руд, шлаков и пылей. Жидкофазная печь включает прямоугольную с футерованными стенками внизу и расширяющуюся в верхней части кессонированную шахту с фурмами нижнего и верхнего рядов, разделенную поперечной перегородкой на плавильную и восстановительную камеры, сообщающиеся между собой через окно для перетока расплава в нижней зоне поперечной перегородки, подину ступенчатую или наклонную, сифон с отверстием для выпуска шлака и электроды, погруженные в расплав. Электроды расположены в сифоне для выпуска шлака, тепловыделяющие концы которых расположены на границе раздела шлаковой и металлической фаз расплава в сифоне. Причем объем сифона более чем в десять раз меньше объема восстановительной камеры. Использование изобретения обеспечивает снижение потерь металлов с отвальными шлаками до 10 раз и исключает возможность аварийной остановки печи по причине настылеобразования в сифоне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для рафинирования магния. Печь непрерывного рафинирования магния с солевым обогревом включает футерованный цилиндрический кожух, установленный внутри на подставках колокол с центральным вертикальным каналом, свод, введенные через боковую стенку ниже колокола электроды и подину со скосами. При этом расстояние от подины до электродов составляет 200-300 мм, а расстояние от электродов до колокола 1,0-2,0 высоты электродов. Электроды расположены симметрично относительно вертикальной оси печи и друг друга. В своде над электродами выполнены люки с крышками. Подставки колокола опираются на электроизоляционные опоры или прокладки, а верхняя грань электродов выполнена скошенной. Диаметр горизонтальной части подины составляет 0,5-0,95 расстояния между диаметрально расположенными электродами. Техническим результатом является стабилизация электрического и температурного режима печи. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к переработке упорных золото-мышьяковых руд, в частности сурьмянистых сульфидных руд и концентратов. Способ включает безокислительную плавку в плавильной камере с получением расплавов штейна и шлака и обработку продуктов плавки металлофазой. При этом безокислительную плавку ведут непрерывно в циркулирующем шлаковом расплаве с выдачей продуктов плавки в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак-штейн. Перед плавкой циркулирующий шлаковый расплав отделяют от рабочих газов. Для циркуляции используют максимально отделенный от штейна шлак. Обработку штейна металлофазой проводят в непрерывном режиме. Печь для переработки упорных золото-мышьяковых руд и концентратов включает плавильную камеру. Кроме того, она снабжена рециркуляционным контуром, состоящим из газлифта с фурмами и нисходящим и восходящим каналами шлакового расплава, газоотделительной и отстойной камерами. Газоотделительная камера сообщена с плавильной камерой через переливной сифон с помощью канала для отделения рабочих газов газлифта и газоотделительной камеры от циркулирующего шлакового расплава. Плавильная камера погружена в отстойную камеру на границу раздела фаз шлак-штейн. Отстойная камера содержит газоход для отвода возгонов и легкокипящих продуктов плавки. Техническим результатом является повышение извлечения благородных металлов в штейн. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для непрерывной переработки сульфидных руд и концентратов, содержащих медь и/или никель. Печь содержит кессонированную шахту с фурмами, устройства для загрузки шихты, две поперечные перегородки, не доходящие до подины с образованием переточных окон для расплава и разделяющие шахту на плавильную камеру, камеру восстановления и камеру отстаивания, устройства для выпуска жидких продуктов плавки, индивидуальные устройства для удаления газов из камеры плавления и камеры восстановления. Перегородка, разделяющая камеры плавления и восстановления, герметично разделяет газовое пространство между камерами. Верхняя кромка переточного окна в камеру отстаивания расположена выше верхней кромки переточного окна между камерами плавления и восстановления, а устройства для выпуска жидких продуктов плавки из печи расположены со стороны камеры отстаивания. Изобретение обеспечивает в камере плавления максимальное использование тепла, выделяющегося при окислении сульфидных материалов и горении топлива в расплаве, максимальный перевод серы в газы плавильной камеры, получение богатого по цветным металлам штейна, обедненного шлака и газов восстановительной камеры, не требующих утилизации серы из них. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для переработки окисленной никелевой руды на штейн или ферроникель. Печь Ванюкова содержит кессонированную шахту, прямоугольную внизу и расширяющуюся в верхней части, разделенную поперечной перегородкой на плавильную и восстановительную камеры, подину ступенчатую или наклонную, сифон с отверстиями для выпуска шлака и металлосодержащей фазы. По периферии стенок шахты расположены фурмы. Камеры сообщаются между собой через окно для перетока расплава в нижней зоне поперечной перегородки. Печь снабжена расположенной ниже уровня упомянутых фурм на 5-8 диаметров их устья в окне для перетока расплава фурмой для регулирования величины потока расплава через него и его разогрева. Прямоугольные стенки плавильной и восстановительной камер печи выполнены футерованными и по всей высоте поперечной перегородки сопряжены через термокомпенсаторные вертикальные зазоры, закрытые с одной стороны кессонированной частью стенок шахты и с другой - торцом поперечной перегородки, выполненной высокоогнеупорной. Изобретение обеспечивает повышение длительности или надежности работы за счет исключения образования настылей в окне перетока расплава из одной камеры в другую, исключение разрушения футеровки в прямоугольной части шахты печи и уменьшение расхода теплоносителей. 2 ил.

Изобретения относятся к металлургии и могут быть использованы для производства ферроникеля с различным содержанием никеля из уральских и прочих окисленных никелевых руд. Агрегат снабжен инжекторами для вдувания в шлаковый расплав уловленной в газоочистке пыли, выносимой отходящими газами из камеры. Топливокислородные горелки установлены в боковых стенах камеры выше уровня шлакового расплава на 0,5-1,2 м, под углом 15-60° к поверхности расплава и под углом 35-65° к продольной оси агрегата, а сопла инжекторов для вдувания в шлаковый расплав углеродсодержащих материалов и уловленной в газоочистке пыли, выносимой отходящими газами из камеры, расположены на 0,25-0,60 м выше уровня восстановленного металла. Теплообменники контура охлаждения жидкометаллического теплоносителя соединены азотопроводами с установленными в стенках камеры инжекторами, обеспечивающими инжекцию в шлаковый расплав углеродсодержащих материалов и уловленной в газоочистке пыли, выносимой отходящими газами из камеры, в струе подогретого азота. Изобретения позволяют уменьшить потери никеля, утилизировать пыль, выделяющуюся из агрегата, организовать экологически чистое безотходное производство ферроникеля, а также увеличить сроки непрерывной работы и производительности агрегата. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение может быть использовано для испытаний объектов, в том числе содержащих взрывчатые и токсичные вещества, на различные тепловые воздействия, включая пожары. Установка содержит рабочую камеру с загрузочным окном, выполненным с возможностью его перекрытия, размещенные внутри камеры устройство для крепления объекта и, по крайней мере, один топливный коллектор с вихревыми форсунками, топливный бак, соединенный с устройством для подачи топлива, трубу для подвода топлива к коллектору, соединенную одним концом с устройством для подачи топлива, а другим - с коллектором, запальное устройство. Установка дополнительно содержит охлаждаемый змеевик с регулируемой задвижкой на его выходе и датчиком температуры топлива, установленным на его входе, по крайней мере, одну трубу для отвода топлива от коллектора, один конец которой подсоединен к верхней поверхности топливного коллектора со стороны, противоположной месту подключения к нему трубы для подвода топлива, а другой конец подсоединен к входу охлаждаемого змеевика, выход которого через регулируемую задвижку подключен к топливному баку. Вихревые форсунки снабжены патрубками, выполненными с возможностью подачи топлива в форсунки с донной поверхности коллектора. Технический результат: надежное горение топлива и обеспечение управления тепловым полем в рабочей камере в процессе теплового воздействия на объект. 4 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке магния от примесей, в частности, к печи для рафинирования магния. В печи для рафинирования магния, содержащей кожух с футерованной ванной, в которой размещены электроды, опоры, расположенные на подине печи, на которых установлен колокол с центральным патрубком, колокол и ванна размещены соосно друг другу, выполнены цилиндрической формы с соотношением их диаметров (0,8-0,9):1, патрубок колокола заглублен под свод, в котором выполнено отверстие, новым является то, что расстояние электродов от подины печи составляет 14-15% высоты футерованной ванны печи, расстояние нижнего среза колокола от подины к высоте футерованной ванны печи равно 10-15%, а патрубок колокола защищен чугунным покрытием. Обеспечивается повышение производительности печи для рафинирования магния. 1 ил.

Изобретение относится к области уплотнения пористых субстратов путем инфильтрации газовой фазой. Проводят загрузку уплотняемых субстратов в зону загрузки печи; нагревают субстраты в печи до доведения их до температуры, при которой из газообразного источника или источников, содержащихся в газе-реагенте, образуется требуемый материал матрицы. Затем вводят с одной стороны печи газ-реагент и нагревают его после введения в печь вследствие прохождения через зону нагревания газа, расположенную в направлении прохождения газа-реагента через печь перед зоной загрузки. Газ-реагент подвергают предварительному нагреву перед введением в печь для достижения к моменту введения в печь температуры, промежуточной между температурой окружающей среды и температурой нагрева субстратов. Установка содержит печь, зону загрузки субстратов в печь, средства нагрева субстратов в зоне загрузки, по меньшей мере, одно отверстие ввода в печь газа-реагента и, по меньшей мере, одну зону нагрева газа-реагента, расположенную в печи между отверстием ввода газа-реагента и зоной загрузки. Установка также содержит, по меньшей мере, одно устройство предварительного нагрева газа, расположенное вне печи, соединенное, по меньшей мере, с одним отверстием ввода газа-реагента в печь и обеспечивающее предварительное нагревание газа-реагента перед его вводом в печь. Данный способ и устройство позволяют значительно уменьшить градиент температуры во всей зоне загрузки без больших затрат объема зоны нагрева газа-реагента. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано для производства зубных протезов, ювелирных и малогабаритных изделий. Устройство содержит плавильно-заливочную камеру, в которой размещены неплавящийся электрод и тигель из графита. Внутренняя поверхность тигля покрыта тугоплавким вольфрамом, не взаимодействующим с расплавом. Устройство опрокидывания тигля представляет собой каркас, состоящий из двух параллельно скрепленных между собой стенок, имеющих по два параллельных вертикально расположенных паза. В противолежащих пазах размещены с возможностью ограниченного перемещения ролики. Ролики закреплены на концах рычагов, которые посредством шарниров связаны с тиглем. Каркас содержит подвижную опору тигля, закрепленную в стенке каркаса. Опора имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости. Для установки расчетного зазора тигель и устройство опрокидывания перемещают вверх до контакта заготовки с концом электрода, вводят подвижную опору тигля и перемещают тигель вниз до опоры. После расплавления заготовки отводят опору. Тигель падает вниз и опрокидывается по траектории, обеспечивающей перемещение точки внутренней поверхности тигля со стороны слива, наиболее удаленной от оси тигля в плоскости опрокидывания, по вертикальной линии. Достигается экономия энергозатрат, повышение качества отливок, сокращение времени технологического цикла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу обжига гипса и полуводного гипса, который может быть получен данным способом. Способ обжига гипса, включающий стадии, на которых: (i) подают горячие газы на вход первого канала; (ii) подают гипс на вход второго канала, концентричного с первым каналом; (iii) перемещают гипс во втором канале посредством подающего винта; (iv) обеспечивают косвенный теплообмен между гипсом и горячими газами, и (v) обжигают гипс в полуводный гипс, причем стадии (iii) перемещения гипса и (iv) косвенного теплообмена включают в себя сушку и частично обжиг (v) гипса в полуводный гипс, при этом обжиг (v) завершают приведением гипса в контакт с горячими газами, причем завершаемый обжиг является обжигом импульсного типа, при этом продолжительности стадий (iii) и (iv) находятся в интервале от 30 секунд до 5 минут, причем продолжительность обжига посредством контакта с горячими газами находится в интервале от 1 до 10 секунд. Охарактеризованы: установка для реализации указанного способа и получаемый продукт. Технический результат: повышение производительности и качества продукта. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.