Подовые печи, например отражательные, электродуговые печи: .с электронагревом, например электродуговые, в том числе подовые печи, в которых кроме электронагрева используется какой-нибудь другой вид нагрева – F27B 3/08

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для подачи металлического материала в плавильную установку. Устройство содержит средства подачи для загрузки металлического материала и на своем конце связанные с соединительным конвейером, содержащим загрузочную площадку, выполненную с возможностью взаимодействия со средствами перемещения и позиционирования, причем соединительный конвейер выполнен с возможностью занятия по меньшей мере первого положения по меньшей мере на этапе непрерывной загрузки материала в печь, в котором передний конец соединительного конвейера расположен по существу вровень с внутренней стенкой печи, проходя при этом через указанное окно, так чтобы осуществлять ввод металлического материала внутрь печи, и второго положения, отстоящего от стенки печи, используемого по меньшей мере на этапе выпуска жидкого металла из печи. Соединительный конвейер также имеет третье положение, используемое на этапе загрузки в печь первой садки материала, когда печь выключена, в котором передний конец загрузочной площадки расположен внутри объема печи и находится вблизи дальней внутренней стенки печи, которая противоположна ближней внутренней стенке, для выгрузки и распределения определенного количества указанной первой садки, так чтобы покрыть материалом по меньшей мере часть донной поверхности печи. Соединительный конвейер выполнен с возможностью выгрузки металлического материала указанной первой садки в регулируемых количествах и положениях с переднего конца загрузочной площадки в одном из двух направлений: вбок от загрузочной площадки или вниз от загрузочной площадки, выполненной с возможностью избирательного открытия. Изобретение позволяет осуществлять непрерывную загрузку шихтового материала в плавильную установку за счет использования вибрационного конвейера. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к дверце для выпуска шлака из дуговой металлургической печи. Дверца содержит нижнюю подвижную панель для удаления и верхнюю подвижную панель, выполненную с возможностью открывания для наблюдения и осуществления вмешательства в отношении расплавленного металла. Упомянутая верхняя подвижная панель и упомянутая нижняя подвижная панель расположены перед коротким туннелем, выполненным в стенке печи, предоставляющим доступ к плавильному тиглю, расположенному перед дверцей для выпуска шлака для закрывания упомянутого короткого туннеля. Верхняя панель дверцы для выпуска шлака наклонена наружу и приспособлена для перемещения из печи и вверх, преимущественно с сохранением наклона относительно стенки печи. Нижняя панель дверцы для выпуска шлака выполнена с возможностью совершения перемещений, подобных перемещениям экскаватора, включающих частичное поднимание и частичное опускание, частичное перемещение в печь и частичное перемещение из печи, для удаления шлака, находящегося в плавильном тигле печи, и проталкивания в печь различных материалов, загромождающих порог дверцы, таких как скрап. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано для плавки и переплава черных и цветных металлов, например, меди, бронзы, алюминия, стали, чугуна, для плавки шлаков и флюсов, а также для перемешивания их расплавов в плавильных печах, миксерах, печах-ковшах, агрегатах комплексной обработки сплавов. Способ включает загрузку в печь исходного материала, включение источника электропитания для пропускания тока через графитированный электрод и образующийся под действием электрической дуги расплав металла, по меньшей мере, по одной замкнутой электрической цепи, с возбуждением в расплаве металла поля электромагнитных сил, перемешивающих расплав. В начале электроплавки после включения источника электропитания вблизи рабочего торца графитированного электрода устанавливают плотность тока не менее 24 А/см², затем при установленном значении плотности тока увеличивают давление электрической дуги на расплав металла изменением ее длины и прекращают увеличивать давление электрической дуги при формировании углубления с расходящимся от него волновым движением металла на поверхности расплава, далее в установленном режиме осуществляют электроплавку, в процессе которой контролируют и поддерживают установленное значение плотности тока и длину электрической дуги для поддержания требуемого давления на поверхность расплава металла. Изобретения позволяет повысить эффективность и качество плавки за счет снижения энергетических затрат на ее осуществление. 1 пр.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано для плавки и переплава черных и цветных металлов, например меди, бронзы, алюминия, стали, чугуна, а также для плавки шлаков и флюсов. Способ включает загрузку печи шихтой, включение источника электропитания печи, перемещение вниз графитированного электрода до возникновения электрического контакта между его рабочим торцом и шихтой, поджиг дуги, пропускание тока через замкнутую электрическую цепь, включающую графитированный электрод, междуговой промежуток, шихту, по крайней мере, один подовый электрод с токоподводами, источник электропитания, при этом управляют током, контролируют и стабилизируют максимально возможное напряжение на выводах источника электропитания и на дуге путем изменения ее длины после достижения на ней максимального напряжения и завершают начальный период плавки после окончания проплавления колодца в шихте. На протяжении всего начального периода плавки устанавливают величину плотности тока в графитированном электроде не более 20 А/см², а рабочий торец электрода перемещают вглубь колодца вплоть до окончания проплавления колодца в шихте. Изобретение позволяет удешевить процесс плавки за счет обеспечения оптимизации ведения ее начального периода. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электроплавке металлизованных окатышей в дуговых сталеплавильных печах с дожиганием горючих газов над ванной вблизи зоны отсоса отходящих газов из агрегата. Дуговая сталеплавильная печь содержит корпус с ванной металла и шлака, свод, боковые стены и фурму для подачи потока кислорода на дожигание отходящих из ванны горючих газов в рабочем пространстве печи. Печь снабжена установленным в своде корпуса печи патрубком для отсоса отходящих из печи газов, а упомянутая фурма установлена внутри упомянутого патрубка с возможностью ее перемещения вдоль оси патрубка и относительно этой оси в пределах 30-60°, при этом упомянутая фурма на торце имеет сопло, на внутренней поверхности которого выполнена резьбовая нарезка для закручивания потока кислорода на выходе из сопла и взаимодействия его со встречном потоком отходящих из ванны горючих газов. Изобретение позволяет осуществлять дожигание горючих газов в ДСП с использованием тепла от дожигания на интенсификацию процессов плавки стали с достижением более высоких технико-экономических показателей производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, к области электротермической техники, а именно к устройствам дуговых сталеплавильных печей. Дуговая сталеплавильная печь содержит футерованный металлический корпус с ванной металла и водоохлаждаемыми стенами, сливной желоб, свод, состоящий из футерованной и водоохлаждаемой частей, с расположенным в нем сводовым электродом, и подовыми электродами, установленными с возможностью поочередного включения. В поде печи установлены четыре подовых электрода, расположенных симметрично по окружности, диаметр которой составляет 0,46-0,52 диаметра ванны металла. Изобретение позволяет уменьшить время плавки, снизить расход электроэнергии и повысить производительность печи. 3 ил.

Изобретение относится к способу производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления металлосодержащего агломерата в электрической печи. В печи желоба загрузки материала установлены на обоих краях печи, а электроды (5) - в центре печи. Горелки (6) дополнительного сжигания установлены в верхней части (1) печи, имеющей ступенчатые области, направленные вниз от обоих краев к электродам (5). Предварительно путем загрузки углеродсодержащего материала из желобов загрузки исходного материала создают слои (12), наклоненные вниз к нижним частям электродов (5), и на наклонные поверхности слоев (12) загружают исходный материал в виде металлосодержащего агломерата и создают слои (13). Расплавленное железо получают постепенным плавлением нижних краев слоев (13) электрическими дугами. Из горелок (6) вдувают кислородсодержащий газ для сжигания газа, содержащего СО, который возникает в слоях (13). Изобретение позволяет повысить эффективность дополнительного сжигания при производстве расплавленного металла. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству для производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления исходного материала в плавильной печи с электрическим нагревом без выполнения предварительного восстановления. Желобы (4, 4) загрузки исходного материала установлены на обоих краях (2, 2) печи, а электроды (5) - в центре печи, если смотреть в направлении по ее ширине. Горелки (6) дополнительного сжигания установлены в верхней части (1) печи, имеющей ступенчатые области, направленные вниз от обоих краев (2, 2) к электродам (5). Предварительно, путем загрузки углеродсодержащего материала (A) из желобов (4, 4), создают слои (12) исходного материала, наклоненные вниз, к нижним частям электродов (5). На наклонных поверхностях слоев (12) путем загрузки исходного материала (B) в виде металлосодержащего агломерата создают слои (13). Расплавленное железо получают путем постепенного плавления нижних краев слоев (13) за счет нагрева электрическими дугами, возникающими на электродах (5). В то же время из горелок (6) вдувают кислородсодержащий газ (C) для обеспечения сжигания газа, содержащего CO, который возникает в слоях (13). Слои (13) опускаются вдоль наклонных поверхностей слоев (12) и нагревают слои (13) за счет теплоты излучения от такого сжигания. Изобретение позволит повысить эффективность дополнительного сжигания и устранить зависание в печи слоя металлосодержащего агломерата. 4 н. и 16 з. п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству для производства расплавленного металла путем прямого восстановления и плавления исходного материала в виде металлосодержащего агломерата, например агломерата из оксида металла с углеродсодержащим материалом, в плавильной печи с электрическим нагревом, например дуговой печи, без выполнения предварительного восстановления. При загрузке из желобов (4, 4) с обоих краев (2, 2) ненаклоняемой вертикально стоящей дуговой печи создают слои (12) исходного материала, имеющие наклонную поверхность, уходящую вниз, к областям электродов (5), расположенных в центральной области печи, и слои (13) исходного материала в виде металлосодержащего агломерата на наклонах, соответственно. Расплавленный металл получают, постепенно выполняя плавление нижних краев слоев (13) за счет нагрева при помощи электрических дуг, возникающих на электродах (5). Устройство снабжено генератором удара, который обеспечивает механическое устранение зависания слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата и установлен в печи выше слоя расплавленного шлака и ниже поверхности слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата. Изобретение позволяет эффективным образом предотвращать зависание слоя исходного материала в виде металлосодержащего агломерата и надежным образом устранять зависание, если оно происходит.2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электродуговой печи. Электродуговая печь (4) содержит камеру (8) для расплавленной стали, свод (12), который закрывает камеру (8) и ограничивает массу стального лома, электроды (16) для плавления массы металлолома и установленную на основании (24) опору (20). Камера (8) опирается на опору (20) с возможностью качания вокруг оси вращения (X-X). Свод (12) и камера (8) имеют взаимодополняющий профиль, который образует соединение поворотного типа относительно оси вращения (X-X). Во время качания камеры (8) свод (12) остается неподвижным относительно основания (24), при этом камера (8) остается в закрытом положении. Использование изобретения обеспечивает компактность камеры печи и исключает возможность утечки газов. 32 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в дуговых сталеплавильных печах. Согласно способу в начале расплавления шихты осуществляют отвод отходящих газов через нижний отвод газоотсоса при установке на верхний отвод газоотсоса заглушки, а после частичного расплавления шихты до ее оседания до верхнего уровня стен печи водоохлаждаемый свод вместе с охлаждаемой цилиндрической надставкой опускают до посадки свода на стены печи и продолжают расплавление шихты, причем отходящие газы отводят через верхний отвод газоотсоса, а на нижнем отводе газоотсоса устанавливают заглушку, после чего проводят окислительный и восстановительный периоды плавки и выпуск металла из печи. Печь снабжена установленным на своде патрубком газоотсоса с нижним и верхним отводами, соединенными с камерой дымососа, и опорами, расположенными на каркасе боковой поверхности стен, при этом водоохлаждаемый свод выполнен с возможностью его опускания на стены печи вместе с охлаждаемой цилиндрической надставкой, соединенной с водоохлаждаемым сводом замковым устройством. Изобретение позволяет снизить удельные энергетические затраты на выплавку стали, обеспечить удаление уходящих газов из печного пространства практически без их выбивания и улучшить экологическую ситуацию в электросталеплавильном цехе. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электротермии, а именно к контролю технологических параметров при производстве плавленых фосфатов, карбида кальция в рудно-термических печах, и может быть использовано в цветной металлургии. Технический результат - повышение оперативности и точности измерений. Согласно изобретению измеряют напряжение, ток электродов и величину постоянной составляющей фазного напряжения, а глубину ванны расплава определяют в соответствии с математическим выражением. Сущность изобретения заключается в использовании полупроводникового эффекта контакта электрода с расплавом. В результате этого эффекта в фазном напряжении появляется постоянная составляющая, регистрируемая специальным прибором. Глубина ванны и количество расплава в ней могут быть определены по величине наклона зависимости постоянной составляющей фазного напряжения от тока. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для извлечения металлов или соединений металлов из материала, содержащего металл или соединение металла в печи с металлоприемником, с первым впуском для подвода материала, первым выпуском для отвода отработанного газа, одним или несколькими электродами плавления и/или восстановления загруженного материала, которые выступают в металлоприемник печи, с подовым электродом, действующим в качестве катода, и дополнительным электродом, выполняющим функцию анода, с пространством, служащим в качестве зоны осаждения, предусмотренным в области выпуска шлаков, с электро - или постоянным магнитом, который расположен в металлоприемнике печи таким образом, что созданный в металлоприемнике печи магнитный поток, обусловленный постоянным током, перекрещивается магнитным полем, а также с выпуском для отбора расплавленного металла и соединения металла и переливом или выпуском для шлака. Обеспечивается упрощение конструкции печи и повышение эффективности очистки шлаков в одной ступени и одном агрегате. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения металла или соединения металла из материала, содержащего металл или соединение металла. Устройство содержит корпус с первым впускным отверстием для подачи материала и первым выпускным отверстием для удаления отходящего газа, причем в корпусе предусмотрен первый электрод в качестве анода и второй электрод в качестве катода для электрического нагрева находящегося в корпусе материала, а также выпускное отверстие для извлечения расплавленного металла или соединения металла и переливное отверстие для слива шлака. Предусмотрено отверстие для подачи шлака, через которое шлак может подаваться во внутреннее пространство корпуса, а также отверстие для подачи восстановителя. Материал вводят в устройство и там расплавляют при введении электрической энергии путем нагрева электросопротивлением или нагрева с помощью электрической дуги. Изобретение позволяет повысить коэффициент извлечения металла или соединения металла из шлаков и твердых фаз от плавки цветных металлов и ферросплавов, а также из твердых веществ с низким содержанием основного металла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электрической печи графитации углеродных изделий. Электрическая печь содержит под, торцевые стены с встроенными в них графитовыми токоподводами, герметичный зонт, соединенный выходным каналом с дымососом, керн, в котором размещены графитируемые материалы, окруженные со всех сторон теплоизоляционной пересыпкой, охлаждаемые воздушные каналы боковых стен, последовательно соединенные друг с другом, и охлаждаемые подинные каналы, при этом в нижней части воздушных каналов боковых стен выполнены воздушные коллекторы, объединяющие все стеновые каналы каждой стены, а в подинных каналах установлены перекрывающие элементы, обеспечивающие в половине из них, чередующихся через один или несколько, движение воздуха по каналу слева направо с выходом его в воздушный коллектор правой стены, а в другой половине - движение воздуха справа налево с выходом в воздушный коллектор левой стены. Обеспечивается экономия подачи охлаждающего агента - воздуха на одну кампанию графитации. 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к плавке стали в плазменно-дуговых печах постоянного тока. Сталеплавильная печь содержит керамический тигель с вертикальным плазмотроном, установленным в своде, и подовый электрод, установленный соосно вертикальному плазмотрону, и три стеновых плазматрона, установленных в стенах тигля под углом к горизонтальной плоскости поверхности ванны металла. При этом стеновые плазмотроны установлены под углом 15-30° к горизонтальной плоскости и одновременно развернуты таким образом, что их продольные оси направлены по касательной к окружности, проходящей через центры расположения на поверхности ванны анодных пятен от дуг стеновых плазмотронов, при этом радиус данной окружности составляет 0,23-0,26 диаметра ванны металла, а расстояние от среза каждого стенового плазмотрона до анодного пятна составляет 0,5-0,6 диаметра ванны. Изобретение позволяет уменьшить время плавки стали в печи. 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, к области электротермической техники. Устройство содержит корпус, сливной желоб, свод и сводовый электрод. В поде печи на одной оси со сводовым электродом расположен центральный подовый электрод. По обе стороны от центрального подового электрода установлены два боковых подовых электрода с возможностью поочередного или совместного их включения в конце периода плавки. Использование изобретения обеспечивает повышение производительности и сокращение удельного расхода электроэнергии не менее чем на 5-6%. 1 ил.

Изобретение относится к области электротермии, а именно к контролю технологических параметров при производстве плавленых фосфатов, карбида кальция в рудно-термических печах и может быть использовано в цветной металлургии. Технический результат - повышение точности измерения. Способ контроля уровня расплава в ванне рудно-термической печи включает контроль фазного напряжения и тока электрода. Дополнительно измеряют величину постоянной составляющей фазного напряжения, а уровень расплава при заданном значении тока определяют в соответствии с формулой H=K·U_ПС, где Н - уровень расплава, мм; U _ПС - значение постоянной составляющей фазного напряжения, мВ, K - коэффициент, зависящий от величины фазного напряжения, мм/мВ. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлическим нагревательным элементам в электрических отражательных печах для приготовления алюминия и алюминиевых сплавов. Нагреватель защищенного типа, устанавливаемый на своде электрических печей, содержит нагревательные элементы, соединенные с токоподводами для подачи напряжения от регулируемого источника электроэнергии. Нагревательные элементы размещены в защитном устройстве и выполнены в виде непрерывной ленты из прецизионного сплава с высоким электрическим сопротивлением, достаточным для преобразования электрической энергии в тепловую, размещенной радиально по окружности в пазах изоляторов, установленных соосно на полом стержне по продольной оси защитного устройства. Защитное устройство выполнено в виде трубы из жаростойкого материала. По длине полого стержня расположены распорные втулки для фиксации изоляторов, выполненные из огнеупорного электроизоляционного материала. В торце защитного устройства размещен слой огнеупорного электроизоляционного материала. На другом торце защитного устройства закреплена крышка, в которой выполнены отверстия для токоподводов и полого стержня. По длине трубы размещены опоры для закрепления нагревателя на своде электрической печи, а внутри полого стержня установлена термопара. Использование нагревателя обеспечивает увеличение глубины прогрева металла и уменьшение времени набора технологической температуры, за счет чего увеличивается производительность печей. 1 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного или периодического получения металла или нескольких металлов из шлака, содержащего указанный металл или соединение указанного металла. Способ включает нагревание и плавление жидкого металлсодержащего шлака в первичной или вторичной плавильной установке, выполненной в виде электрической печи переменного тока. Из первичной или вторичной плавильной установки расплав шлака подают в электрическую печь постоянного тока. В этой печи осуществляют электролитическое осаждение извлекаемого металла. При этом в первичную или вторичную плавильную установку подают и/или вдувают восстановитель в виде силикокальция (CaSi), карбида кальция (CaC₂), ферросилиция (FeSi), алюминия (Аl) и/или газообразного восстановителя. Техническим результатом является повышение эффективности очистки шлака, извлечения металлов из шлака. 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии, а именно к электрическим печам - электрокальцинаторам для прокалки сыпучих углеродных материалов, например, антрацита, путем пропускания через них электрического тока. Печь содержит цилиндрическую шахту, футеровку кожуха, расположенный в верхней части шахты печи дроссель, образующий сквозное внутреннее отверстие, верхний и нижний электроды, устройства загрузки и выгрузки, при этом дроссель встроен в футеровку кожуха таким образом, что делит ее на верхнюю и нижнюю части и выполнен в виде верхнего, среднего и нижнего поясов, сопряженных горизонтальными поверхностями, причем горизонтальная поверхность нижнего пояса, обращенная к нижнему электроду, опирается на нижнюю часть футеровки кожуха, а горизонтальная поверхность верхнего пояса, обращенная к верхнему электроду, примыкает к верхней части футеровки, при этом часть поясов дросселя выступает за вертикальную внутреннюю поверхность футеровки и имеет в вертикальном сечении форму трапеций, основания которых, обращенные к центральной оси печи, образуют сквозное отверстие высотой, равной 0,08-0,1 высоты шахты печи. Новая конструкция печи позволяет создать условия для равномерного распределения силовых линий тока вдоль вертикальной оси печи и тем самым увеличить межремонтный период эксплуатации печи, снизить удельный расход электроэнергии, а также обеспечить равномерный нагрев прокаливаемого углеродного материала и повысить его качество. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к печной установке для расплавления металлического или металлсодержащего исходного сырья. Печная установка содержит нижнюю часть и верхнюю часть, выполненную с возможностью опускания на нижнюю часть. Верхняя часть емкости содержит стенку, удлиняющую стенку нижней части емкости. Кроме того, установка содержит электродную крышку с электродным устройством для надевания ее с возможностью поворота на нижнюю часть емкости для осуществления процесса расплавления, главным образом, с помощью вторичной энергии, вместо верхней части, отведенной от нижней части емкости. Использование изобретения обеспечивает теплопередачу к скрапу в печной установке с высоким кпд 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при эксплуатации дуговой электропечи, содержащей по крайней мере один электрод. В способе выполняют стадию выпуска плавки, причем, по меньшей мере, к одному электроду в течение времени нахождения во включенном состоянии (t'₃ , t'_f, t''_f) подводят энергию, а в течение времени нахождения в выключенном состоянии (t' ₀₃, t'₀₄, t''₀₄) не подводят энергию. При этом начало стадии выпуска плавки (Т'_то ) приходится на последнее время нахождения во включенном состоянии (t'_f, t''_f). Причем к, по меньшей мере, одному электроду энергию по меньшей мере время от времени подводят также в течение стадии выпуска плавки. Регулирующее устройство содержит модель для баланса энергии и масс и выполнено с возможностью регулирования положения электрода и подвода к нему энергии. Изобретение позволяет выпуск плавки начинать раньше, чем при обычном режиме эксплуатации дуговой электропечи, что приводит к значительному преимуществу по времени, уменьшению расхода энергии и электродов, а также более высокой производительности. Предварительное вычисление изменения энергосодержания материала расплава во время стадии выпуска плавки обеспечивает желаемое энергосодержание сырой стали и противодействует опасности ее перегрева. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструктивным особенностям дуговых печей постоянного тока. Дуговая печь постоянного тока содержит основание с размещенными на нем несущими боковыми стойками, футерованный кожух ванны печи с подовым электродом, смонтированный на них, механизм наклона ванны печи и механизм зажима контакта подового электрода, размещенные на основании, футерованный свод, сводовый электрод с механизмом его перемещения. При этом она снабжена кольцевым порталом, механизмами его подъема, смещенными от оси печи для уравновешивания центра масс, и зонтом газоотсоса, при этом механизм перемещения сводового электрода и зонт газоотсоса установлены на кольцевом портале, который выполнен с обеспечением его подъема вместе со сводом. Изобретение позволяет повысить уровень безопасности оборудования, улучшить условия труда за счет снижения неорганизованных выбросов в атмосферу цеха, а также повысить надежность и улучшить ремонтопригодность оборудования за счет вывода механизма перемещения электрода из зоны теплового воздействия от свода печи. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в сталеплавильных цехах. Печь содержит корпус, закрытый сводом, под, футерованный огнеупорными материалами, и снабжена одним или несколькими лазерами, установленными на своде или стенах печи и оборудованными устройствами для непрерывного кругового или возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости, а корпус печи соединен трубопроводом с вакуумной системой с возможностью подключения для вакуумирования металла и отключения после окончания вакуумирования. Технический результат: улучшение качества и снижение себестоимости получаемой стали, а также уменьшение капитальных затрат на ее производство. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к соединениям электродов для дуговой печи. Электродный стержень содержит электрод с торцевыми гнездами с внутренними резьбами и имеет возможность соединения с другим электродом посредством ниппеля. На контактной поверхности электрода с другим элементом электродного стержня и/или на контактной поверхности ниппеля выполнен тонкий слой, способствующий скольжению, например, из смазочных веществ. С помощью этого слоя скольжения электроды могут сильнее свинчиваться друг с другом в стержень, благодаря чему достигаются более высокий развинчивающий момент и более высокая эксплуатационная надежность. 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к электротермической технике и может быть использовано в металлургии для нагрева и расплавления металла. Дуговая сталеплавильная печь содержит печь чашеобразной формы, сферический огнеупорный свод с отверстиями для сводовых графитовых электродов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения и расположенных по вершинам правильного треугольника, и снабжена тремя подовыми электродами, расположенными соосно сводовым электродам и являющимися нулем каждой фазы, и тремя однофазными трансформаторами, к которым подключены пофазно сводовые и подовые электроды. Изобретение позволяет повысить производительность печи, снизить удельный расход электроэнергии и время плавки за счет устранения выдувания дуги из-под электрода. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве электродной продукции и других графитированных изделий. Формируют керн из электродных заготовок, уложенных перпендикулярно продольной оси печи, пространство между которыми заполняют керновой пересыпкой. Вдоль продольных боковых поверхностей керна устанавливают щиты из волокнистого теплоизоляционного материала. Затем вокруг керна засыпают теплоизоляционную шихту и проводят графитацию путем нагрева электрическим током. В проекции керна на боковые стены печи перед засыпкой слоя теплоизоляционной шихты можно устанавливать дополнительные щиты из волокнистого теплоизоляционного материала. Продолжительность графитации сокращается на 3-5 ч, уменьшаются энергозатраты более чем на 6%, повышается качество продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для плавления алюминия и его сплавов в электрическом миксере. Электрический миксер содержит металлический каркас, шахту, футерованную огнеупорными и теплоизоляционными материалами, съемный свод, смонтированный из блоков, выполненных из муллитокремнеземистого фетра, уложенного с образованием гофр, съемные подвесы, вмонтированные в свод, для крепления нагревательных элементов, выполненных в виде труб, закрепленных в противоположных стенках секции установки нагревательных труб. Футеровка секции установки нагревательных труб выполнена из блоков муллитокремнеземистого фетра, уложенного с образованием гофр, и необожженных муллитокремнеземистых плит. Съемный свод к секциям для установки нагревательных труб закреплен фланцевым соединением, выполненным в виде горизонтально расположенных фланцев, один из которых закреплен к своду миксера, а другой закреплен к каркасу миксера, при этом между фланцами установлены уплотнительные плиты из сжимаемого материала, например из муллитокремнеземистого картона, которые зафиксированы в обечайке шпильками. Фланцы стягиваются болтовым соединением. Миксер также снабжен термопарой, установленной в своде, и гидравлическим приводом с домкратами для наклона миксера и регулирования расхода металла при выливке приготовленного расплава. Изобретение позволяет повысить эффективность работы миксера, снизить затраты на его монтаж, обслуживание и ремонт, повысить качество металла за счет снижения его окисляемости. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ контроля и управления режимами работы гарнисажной вакуумной электродуговой печи включает контроль падения напряжения на дуге и межэлектродного расстояния. В объеме тигля дополнительно создают знакопеременное магнитное поле, вектор напряженности которого направлен перпендикулярно вектору тока дугового разряда, и периодически перемещают дуговой разряд вдоль торца расходуемого электрода. Перемещение дугового разряда по торцу электрода контролируют видеокамерой с программным обеспечением. Длительностью и напряженностью импульсов знакопеременного магнитного поля управляют с помощью катушек. Расплав в тигле перемешивают в горизонтальной и вертикальной плоскостях за счет взаимодействия магнитного поля катушки с растекающимися по гарнисажу токами. При использовании изобретения обеспечивается повышение взрывобезопасности вакуумных электродуговых гарнисажных печей и улучшение однородности расплава. 2 ил.