Агломерационные и аналогичные им устройства для тепловой обработки: .агломерационные грохоты или столы – F27B 21/02

Изобретение относится к области производства горячебрикетированного железа. Устройство для отделения воды и мелкой фракции -4 мм от брикетов горячего брикетирования железа включает виброохлаждающий конвейер, лоток, приемную воронку для сбора мелкой фракции -4 мм и воды, форсунки для подачи воды для смыва упомянутой мелочи с водой со стенок воронки, соединенные горизонтальные и вертикальные балки для крепления лотка к виброохлаждающему конвейеру. При этом лоток имеет длину 2565 мм и ширину 1700 мм, приварен консольно к концевой секции виброохлаждающего конвейера под углом 7° к горизонту и является его продолжением, а его днище выполнено в виде шпальтового сита. Изобретение позволит исключить забивание шламом шламопровода за счет исключения возможности попадания крупной фракции в шламопровод, а также исключить просыпь мелкой фракции на отметку основания ленточных и виброохлаждающих конвейеров. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к агломерационному производству. Устройство содержит механизм загрузки, цилиндрический вращающийся барабан с поверхностью, образуемой подвижно закрепленными внутри колец колосниками, расположенными вдоль барабана с образованием продольных щелей. Угол поворота колосников вокруг оси их крепления ограничивается внутренними поверхностями колец. Кольца скреплены между собой стержнями круглого сечения и образуют каркас барабана. В верхней части барабана колосники находятся в свободно подвешенном состоянии, и ширина щелей между колосниками в верхней точке барабана максимальна, что способствует очищению зазора между колосниками от застрявших между ними кусочков агломерата. Ширина щелей между колосниками, находящимися в нижней части, при повороте барабана от 0° до 210° соответствует крупности отсеваемой фракции агломерата и образует рабочий зазор. При использовании изобретения обеспечивается уменьшение расхода кокса. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к агломерационному производству. Техническим результатом является уменьшение удельного расхода кокса и увеличение производительности доменной печи в результате заметного снижения количества мелочи в скиповом агломерате. Устройство содержит механизм загрузки, цилиндрический вращающийся барабан с подвижно закрепленными на нем колосниками, дополнительный цилиндрический вращающийся барабан и расположенную между цилиндрическими барабанами разделительную перегородку, представляющую собой, в поперечном сечении, равнобедренный треугольник с вершиной, обращенной вверх. При этом цилиндрические барабаны установлены под углом к горизонтальной плоскости с возможностью вращения в противоположные стороны друг относительно друга, а колосники расположены вдоль барабанов с образованием продольных щелей и закреплены на торцевых дисках цилиндрических барабанов посредством осей с возможностью поворота вокруг них на угол, ограниченный поверхностями торцевых дисков. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области грохочения агломерата, кокса и других шихтовых материалов для доменной плавки. В полотне вибрационного грохота с отсевными отверстиями в виде овальных щелей, размещенных на полотне рядами в форме елочек, вершины елочек направлены навстречу потоку грохотимого материала. Концы отсевных отверстий расположены на поле с шагом Н=2·V/f, где: V - скорость перемещения грохотимого материала, f - число колебаний грохота в единицу времени. Расстояние между осями параллельных отсевных отверстий h равно расстоянию между линиями, соединяющими центры полуокружностей однонаправленных концов отсевных отверстий соседних рядов. Сечения отсевных отверстий по толщине полотна от его рабочей поверхности выполнены с расширением с углом 5-7°. Рабочие кромки отсевных отверстий поверхностно упрочнены на толщину 0,5-1,5 мм. Ширина отсевных отверстий d равна не менее 3 мм, а их длина (2-10)·d. В способе изготовления полотен изготовление отсевных отверстий производят воздушно-плазменной резкой с одновременным поверхностным упрочнением рабочих кромок отсевных отверстий путем их высокоскоростного высокотемпературного разогрева концентрированной плазменной струей и резкого принудительного охлаждения. Изобретение позволит повысить эффективность и точность грохочения, увеличение срока службы полотна. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.