Подовые печи, например отражательные, электродуговые печи: ..размещение устройств для управления, наблюдения, сигнализации и т.п. устройств – F27B 3/28

Изобретение относится к электродуговой печи, устройству обработки сигналов, носителю для хранения данных, машиночитаемому программному коду и способу для определения момента времени загрузки для загрузки, в особенности дозагрузки, расплавляемого материала (9), в особенности скрапа, в электродуговую печь (1), причем электродуговая печь (1) имеет по меньшей мере один электрод (3a, 3b, 3c) для нагрева находящегося в электродуговой печи (1) расплавляемого материала (G) посредством электрической дуги. За счет того что определяют первый сигнал (S) для определения фазового состояния основания электрической дуги со стороны расплавленного материала на основе зарегистрированного электродного тока (I_k ), причем проверяют, превышает ли первый сигнал (S) заданное пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, причем момент времени загрузки достигается самое раннее тогда, когда первый сигнал превышает пороговое значение для заданной наименьшей временной длительности, может определяться ориентированный на состояние момент времени загрузки для функционирования электродуговой печи, чтобы снизить использование энергии, использование ресурсов и время производства для технологического цикла для получения массы плавки.7 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к контролю электрических параметров руднотермической печи при выплавке фосфора. Способ включает загрузку и расплавление шихты в печи, измерение в процессе плавки тока и напряжения электродов, потребляемой мощности, величины постоянной составляющей фазного напряжения электродов и печи и регулирование рабочей мощности печи переключением ступеней печного трансформатора, перемещением электродов и/или корректировкой состава загружаемой шихты. В процессе плавки дополнительно определяют значение доли тока дуги в токе электрода, причем рабочую мощность печи регулируют в зависимости от величины рассогласования с заданным значением доли тока дуги в токе электродов, равным 5-10%. Изобретение позволяет снизить удельный расход сырья и электроэнергии, повысить производительность печи и качество получаемого продукта. 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве титана, тантала, урана, ниобия и циркония в вакуумной электродуговой печи (ВДП). Создают в коаксиальном резонаторе ВДП мощное электромагнитное поле на резонансной частоте резонатора внешним высокочастотным генератором с системой автоматического слежения за изменением резонансной частоты резонатора ВДП в процессе плавки, одновременно стабилизируют эффективный межэлектродный промежуток, электромагнитным полем дополнительно возбуждают вихревые токи на торце расплавляемого электрода, дополнительно создают в межэлектродном промежутке электромагнитное поле с частотой ниже резонансной частоты коаксиального резонатора ВДП, возбуждают этим полем в дуговой плазме магнитозвуковые волны, создающие упругие колебания в расплаве на границе фронта кристаллизации и образующие акустический магнитный резонанс в резонансном и магнитном поле соленоида ВДП. Изобретение позволяет повысить качество металла, сократить количество переделов, снизить потребление электроэнергии. 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества регулирования и оптимизация дожигания окиси углерода. Согласно способу регулирования выбросов окиси углерода электродуговой печи определяют высоту вспененного шлака в по меньшей мере трех зонах корпуса печи на основе измерения корпусного шума и соотносят с содержанием окиси углерода в отходящем газе электродуговой печи. Ввод углерода и/или подачу кислорода в по меньшей мере одной из по меньшей мере трех зон регулируют таким образом, что высота вспененного шлака поддерживалась ниже максимального значения, коррелированного с допустимым предельным значением для окиси углерода в дожигаемом отходящем газе. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области получения металла в электродуговой печи. Технический результат - повышение точности прогнозирования состояния твердого материала в электродуговой печи. Согласно способу определения кусковатости для твердого материала, в особенности скрапа, в электродуговой печи определяют ток электрода, подведенный к электроду (3а, 3b, 3с) для образования электрической дуги между электродом (3а, 3b, 3с) и твердым материалом. При этом из определенного сигнала тока (I(t)) электрода определяют меру эффективного значения определенного тока электрода. Причем из определенного тока (I(t)) электрода определяют (32) составляющую тока, относящуюся к частотному диапазону определенного тока электрода (3а, 3b, 3с), а в качестве значения кусковатости (М) формируют отношение составляющей тока и эффективного значения. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для контроля процесса плавления в дуговой электрической печи. Печь имеет внецентренно расположенное выпускное отверстие и измерительное устройство, имеющее измерительную насадку, закрепленную с возможностью выдвижения на измерительной головке, причем измерительная головка способна распологаться в рабочем положении над панелью свода так, что измерительная насадка через имеющееся в панели свода отверстие способна на ввод в плавильное пространство дуговой электрической печи. Для позиционирования измерительной головки предусмотрено устройство позиционирования, которое установлено на площадке для обслуживания дуговой электрической печи, причем устройство позиционирования установлено с противоположной поворотному устройству крышки дуговой электрической печи стороны площадки для обслуживания. Изобретение позволяет просто и надежно осуществлять измерение температуры и отбор проб из расплава. 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области автоматизации контроля технологических параметров в электрометаллургических технологических процессах. Технический результат - повышение быстродействия точности измерения. Устройство автоматического контроля температуры жидкого металла в реакционной емкости электродуговой печи и изменения толщины огнеупорной футеровки электродуговой печи содержит тепловизор с программным блоком обработки сигналов инфракрасного излучения и не менее одного блока их приема, не менее трех теплопроводных стержней-датчиков инфракрасного излучения. Одни концы стержней сообщены через поток инфракрасного излучения с тепловизором через блок(и) приема потока инфракрасного излучения. При этом первый стержень-датчик установлен в сквозном отверстии в корпусе и огнеупорной футеровке электродуговой печи с возможностью взаимодействия вторым концом с жидким металлом в реакционной емкости электродуговой печи, второй конец второго стержня-датчика установлен в огнеупорной футеровке на заданном или фиксированном расстоянии от жидкого металла в реакционной емкости электродуговой печи, а второй конец третьего стержня-датчика прикреплен к корпусу электродуговой печи. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам управления работой электрических печей для получения легированного (циркониевого) корунда. Технический результат - стабилизация процесса плавки. Способ управления режимом работы рудно-термической печи для получения циркониевого электрокорунда включает измерение по ходу плавки напряжения и тока электродов, контроль подачи шихты и степени развития электрической дуги. Измеряют также значение постоянной составляющей фазного напряжения каждого электрода, сравнивают с предварительно заданным оптимальным значением и при отклонении от заданного значения осуществляют корректировку электрического режима или дозировки шихты до устранения отклонения значения постоянной составляющей фазного напряжения. 3 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумной дуговой плавке высокореакционных металлов и сплавов, и может быть использовано при выплавке слитков титановых сплавов из литых расходуемых электродов. Технический результат - повышение выхода годного за счет улучшения проплава боковой поверхности слитков и снижения дефектов ликвационного происхождения. В способе вакуумной дуговой плавки слитков на поверхность ванны жидкого металла воздействуют дуговым разрядом промодулированной частоты. Частотную модуляцию дугового разряда производят реверсивным источником тока дуги с частотой 0,1-10 Гц путем переключения его полярности. Частотную модуляцию дугового разряда на малых токах осуществляют путем воздействия на электрическую дугу магнитным полем, создаваемым соленоидом, намотанным на кристаллизатор, и его источником тока. Колебания поверхности жидкой ванны формирующегося слитка получают путем модуляции дугового разряда магнитным полем соленоида. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии и химической электротермии, в частности к руднотермическим электропечам. Технический результат - повышение технико-экономических показателей работы печи и безопасности работы на ней. Способ включает контроль в процессе работы печи напряжения на электродах и степени развития электрической дуги в подэлектродном пространстве каждого электрода с помощью электрофильтра, которую определяют по величине постоянной составляющей в фазном напряжении каждого электрода. При превышении заданной величины постоянной составляющей фазного напряжения для снижения развития дуги на закрытых печах осуществляют загрузку шихты в районе электрода с намечающимся образованием полости. Или перемещают электрод, или перемещают электрод и переключают ступени печного трансформатора на более низкое напряжение, а в открытых печах осуществляют "опиковку" или "прошивку" шихты. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - снижение энергозатрат и повышение качества готового расплава. Устройство контроля температуры и уровня расплава в электродуговой печи содержит тепловизор с программным блоком для обработки сигналов. Устройство также содержит один или более датчиков в виде стержней, выполненных из тугоплавкого материала и пропущенных через теплоизолирующий материал-уплотнитель сквозь футеровку и корпус печи. При этом один конец стержней непосредственно соприкасается с расплавом в печи, а другой конец сообщен с входом тепловизора. 1 ил.

Изобретение относится к области измерений электрических параметров дуговых электропечей. Технический результат - повышение точности. В способе определения электрических параметров зон рабочего пространства дуговой электропечи производят измерение мгновенных значений тока и фазного напряжения электрода, амплитудных значений и фазы тока и напряжения и вычисление по ним электрических сопротивлений зон рабочего пространства с использованием схем их замещения. При этом в качестве схем замещения используют схемы с активным электрическим сопротивлением, включенным в схему замещения последовательно электрическому сопротивлению дуги, которое характеризует зону расплава в приэлектродном пространстве дуговой печи и активным электрическим сопротивлением, включенным в схему замещения, которое характеризует зону шихты шунтирующей дугу в приэлектродном пространстве дуговой печи. Причем мгновенные значения тока и напряжения измеряют на временном интервале, кратном периоду изменения тока, по этим значениям рассчитывают значения дифференциального активного сопротивления цепи электрода. Определяют максимальное значение данного сопротивления и среднюю величину из его минимальных значений. При этом электрическое сопротивление зон рабочего пространства вычисляют по заданным соотношениям. 3 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии. Технический результат - повышение качества регулирования дуговой электропечи. Согласно способу подвод энергии в дуговую электропечь определяют с помощью по меньшей мере одного электрического датчика (13а, 13b, 13с) и измеряют корпусный шум в виде колебаний на дуговой электропечи. Определяют по меньшей мере один параметр состояния, в частности высоту пенистого шлака (15), с помощью передаточной функции, которую получают путем оценки измеренных колебаний, то есть корпусного шума, и путем оценки данных измерений по меньшей мере одного электрического датчика (13а, 13b, 13с). Состояние высоты пенистого шлака (15) таким образом надежно распознают и прослеживают во времени. Высота пенистого шлака (15) является существенной для эффективности ввода энергии в дуговой электропечи. К тому же за счет покрытия электрической дуги (18) пенистым шлаком (15) уменьшаются потери за счет излучения. За счет улучшенного способа измерения достигают надежное автоматическое управление или, соответственно, регулирование высоты пенистого шлака. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к электротермии. Технический результат - повышение качества регулирования. Электрический режим печи регулируют за счет переключения ступеней напряжения печного трансформатора и/или технологических параметров посредством перемещения электродов. При этом в период между перепусками электрода поддерживают заданный ток электрода путем перемещения его в заданной зоне при контроле тока электрода, положении электрододержателя или воздействии на печной трансформатор. При крайнем нижнем положении электрододержателя определяют положение зоны коксования и расстояние «электрод-под» по сигналу отклонения фактического положения зоны коксования относительно нижнего среза контактной щеки от заданного значения. Оптимизируют электрический режим работы печи, изменяя параметры трансформатора, или после выработки определенного количества электроэнергии корректируют величину перепуска по сигналу коррекции с контура. Перемещение электродов осуществляют непрерывно за счет выполнения контура управления перемещением электродов гидравлическим. Замеряют температуру пода печи и при необходимости поддержания теплового баланса производят обдув днища печи с помощью вентиляторов. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, а именно к вакуумному дуговому переплаву высокореакционных металлов и сплавов и может быть использовано при выплавке слитков из титановых сплавов. Технический результат - повышение точности измерения. Способ контроля заключается в том, что определение фактической величины межэлектродного промежутка и регулирование положения расходуемого электрода относительно выплавляемого слитка производится по результатам измерения напряжения на дуге с последующим выделением импульсов тока с обратной полярностью и измерению их длительности. В устройстве дополнительно установлен блок сопряжения и нормализации, который нормализует входной сигнал до определенной величины при полосе пропускания 50 кГц, а ЭВМ придана функция распознания импульсов напряжения с обратной полярностью и длительностью в заданном диапазоне с частотой опроса не менее 40 кГц. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства электрокорунда, в частности к способам управления плавкой белого электрокорунда в электродуговой печи. Технический результат - повышение качества получаемого продукта, а именно его белизны. Устройство для управления плавкой белого корунда в электродуговой печи содержит электрофильтр, выполненный с возможностью выделения постоянной составляющей напряжения печи, блок сравнения, датчик тока в электродах. Устройство снабжено двумя сумматорами, датчиком переключения ступеней напряжения трансформатора и микропроцессором, при этом на входы первого сумматора подключены электрофильтр, датчик тока в электродах и датчик переключения ступеней напряжения трансформатора. Выход первого сумматора подключен к первому входу блока сравнения, второй вход которого подключен к микропроцессору, а выходы - к механизму перемещения электродов и механизму переключения ступеней напряжения трансформатора, входы второго сумматора подключены к датчику тока в электродах и датчику переключения ступеней напряжения трансформатора, а его выход подключен к дозатору шихты. 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии. Технический результат - повышение производительности и снижение удельного расхода электроэнергии, а также уменьшение негативного влияния группы электропечей на питающую электрическую сеть. Способ заключается в регулировании реактивной мощности двух и более электропечей посредством их последовательного пуска в одновременную работу, при этом временной промежуток предлагаемой очередности определяется по математической формуле и зависит от средней длительности расплава, средней длительности плавления, средней длительности доводки, среднего отклонения процесса плавки, средней длительности простоя печи. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для контроля вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов и сплавов, например титана. В способе в качестве технологического параметра выбирают площадь видимого изображения участка ванны жидкого металла, которую фиксируют оптическим датчиком с оптической осью, проходящей параллельно оси печи и расположенной между внутренней поверхностью изложницы и наружной поверхностью расходуемого электрода, сравнивают его расчетным значением, выраженным как однозначная функция от аргументов смещения осей электрода относительно осей печи в двух взаимно перпендикулярных направлениях и длины расходуемого электрода, при совпадении измеренных и расчетных значений площади видимого изображения участка ванны жидкого металла оценивают безопасность процесса плавки, а фиксирование аварийной ситуации производят при значениях аргументов смещения осей электрода больше пороговых значений и длины электрода меньше порогового значения. Изобретение позволяет предотвратить аварийную ситуацию при плавке высокореакционных металлов и сплавов путем своевременного обнаружения момента возникновения аварии из-за сплавления электрододержателя или перекоса электрода, а также исключить брак при выплавке слитка и повреждения элементов печи. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к рудовосстановительным печам, и предназначено для повышения надежности работы самообжигающихся электродов при длительных простоях печи и оптимального выхода на рабочий режим. Для этого контролируют тепловое состояние ванны печи, измеряют номинальный ток электрода, термоЭДС в цепи электрод-земля, определяют начальный ток разогрева и дальнейшее изменение электрических параметров по заданной программе. При этом измеряют температуру внутренней стенки ванны печи, температуру рабочей поверхности электрода при номинальном токе, а начальный ток разогрева определяют по математическому выражению. Изобретение позволяет повысить технико-экономические показатели работы рудно-термических печей, а также повысить эксплуатационную стойкость электродов за счет повышения достоверности оценки их теплового состояния и получения оптимального характера разогрева печи после простоя. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов, а именно к крупногабаритной изложнице кристаллизатора дуговой вакуумной печи. Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является обеспечение взрывобезопасности процесса переплава слитков металлов и повышение срока службы изложницы кристаллизатора за счет получения объективных данных об ее допустимом износе. Контроль изложницы производится сканированием магнитного поля за наружной цилиндрической поверхностью изложницы при пропускании тока короткого замыкания в системе электрод-изложница. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ управления технологией электродуговой восстановительной плавки включает регулирование шихтового, электрического и электродного режимов путем периодического изменения избытка или недостатка углерода в шихте, переключения ступеней напряжения, перемещения и перепуска электродов. Определяют электрические параметры состояния фаз и зон рабочего пространства шихты, дуги, расплава, их отклонение от заданных на текущий момент восстановительного цикла. Осуществляют оперативное регулирование шихтового, электрического и электродного режимов по указанному отклонению. При использовании изобретения повышается производительность печи, а также снижается расход электроэнергии.

Изобретение относится к металлургии. Технический результат - повышение качества металла и снижение потребления электроэнергии. Способ контроля и управления режимами работы вакуумных дуговых печей включает контроль напряженности постоянного магнитного поля соленоида, запитанного от высокочастотного генератора, и электрического тока дугового разряда. В процессе плавки контролируют собственную частоту кристаллизатора, а напряженность постоянного магнитного поля изменяют в соответствии с заданным математическим выражением. При этом электрический ток дугового разряда уменьшают, а мощность высокочастотного генератора увеличивают пропорционально изменению собственной частоты кристаллизатора при его заполнении расплавом в процессе плавки. 1 ил.