Агломерационные и аналогичные им устройства для тепловой обработки: ..размещение устройств для управления, наблюдения, сигнализации и т.п. – F27B 21/14

Изобретение относится к контролю работоспособности колосникового конвейера для подачи насыпных материалов, подвергающихся высокотемпературным или механическим нагрузкам в установке агломерации руд, в котором с помощью бесконтактного измерения расстояния измеряют изгиб перекладины колосникового конвейера в определенных точках траектории кругового движения колосникового конвейера. При этом соответствующую измеряемую перекладину автоматически идентифицируют, и собирают для анализа сигналы, соответствующие значениям измерения расстояния, и сигналы, соответствующие значениям измерения при идентификации. Изобретение позволяет гарантированно обнаружить постепенный процесс деформации, в частности изгиб перекладин колосникового транспортера, для обеспечения прогнозируемого технического осмотра. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке сырья к доменной плавке, в частности для управления агломерационным процессом. Скорость движения спекательных тележек регулируют для обеспечения наибольшей величины относительного выхода агломерата не менее заданного, прогнозное значение которого определяют методом регрессионного анализа по уравнению связи. Уравнение связи включает в качестве случайных величин выбранные из массива исходных технологических параметров методом корреляционного анализа значимые технологические параметры процесса за последний предварительно заданный период работы агломашины. Величину периода определяют из условия получения нормального закона распределения упомянутых случайных величин. Значимыми считают параметры, имеющие коэффициент линейной парной корреляции с относительным выходом агломерата не менее 0,2, величина которого обусловлена тем, чтобы доверительный уровень вероятности величины относительного выхода агломерата был 95%. Способ учитывает максимальное количество параметров, влияющих на массу готовой продукции, с учетом адаптации во времени характеристик сырья и оборудования с обеспечением максимального выхода агломерата при его высоком качестве. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.,1 ил.

Изобретение относится к системам автоматического управления производством агломерата и может быть использовано в металлургической промышленности для повышения качества агломерата. Технический результат - повышение качества агломерата. Автоматизированная система управления качеством агломерата содержит технологический комплекс производства агломерата, измерительный комплекс, контролирующий массовые расходы материальных потоков (шихты, возврата и аглоспека), регуляторы расходов компонентов агломерационной шихты, регулируемые приводы питателей, блок расчета оптимальных управляющих воздействий. Система дополнительно содержит анализатор химического состава компонентов шихты и агломерата, блок расчета скорректированных значений расходов компонентов шихты, возврата и аглоспека, блок расчета суммарного содержания неконтролируемых оксидов в железорудной части шихты, блок сравнения расчетного содержания оксидов в железорудной части шихты с допустимым значением, определяемым в базе знаний химическим составом компонентов железорудной части шихты, блок расчета скорректированных значений содержания оксидов в железорудной части шихты, блок расчета параметров полиномов, описывающих изменения содержаний компонентов, блок прогнозирования качества агломерата с использованием скорректированных значений массовых расходов и содержания оксидов в железорудной части шихты. 1 ил.

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья для металлургических агрегатов, а более конкретно к конвейерным машинам окускования сыпучих материалов. Технический результат состоит в повышении надежности системы автодиагностики тележек конвейерной машины окускования путем обеспечения возможности диагностирования всего парка тележек. Конвейерная машина окускования содержит устройства, контролирующие отклонения конструктивных параметров, а также устройство, контролирующее положение тележки в зоне замены, устройство обнаружения дефектов тележек, устройство идентификации поступающей информации об обнаруженных дефектах и устройство автоматической остановки дефектной тележки в зоне замены, соединенные с основным управляющим контроллером и персональным компьютером. При этом устройство, контролирующее положение тележки в зоне замены, выполнено в виде кодового датчика, смонтированного на ведущей звездочке машины. Кроме этого, конвейерная машина окускования снабжена вторым управляющим программируемым контроллером, связанным с первым индустриальной сетью с возможностью обмена информацией, причем основной управляющий программируемый контроллер диагностики тележек связан с устройством автоматической остановки дефектной тележки в зоне замены, а второй управляющий программируемый контроллер управления машиной - с устройством обнаружения дефектов тележек и устройством идентификации. Диагностирование конвейерной машины включает в себя автоматическую идентификацию поступающей от датчиков информации с конкретной тележки, сравнение измеренных в текущем цикле конструктивных параметров тележки с их параметрами в предыдущем цикле и автоматическое занесение в паспорт тележки, выявление дефектной тележки и остановку ее в зоне замены тележек, при этом каждой тележке всего эксплуатационного парка присваивают инвентаризационный номер, паспорт каждой тележки с инвентаризационным номером вводят в блок данных оперативной памяти основного управляющего программируемого контроллера, при этом информацию о новых тележках содержат в оперативной памяти программируемого контроллера и при замене тележек ее автоматически вводят в архив данных основного управляющего программируемого контроллера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.