Подовые печи, например отражательные, электродуговые печи: ..оборудование воздухо- и газоподводящих устройств – F27B 3/22

Изобретение относится к туннельным печам, предназначенным для термической обработки деталей поточным методом в производственном процессе. Туннельная печь с рабочим пространством характеризуется направлением перемещения в ней подвергаемых термической обработке деталей (12, 12 ) и состоит из нескольких соединенных друг с другом фланцами и расположенных в направлении перемещения деталей туннельных секций (10). Печь в поперечном сечении разделена вертикальной потоконаправляющей перегородкой (13) из листового металла на две половины, каждая туннельная секция снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой (15) и по меньшей мере одним нагревательным элементом (17), а также имеет всасывающий канал (19) для подачи свежего воздуха и газоотводный канал (22) для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром. Каждая воздуходувка расположена в туннельной секции с возможностью создания ею циркуляционного потока (23) с направленными поперечно направлению перемещения деталей нисходящей и восходящей ветвями, в которых предусмотрено два параллельных друг другу ленточных конвейера (11, 11 ) для перемещения деталей. Технический результат заключается в уменьшении монтажного объема печи. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к комбинированным устройствам для создания ориентированного пламени для использования в электродуговой печи. Устройство содержит горелку для сжигания топлива и окислителя и фурму, при этом фурма оборудована сужающимся-расширяющимся соплом, содержащим критическое сечение, имеющее диаметр d, причем выходное отверстие фурмы и выходное отверстие горелки не являются концентрическими и расположены на расстоянии D друг от друга, где D меньше или равно 20*d, предпочтительно меньше или равно 10*d, а ось фурмы образует с осью горелки угол в диапазоне от 10° до 40°, предпочтительно, от 15° до 30°. При этом горелку используют в течение, по меньшей мере, части стадии плавки для сжигания топлива и окислителя для создания пламени внутри электродуговой печи, а фурму используют в течение, по меньшей мере, части стадии рафинирования для создания сверхзвуковой струи. Изобретение позволяет увеличить эффективность энергопользования за счет отклонения направления пламени, создаваемого с помощью горелки, в течение процесса плавки для учета изменения геометрии пакета металлолома и/или для устранения холодных точек в печи. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве стали в дуговых сталеплавильных печах. Согласно способу в начале расплавления шихты осуществляют отвод отходящих газов через нижний отвод газоотсоса при установке на верхний отвод газоотсоса заглушки, а после частичного расплавления шихты до ее оседания до верхнего уровня стен печи водоохлаждаемый свод вместе с охлаждаемой цилиндрической надставкой опускают до посадки свода на стены печи и продолжают расплавление шихты, причем отходящие газы отводят через верхний отвод газоотсоса, а на нижнем отводе газоотсоса устанавливают заглушку, после чего проводят окислительный и восстановительный периоды плавки и выпуск металла из печи. Печь снабжена установленным на своде патрубком газоотсоса с нижним и верхним отводами, соединенными с камерой дымососа, и опорами, расположенными на каркасе боковой поверхности стен, при этом водоохлаждаемый свод выполнен с возможностью его опускания на стены печи вместе с охлаждаемой цилиндрической надставкой, соединенной с водоохлаждаемым сводом замковым устройством. Изобретение позволяет снизить удельные энергетические затраты на выплавку стали, обеспечить удаление уходящих газов из печного пространства практически без их выбивания и улучшить экологическую ситуацию в электросталеплавильном цехе. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энерготехнологий и может быть использовано для осаждения пыли из газовых потоков и интенсификации тепломассообменных процессов и процессов горения в энерготехнологических агрегатах. Фурма содержит корпус с водяным охлаждением и сопло фурмы для выхода озвученного газа. Внутри фурмы на одной оси с ней расположен газовый струйный акустический излучатель, состоящий из сопла, резонатора и рефлектора. Расстояние от торца резонатора до выходного сечения сопла фурмы составляет 4-5 диаметров резонатора. Выходное сечение сопла фурмы имеет различную ориентировку относительно ее продольной оси в диапазоне угла 0-45° между осью фурмы и осью ее сопла. Использование изобретения обеспечивает уменьшение габаритов и стоимости фурмы и снижение требуемых расходов газовой среды на создание звуковых колебаний. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в конструкциях газоотводящего тракта электродуговой печи. Газоотвод содержит камеру дожигания, камеру пылеосаждения, охлаждаемый газоход и приемный патрубок, соединенный с камерой дожигания и оборудованный передвижной приводной муфтой для соединения с заданным зазором со сводовым патрубком электродуговой печи. При этом приемный патрубок установлен с наклоном к горизонтали 40-50° в сторону соединения со сводовый патрубком и выполнен с площадью поперечного сечения, которая в 1,02-1,12 раза превышает площадь поперечного сечения сводового патрубка. Изобретение обеспечивает снижение трудоемкости очистки приемного патрубка. 1 ил.

Изобретение относится к бескоксовой металлургии, в частности к устройствам для производства отливок, металлических порошков и гранул посредством восстановления металлов из металлсодержащего дисперсного оксидного сырья газообразными и дисперсными восстановителями в плазмохимических реакторах, основная доля энергии в которые вводится с помощью дугового разряда. Узел снабжен отдельными трубопроводами для раздельного подвода газа и шихты, расположенных в полости рабочего электрода или вокруг него так, что трубопровод, смежный с рабочим электродом, подсоединен к источнику восстановительного газа, а другой, периферийный, трубопровод - к питателю шихты, при этом обращенные к рабочему электроду стенки трубопроводов для подачи газа выполнены охлаждаемыми. Изобретение позволяет увеличить производительность процесса производства металла и улучшить его качество, а также увеличить длительность периодов функционирования печи между заменами рабочего электрода за счет снижения расхода материала рабочего электрода и возможности использования любого газообразного и дисперсного восстановителя без опасности закоксовывания канала его ввода. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к топливным печам, применяемым в металлургии и в машиностроении для нагрева металла перед обработкой давлением и для термообработки изделий. Для подавления процесса окисления металла, сокращения выбросов в атмосферу оксидов азота и получения экономии топлива способ сжигания топлива в нагревательной печи заключается в том, что дожигание продуктов неполного сгорания осуществляют путем подачи высокоскоростного, сильно закрученного потока окислителя под высоким давлением в дожигательное устройство, имеющее вид однопроводной (с заглушенным подводом газа) плоскопламенной радиационной горелки, в котором вследствие сильной крутки происходит распад вихря и тем самым создается сильное разрежение, обеспечивающее подачу продуктов неполного сгорания в область дожигания, при этом первую стадию сжигания осуществляют в настильном факеле, распространяющемся вдоль поверхности нагреваемого металла, при значении коэффициента расхода окислителя 0,48-0,55 и при степени обогащения воздуха кислородом 0,35-0,45. Нагревательная печь содержит расположенные на боковой стенке горелки полного предварительного смешения горючего газа с окислителем, создающие настильный факел, а на ее своде и(или) боковых стенках расположены дожигательные устройства в виде однопроводных плоскопламенных радиационных горелок. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат - создание усовершенствованного способа получения металлов и металлических сплавов в электрической печи, позволяющего сократить расход электроэнергии и ускорить проведение химических реакций, необходимых для процесса. Способ получения металла из содержащего металл сырьевого материала в электрической печи включает образование в печи ванны расплава, имеющего слой металла и слой шлака над слоем металла, подачу электрической энергии в печь с превращением электрической энергии в тепловую энергию. В ванну расплава через одно или более чем одно сопло/фурму для ввода твердого сырья вводят газ-носитель и твердый содержащий углерод материал, активируют выброс расплавленного материала из ванны расплава в виде всплесков, капель и струй в пространство над номинально спокойной поверхностью ванны расплава и образуют переходную зону. Вводят содержащий кислород газ в печь через одно или более чем одно сопло/фурму так, чтобы этот газ поступал в направлении переходной зоны и проникал в нее, а поток содержащего кислород газа отклонял всплески, капли и струи расплавленного материала так, чтобы фактически переходная зона простиралась вверх вокруг нижней части одного или более чем одного сопла/фурмы и вокруг конца одного или более чем одного сопла/фурмы образовалось сплошное газовое «свободное» пространство. Сжигают реакционные газы, выпускаемые из ванны расплава, для дополнительного обеспечения потребности процесса в тепловой энергии. Выброс вверх, в переходную зону, а затем падение вниз всплесков, капель и струй расплавленного материала способствует передаче тепла в ванну расплава, а переходная зона минимизирует потери тепла из печи через боковые стенки в контакте с переходной зоной. 1 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения множества когерентных струй, находящихся близко одна к другой, используют единственной фурму, в которой множество газовых струй выходит из соответствующего множества сопел на ее конце. Вокруг множества газовых струй образуют горящую среду для создания множества когерентных газовых струй и поддерживают отдельное течение каждой струи на протяжении всей ее длины. Фурма содержит выступающую часть корпуса за торцевую поверхность ее наконечника, образующую пространство, с которым соединены каждое из множества выпускных отверстий сопел и средства выпуска топлива и окислителя, расположенные на торцевой поверхности наконечника вокруг множества выпускных отверстий сопел. В указанном пространстве за счет рециркуляции подаваемых в него топлива и окислителя вокруг газовых струй и горения топлива с окислителем образуется горящая среда вокруг газовых струй. Технический результат - разработка системы, в которой используют только одну инжекционную фурму для получения множества когерентных газовых струй, которые могут перемещаться на протяженном расстоянии без какого-либо значительного уменьшения скорости или увеличения диаметра газового потока. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.