Агломерационные и аналогичные им устройства для тепловой обработки: ..размещение устройств для управления, наблюдения, сигнализации и т.п. – F27B 21/14
Патенты в данной категории
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ КОЛОСНИКОВОГО КОНВЕЙЕРА В АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ
Изобретение относится к контролю работоспособности колосникового конвейера для подачи насыпных материалов, подвергающихся высокотемпературным или механическим нагрузкам в установке агломерации руд, в котором с помощью бесконтактного измерения расстояния измеряют изгиб перекладины колосникового конвейера в определенных точках траектории кругового движения колосникового конвейера. При этом соответствующую измеряемую перекладину автоматически идентифицируют, и собирают для анализа сигналы, соответствующие значениям измерения расстояния, и сигналы, соответствующие значениям измерения при идентификации. Изобретение позволяет гарантированно обнаружить постепенный процесс деформации, в частности изгиб перекладин колосникового транспортера, для обеспечения прогнозируемого технического осмотра. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2503903 патент выдан: опубликован: 10.01.2014 |
|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННЫМ ПРОЦЕССОМ
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при подготовке сырья к доменной плавке, в частности для управления агломерационным процессом. Скорость движения спекательных тележек регулируют для обеспечения наибольшей величины относительного выхода агломерата не менее заданного, прогнозное значение которого определяют методом регрессионного анализа по уравнению связи. Уравнение связи включает в качестве случайных величин выбранные из массива исходных технологических параметров методом корреляционного анализа значимые технологические параметры процесса за последний предварительно заданный период работы агломашины. Величину периода определяют из условия получения нормального закона распределения упомянутых случайных величин. Значимыми считают параметры, имеющие коэффициент линейной парной корреляции с относительным выходом агломерата не менее 0,2, величина которого обусловлена тем, чтобы доверительный уровень вероятности величины относительного выхода агломерата был 95%. Способ учитывает максимальное количество параметров, влияющих на массу готовой продукции, с учетом адаптации во времени характеристик сырья и оборудования с обеспечением максимального выхода агломерата при его высоком качестве. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.,1 ил. |
2377322 патент выдан: опубликован: 27.12.2009 |
|
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ АГЛОМЕРАТА
Изобретение относится к системам автоматического управления производством агломерата и может быть использовано в металлургической промышленности для повышения качества агломерата. Технический результат - повышение качества агломерата. Автоматизированная система управления качеством агломерата содержит технологический комплекс производства агломерата, измерительный комплекс, контролирующий массовые расходы материальных потоков (шихты, возврата и аглоспека), регуляторы расходов компонентов агломерационной шихты, регулируемые приводы питателей, блок расчета оптимальных управляющих воздействий. Система дополнительно содержит анализатор химического состава компонентов шихты и агломерата, блок расчета скорректированных значений расходов компонентов шихты, возврата и аглоспека, блок расчета суммарного содержания неконтролируемых оксидов в железорудной части шихты, блок сравнения расчетного содержания оксидов в железорудной части шихты с допустимым значением, определяемым в базе знаний химическим составом компонентов железорудной части шихты, блок расчета скорректированных значений содержания оксидов в железорудной части шихты, блок расчета параметров полиномов, описывающих изменения содержаний компонентов, блок прогнозирования качества агломерата с использованием скорректированных значений массовых расходов и содержания оксидов в железорудной части шихты. 1 ил. |
2375659 патент выдан: опубликован: 10.12.2009 |
|
КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ОКУСКОВАНИЯ И ЕЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ
Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья для металлургических агрегатов, а более конкретно к конвейерным машинам окускования сыпучих материалов. Технический результат состоит в повышении надежности системы автодиагностики тележек конвейерной машины окускования путем обеспечения возможности диагностирования всего парка тележек. Конвейерная машина окускования содержит устройства, контролирующие отклонения конструктивных параметров, а также устройство, контролирующее положение тележки в зоне замены, устройство обнаружения дефектов тележек, устройство идентификации поступающей информации об обнаруженных дефектах и устройство автоматической остановки дефектной тележки в зоне замены, соединенные с основным управляющим контроллером и персональным компьютером. При этом устройство, контролирующее положение тележки в зоне замены, выполнено в виде кодового датчика, смонтированного на ведущей звездочке машины. Кроме этого, конвейерная машина окускования снабжена вторым управляющим программируемым контроллером, связанным с первым индустриальной сетью с возможностью обмена информацией, причем основной управляющий программируемый контроллер диагностики тележек связан с устройством автоматической остановки дефектной тележки в зоне замены, а второй управляющий программируемый контроллер управления машиной - с устройством обнаружения дефектов тележек и устройством идентификации. Диагностирование конвейерной машины включает в себя автоматическую идентификацию поступающей от датчиков информации с конкретной тележки, сравнение измеренных в текущем цикле конструктивных параметров тележки с их параметрами в предыдущем цикле и автоматическое занесение в паспорт тележки, выявление дефектной тележки и остановку ее в зоне замены тележек, при этом каждой тележке всего эксплуатационного парка присваивают инвентаризационный номер, паспорт каждой тележки с инвентаризационным номером вводят в блок данных оперативной памяти основного управляющего программируемого контроллера, при этом информацию о новых тележках содержат в оперативной памяти программируемого контроллера и при замене тележек ее автоматически вводят в архив данных основного управляющего программируемого контроллера. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2280221 патент выдан: опубликован: 20.07.2006 |
|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к управлению процессом производства железорудных окатышей путем обжига окомкованного концентрата с различными добавками на конвейерной машине. Способ управления включает использование для выработки управляющих воздействий математической модели процесса, алгоритмов адаптации математической модели по текущей информации о процессе и алгоритмов оптимизации процесса обжига окатышей. Непрерывно контролируют гранулометрический состав, насыпную массу, химический состав и расход сырых окатышей и оперативно компенсируют их колебания, используя информацию о гранулометрическом составе и/или насыпной массе и расходе окатышей в алгоритме управления газодинамическим режимом слоя окатышей, а информацию о химическом составе окатышей в алгоритме управления температурно-фильтрационным режимом по длине конвейерной машины, минимизируя с помощью алгоритма оптимизации энергопотребление на обжиг окатышей. При этом математическая модель процесса термообработки включает полное описание кинетики протекающих в слое процессов сушки, нагрева, физико-химических процессов и упрочнения окатышей, обеспечивая тем самым оптимальное управление процессом обжига окатышей различного назначения и изготовленных из концентратов различного химического состава и степени окисленности и с различными упрочняющими и флюсующими добавками. Изобретение позволит обеспечить стабильность заданного качества обожженных окатышей при минимальных затратах энергоресурсов. 6 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2229074 патент выдан: опубликован: 20.05.2004 |
|
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОКОМКОВАНИЯ ШИХТЫ Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для управления процессом окомкования железорудных материалов. Технический результат - регулирование прочности готового агломерата за счет выявления параметров, влияющих на прочность агломерата. Способ включает измерение массы шихты, подаваемой на окомкователь, измерение мощности двигателя окомкователя, числа оборотов окомкователя. В способе дополнительно вычисляют удельную мощность на окомкователе как частное от деления мощности, потребляемой двигателем окомкователя, отнесенное к массе шихты, поступающей в окомкователь, и это вычисленное значение удельной мощности запоминают, затем подают в преобразователь единичный импульс на увеличение оборотов окомкователя и через время не менее продолжительности переходного процесса на окомкователе вновь измеряют мощность на окомкователе и вычисляют новое значение удельной мощности, затем вычитают последующее значение удельной мощности из предыдущего и, если найденное отклонение между вычисленными удельными мощностями положительно, то вновь подают в преобразователь единичный импульс на увеличение оборотов окомкователя и т.д. до тех пор, пока разность между последующим и предыдущим значением вычисленных значений удельных мощностей не изменит знак на обратный. При изменении знака у разности между вычисленными удельными мощностями на обратный производят уменьшение оборотов окомкователя путем подачи единичного импульса в преобразователь на уменьшение оборотов окомкователя. 5 ил., 3 табл. | 2218530 патент выдан: опубликован: 10.12.2003 |
|
КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ОКУСКОВАНИЯ И ЕЕ ДИАГНОСТИРОВАНИЕ Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья для металлургических агрегатов, в частности, конвейерными машинами окускования сыпучих материалов. На конвейерной машине окускования установлены устройства, контролирующие отклонение конструктивных параметров тележек, а также дополнительно установлены датчик положения колосниковых тележек и датчик циклов работы конвейерной машины, соединенные с программируемым контроллером и персональным компьютером. Диагностирование конвейерной машины осуществляют следующим образом: автоматически идентифицируют поступающую от датчиков информацию с конкретной тележки, сравнивают измеренные в текущем цикле конструктивные параметры тележки с их параметрами в предыдущем цикле, автоматически заносят в паспорт тележки, выявляют дефектную тележку и останавливают ее в зоне замены тележек. Изобретение позволит повысить производительность машин окускования, сократить эксплуатационные расходы. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. | 2204098 патент выдан: опубликован: 10.05.2003 |
|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ АГЛОСПЕКА
Изобретение относится к области окускования методом агломерации и может быть использовано при производстве железорудного агломерата для доменного передела. Способ включает подготовку шихты, спекание, механическую обработку, определение и контроль качества продуктов спекания, построение математических моделей. Предварительно определяют зависимости параметров, характеризующих разрушаемость аглоспека, от параметров спекания, при этом параметры, характеризующие разрушаемость аглоспека, определяют путем измерения массовой доли мелочи в продуктах разрушения, полученных при различных уровнях энергии разрушения,и рассчитывают их в соответствии с уравнением q = q0 + b ![]() где q - массовая доля мелочи в продуктах разрушения аглоспека, %; b - параметры, характеризующие разрушаемость аглоспека; E - удельная энергия разрушения аглоспека (Дж/кг), а управление качеством аглоспека ведут в соответствии с предварительно полученными зависимостями параметров разрушаемости аглоспека от параметров спекания путем сопоставления текущих значений величин q и b с контрольными и соответствующей корректировки параметров спекания. |
2111428 патент выдан: опубликован: 20.05.1998 |
|
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВУСЛОЙНОЙ ЗАГРУЗКОЙ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНУ Изобретение относится к области автоматизации агломерационных машин. Система состоит из дозаторов шихты перед скомковательными барабанами, ручных задатчиков, устройств управления барабанными питателями и аглолентой, датчиков скорости аглоленты, уровней шихты в загрузочных бункерах и толщин слоев шихты на аглоленте, задатчиков общего расхода шихты на агломашину, соотношения расходов шихты в нижний и верхний слои, среднего уровня шихты в бункерах и общей толщины слоя, а также переключателя режимов работы и управляющего комплекса, содержащего математические модели отдельных технологических участков, блоки вычислений среднего уровня шихты в бункерах, расчетных значений толщин слоев шихты, коэффициентов коррекции, блоки подготовки к безударному переводу в автоматический режим барабанных питателей и аглоленты, регуляторы среднего уровня разности уровней шихты в бункерах, толщин нижнего и верхнего слоев шихты, а также элементы алгебраического суммирования, умножения и деления сигналов. В системе применен удобный способ задания расходов и толщин слоев шихты. Корректирующие воздействия от регуляторов вводятся рациональным образом и не вносят дополнительных возмущений в процесс спекания шихты. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2035518 патент выдан: опубликован: 20.05.1995 |
|