Аппараты и устройства для предварительного нагрева обрабатываемого материала – F27D 13/00
Патенты в данной категории
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗА, ВЫХОДЯЩЕГО ИЗ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ, ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛОЛОМА, ПОСТУПАЮЩЕГО В УКАЗАННУЮ ПЕЧЬ, И СВЯЗАННЫЙ С ЭТИМ УСТРОЙСТВОМ СПОСОБ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству стали. Устройство производства стали содержит средство для предварительного нагрева загрузочного материала и металлолома, поступающих в электрическую дуговую печь. Указанное средство содержит участок введения поддерживающего горение вещества в камеру предварительного нагрева или в загрузочный туннель для загрузочного материала и металлолома. Кроме того, оно содержит уплотняющий участок для предотвращения неконтролируемого поступления воздуха в туннель, участок нагрева и участок выгрузки загрузочного материала и металлолома в печь. Указанное средство введения поддерживающего горение вещества содержит по меньшей мере одно отверстие, выполненное с возможностью регулировки и расположенное в загрузочном туннеле. Устройство содержит также средство или ряд средств, типа механического уплотнения, не имеющего возможности автономного перемещения, расположенное во входной части или на участке ввода загрузочного материала и металлолома в загрузочный туннель или в камеру предварительного нагрева. Использование изобретения обеспечивает уменьшение неконтролируемого введения поддерживающего горение вещества в загрузочный туннель и выпуск пыли в окружающую среду. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2415360 выдан: опубликован: 27.03.2011 |
|
| ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СКРАПА ДЫМОВЫМИ ГАЗАМИ ЭЛЕКТРОДУГОВЫХ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Изобретение относится к области металлургии. Подогреватель скрапа включает водоохлаждаемый бункер для скрапа с наклонным днищем и разгрузочным клапаном, подсоединенный между газоходом свода печи и газоходом, отводящим дымовой газ из печи через скрап в бункере. Угол наклона днища бункера к горизонтали в положении разгрузки превышает угол естественного скольжения скрапа по стальному листу. Бункер снабжен двумя крышками и установлен передним торцом на опоре, имеющей поворотные шарниры, в средней части - на опоре, воспринимающей максимальную нагрузку, задним торцом - на гидроцилиндры, наклоняющие бункер для загрузки нагретого скрапа в печь. Разгрузочный клапан выполнен с входным окном для подачи сжатого воздуха во время плавки для дожигания окиси углерода, содержащейся в дымовых газах. Подогреватель снабжен направляющим лотком, выдвигающимся из-под днища бункера перед разгрузкой скрапа в печь, для защиты борта печи от падения на него кусков скрапа. Устройство компактно, обеспечивает увеличение производительности печи и уменьшение удельного энергопотребления. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. |
2401404 выдан: опубликован: 10.10.2010 |
|
| ПОДОГРЕВАТЕЛЬ СКРАПА ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ СРЕДНЕЙ И МАЛОЙ МОЩНОСТИ ПОСРЕДСТВОМ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ
Изобретение относится к области металлургии. Подогреватель скрапа электродуговой сталеплавильной печи посредством дымовых газов содержит бункер с крышкой и разгрузочным клапаном, подсоединенный к газоходу для удаления дымовых газов из печи через скрап в бункере. Бункер выполнен с наклонным дном и установлен на опоре, наклоняющей бункер из позиции загрузки в позицию разгрузки при отведенном своде печи. Разгрузочный клапан выполнен с решеткой из водоохлаждаемых жаростойких труб для пропуска дымовых газов через скрап и расположен в торце бункера со стороны печи. Угол наклона дна бункера к горизонтали в положении разгрузки превышает угол естественного скольжения скрапа по стальному листу. При использовании изобретения увеличивается производительность электродуговых печей средней и малой мощности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2293938 выдан: опубликован: 20.02.2007 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОДОГРЕВА, ПЛАВЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОДОГРЕВА, ПЛАВЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ СТАЛИ Изобретение относится к области металлургии. Предложен усовершенствованный способ и устройство для подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали. Устройство имеет вспомогательный ленточный транспортер переменной длины, расположенный в зоне загрузки, для ввода мелких шихтовых материалов или шлакообразующих веществ, отбортованную самоустанавливающуюся загрузочную тележку, соединенную с вспомогательным транспортером, транспортер для шихты для приема шихтового материала, имеющий средство для поддержания однородной высоты слоя скрапа, которое присоединено к самоустанавливающейся тележке, динамический газовый затвор, присоединенный как к транспортеру для шихты, так и к подогревателю, подогреватель, сообщающийся с транспортером для шихты, для подогрева шихтовых материалов на транспортере для шихты, соединительную тележку для подачи шихтовых материалов в ванну печи, которая присоединена с возможностью замены к подогревателю и транспортеру для шихты, электродуговую печь для плавления и рафинирования в ней металлической шихты, промежуточную металлургическую емкость прямой подачи, которая принимает расплавленный металл, выпускаемый из печи, и установку непрерывной разливки, которая принимает рафинированную легированную сталь из промежуточной металлургической емкости. Не применяют никаких разливочных ковшей, поскольку печь выпускает металл прямо в промежуточную металлургическую емкость, благодаря чему исключена необходимость как в разливочном ковше, так и в оборудовании для управления разливочным ковшом. Технический результат - обеспечение абсолютной непрерывности подачи жидкой электростали в установку непрерывной разливки, снижение пылевыделений без дополнительного расхода электроэнергии, расхода электродов и потребности в рабочей силе, упрощение ремонта и технического обслуживания оборудования. 2 с. и 25 з.п.ф-лы, 18 ил. | 2224027 выдан: опубликован: 20.02.2004 |
|
| ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ Изобретение относится к черной металлургии. Технический результат - повышение производительности дуговой печи постоянного тока для получения стали при уменьшении нагрузок на печь и сокращение выбросов, отходящих из печи газов в окружающую среду. Печь содержит, по меньшей мере, два введенных сверху в плавильную емкость электрода и, по меньшей мере, один подовый электрод, расположенные так, что образуются две дуги, проходящие наискось к центру пода плавильной печи. Плавильная емкость продолжена вверх посредством центральной шахты для загрузки расплавляемого материала 11 в емкость и для образования столба расплавляемого материала. В продолжение шахты предусмотрено отсасывающее устройство 3.1 для отвода из нее отходящих газов, образующихся в процессе плавления загружаемой в печь металлошихты. Рядом с шахтой в своде печи выполнены отверстия для размещения отсасывающих устройств 3.2 для удаления из емкости пыли и отходящих газов, образующихся в процессе загрузки металлошихты. Устройство 3.1 сопряжено с устройством 3.2 в одно общее устройство 3. В месте их сопряжения расположены переключающие элементы для приведения в действие соответственно только одного устройства и/или для установления комбинации потоков отходящих газов в зависимости от процесса загрузки и плавления. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2213919 выдан: опубликован: 10.10.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВАНИЯ Подогреватель сухого материала для получения необожженных углеродсодержащих масс содержит круглый бункерный корпус с сердечником и электродами на его верхнем и нижнем концах, подключенными к источнику питания. На верхнем конце корпуса имеется концентрично расположенная питающая труба и на его нижнем конце эксцентрично расположена другая питающая труба, в которую с помощью удаляющего приспособления, установленного в корпус с возможностью вращения, направляется сухой материал. Такая конструкция позволяет равномерно нагревать материал за счет однородного потока массы и проводить ремонт подогревателя без остановки всей производственной установки. 7 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2121639 выдан: опубликован: 10.11.1998 |
|
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА И ТЕПЛООБМЕННИК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА Изобретение относится к тепловой обработке и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, при изготовлении цементного клинкера на стадии предварительного подогрева и декарбонизации сырьевой муки. Повышение производительности тепловой обработки дисперсного материала в наклонном барабане происходит за счет подачи материала с загрузочного конца барабана и создания в зоне декарбонизации требуемого температурного режима с заданным расходом тепловой энергии, которое поддерживается подачей в барабан с разгрузочного конца потока горячего газа. Кроме того, внутри барабана путем его вращения создается водопадный режим, а осажденный дисперсный материал, выходящий из барабана вместе с отходящими газами со стороны его загрузочного конца возвращается в барабан также с загрузочного конца. Основное отличие теплообменника состоит в том, что циклонный осадитель выполнен многокаскадным. Это решает основную проблему высокой степени очистки отходящих газов, возникающую в связи с повышением пылеуноса. Предложено также разместить горелку теплообменника на определенном расстоянии от барабана, что обеспечивает устойчивую работу теплообменника даже при очень высоких концентрациях газопылевой взвеси в барабане. 2 c. и 2 з.п. ф-лы. 1 табл. , 1 ил. | 2104978 выдан: опубликован: 20.02.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТОКСИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке токсичных материалов. Устройство содержит емкости внутри верхней (В) крышки (К), вмонтированной в фиксирующую плиту (ФП), под которой располагается тележка (Т) с поддоном (П), закрепленная на направляющих, патрубок для удаления отходящих газов погружен в песок. Кромка патрубка с фильтром для удаления воды и растворимых солей поднята над уровнем дна кольцевой емкости, а внешний нож погружен в раствор солей, в ФП выполнены отверстия, через которые пропущены крюки (КР), взаимодействующие с КР П траверсы (ТР), расположенной над ВК и перемещаемой подъемным устройством по направляющим, оси четырех КР расположены попарно в двух взаимно параллельных плоскостях, перпендикулярных направлению перемещения Т, расстояние между КР передней плоскости меньше, чем между КР задней плоскости, а в КР ТР и в направляющих выполнены отверстия, через которые пропущены пальцы, фиксирующие П в заданном положении. Т с П подкатывают под ВК. КР ТР за КР поднимают П. Газовый затвор с высокой скоростью замыкают. Токсичные материалы перерабатывают без вредных выбросов в окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2018082 выдан: опубликован: 15.08.1994 |