Устройства для использования отходящего тепла; устройства для использования или распределения отходящих газов – F27D 17/00

Изобретение относится к способу подогрева отжигаемого материала в отжигательной печи и к печи для осуществления способа. Способ подогрева отжигаемого материала в колпаковой отжигательной печи с двумя печными стендами (1, 2), на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), причем подвергаемый термообработке в защитном муфеле (8) отжигаемый материал (3) подогревают с помощью газообразного теплоносителя, направляемого в контуре между обоими защитными муфелями (7, 8), поглощающего тепло термообработанного в защитном муфеле (7) отожженного материала (4) и отдающего тепло подогреваемому отжигаемому материалу (3) в другом защитном муфеле (8). Направляемый в контуре поток теплоносителя обтекает снаружи оба защитных муфеля (7, 8), тогда как внутри защитных муфелей циркулирует защитный газ. Колпаковая отжигательная печь для осуществления способа, содержит два печных стенда, на каждом из которых под защитным муфелем (7, 8) размещен отжигаемый материал (3, 4), соответствующие защитным муфелям устройства для циркуляции защитного газа и контур газообразного теплоносителя между обоими защитными муфелями. Контур теплоносителя содержит охватывающую каждый из обоих защитных муфелей (7, 8) на расстоянии от них, теплоизолирующую защитную камеру (9), при этом обе теплоизолирующие защитные камеры (9) соединены между собой по потоку для создания контура теплоносителя. Технический результат заключается в исключении окисления поверхности отжигаемого материала во время его подогрева. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для отвода отходящих от электродуговой печи газов в газоход газоочистки. Газоотвод содержит камеру дожигания, пылеосадительную камеру и приемный патрубок, выполненный с входным сечением, большим, чем сечение сводового патрубка электродуговой печи, соединенный с камерой дожигания и сопряженный с заданным зазором со сводовым патрубком электродуговой печи. При этом нижняя часть приемного патрубка установлена с наклоном к горизонтали 45-50° в сторону камеры дожигания, а газоотвод дополнительно оборудован камерой охлаждения, размещенной над пылеосадительной камерой, оснащенной конвективными поверхностями теплообмена и соединенной с неохлаждаемым газоходом газоочистки с помощью гибкого компенсатора тепловых расширений. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности работы, упрощение обслуживания и снижение трудоемкости при удалении шлакометаллических отложений и пыли, а также позволяет повысить эффективность охлаждения отходящих от электродуговой печи газов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и системе для извлечения тепла из отходящих газов из печи, работающей на ископаемых топливах. Способ включает прием потока отходящих газов в воздухоподогреватель, вычисление массового расхода кислотного материала, проходящего в отходящих газах, массового расхода щелочных частиц, нагнетаемых в поток отходящих газов для нейтрализации кислотного материала, нагнетание щелочных частиц с распределением размеров частиц при вычисленном массовом расходе в поток отходящих газов выше по потоку от воздухоподогревателя, вычисление степени скопления макрочастиц отходящих газов, регулирование по меньшей мере одного из массового расхода, при котором щелочные частицы нагнетаются в отходящие газы, и распределение размеров щелочных частиц, нагнетаемых в отходящие газы, так чтобы при падении давления, большем заранее определенного порога, нагнетался относительно больший процент крупных частиц для контактирования с теплообменными элементами и прилипания к ним большего числа щелочных частиц, нейтрализующих кислотный материал, конденсирующийся на этих элементах, а при падении давления, меньшем заранее определенного порога, нагнетался относительно малый процент крупных частиц. Раскрыта также система извлечения тепла из отходящих газов. Обеспечивается передача большего количества тепла из дымовой трубы, снижение температуры отходящих газов в выпускном отверстии без избыточного обрастания. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обжигу кусковых материалов в шахтных печах. Шахтная печь для осуществления способа согласно изобретению содержит зону обжига по меньшей мере с одним копьем горелки, а также устройство для добавления средства для сокращения содержания NO_x, образующегося в процессе производства. Согласно предлагаемому способу, шахтная печь эксплуатируется таким образом, чтобы температура поверхности слоя материала составляла 900-1100°С, а средство для сокращения содержания NO _x добавлялось над поверхностью слоя материала. Таким образом хорошо распределяется средство снижения содержания NO_x и повышается коэффициент полезного действия в сокращении количества вредных веществ. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для утилизации тепла отходящих дымовых газов технологических агрегатов, и может быть использовано для нагревательных печей прокатных станов, дуговых сталеплавильных печей и газоотводов конвертеров. Изобретение позволяет усовершенствовать устройство для утилизации тепла отходящих дымовых газов технологических агрегатов путем расширения его технологических возможностей за счет введения в него новых звеньев, образующих совмещенную систему отопления, горячего водоснабжения и холодоснабжения, что обеспечивает более полное использование тепла отходящих дымовых газов. 1 ил.

Группа изобретений относится к способам утилизации энергии в установках для производства заготовки из стали или цветных металлов и установкам для реализации способа. В способе высвобождающуюся при охлаждении, транспортировке или складировании заготовок тепловую энергию и остаточное тепло заготовок улавливают посредством теплообменников, при этом тепло отбирают в теплонесущую среду для ее нагрева. Затем тепло через трубопроводы для транспортировки теплонесущей среды отводят к установке для генерирования электрического тока и/или к другим потребителям тепла для непосредственного использования тепла технологического процесса. Транспортировку теплонесущей среды от теплообменников к установке для генерирования электрического тока осуществляют в трубопроводах для транспортировки теплонесущей среды под давлением посредством насоса, при этом в качестве теплонесущей среды используют минеральное или синтетическое масло-теплоноситель или соляной расплав, не создающие давления пара свыше 2 бар. Технический результат заключается в повышении эффективности использования утилизированной энергии при одновременном упрощении способа утилизации и установки. 2 н. и 12 з.и. ф-лы, 21 ил.

Установка содержит вращающуюся печь (1), циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи, охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и по меньшей мере один теплообменник (9). Сырое сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в циклонном подогревателе (2), охлаждают выходящий из печи клинкер в охладителе (4) клинкера. Первую часть (5) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, направляют во вращающуюся печь (1) для использования в качестве воздуха для горения. Вторую часть (6) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого третичным, направляют отдельно от первой части в зону горения установки. Третью часть (7) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого избыточным, направляют в первый теплообменник (9) с целью рекуперации энергии для производства электричества. Второй теплообменник (10) взаимодействует с третичным воздухом (6) таким образом, чтобы нагревать рабочую текучую среду контура (12), общего для первого и второго теплообменников (9, 10). Повышается КПД рекуперации энергии при минимальном расходе топлива. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель (3, 3_а), реактор (4) предварительного обжига, вращающуюся печь (1), клинкерный охладитель (5). Согласно изобретению дымы, производимые вращающейся печью, и газы подогревателя разделяют таким образом, чтобы они не смешивались. В реактор предварительного обжига подают газ с высоким содержанием кислорода и часть (8 _а) газов (8), выходящих из циклонного подогревателя (3, 3_а), рециркулируют в реактор (4) предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель (3, 3_а), чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в подогревателе. Другую нерециркулируемую часть (8_b) газов с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют, позволяя ограничить выбросы СО₂ в атмосферу, при помощи обработки, такой как комплексообразование. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу и установке для получения цементного клинкера. Установка содержит циклонный подогреватель, реактор предварительного обжига, вращающуюся печь и клинкерный охладитель. Согласно изобретению дымы из печи направляют в реактор предварительного обжига и даже в циклонный подогреватель. В реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже 30% и который является единственным источником кислорода для указанного реактора. Часть (8_a) газов, выходящих из циклонного подогревателя, рециркулируют в установку таким образом, чтобы получить соответствующий поток, необходимый для получения взвешенного состояния сырья в указанном подогревателе. Другую часть (8b) с высоким содержанием диоксида углерода адаптируют с целью обработки, позволяющей ограничить выбросы диоксида углерода в атмосферу, в частности такой, как комплексообразование. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для очистки технологического газа для установки (1) восстановительной плавки для получения чугуна, содержащей восстановительный реактор (3) и плавильный газогенератор (4). Устройство снабжено первой направляющей системой (5) для отвода колошникового газа (6) из восстановительного реактора (3) и второй направляющей системой (7) для отвода генераторного газа (8) из плавильного газогенератора (4). Направляющие системы (5, 7) ведут, каждая, к системе (11, 12) мокрой промывки для дросселирования потока колошникового газа (6) и генераторного газа (8) с помощью изменяющих регулировочный зазор регулировочных тел. При этом предусмотрена возможность сбора и отвода промывочной и охлаждающей жидкости. Устройство снабжено общим устройством (14) отделения капель, в которое ведет первая система (11) мокрой промывки проводящей колошниковый газ (6) первой направляющей системы (5) и вторая система (12) мокрой промывки проводящей генераторный газ (8) второй направляющей системы (7). Изобретение обеспечивает выполнение системы отделения капель более компактной, создана эффективная система регулирования давления, с помощью которой минимизируют отток отводимого из второй направляющей системы требуемого для регулирования рабочего давления плавильного газогенератора количества генераторного газа и, соответственно, избыточного газа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности к системам для улавливания неорганизованных выбросов от металлургических агрегатов, например от электродуговых печей. Устройство содержит кран с подкрановыми балками, подвижный зонт с приводом, выход которого выполнен ответно входу закрепленного на подкрановой балке газохода, систему газоудаления с трубой, дымоходом и фильтрами, открывающийся свод с механизмом перемещения и приводом, пульт управления, причем привод зонта выполнен с возможностью синхронного перемещения с приводом свода. Зонт установлен напротив механизма перемещения свода относительно агрегата и выполнен с возможностью перемещения относительно газохода и свода с обеспечением перекрытия поверхностей зонта и газохода. Изобретение позволяет повысить эффективность пыле- и газоулавливания неорганизованных выбросов от металлургического агрегата во всех режимах его работы. 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к нагреву металлической полосы при заданной температуре, требующему присутствия атмосферы восстановительного горения, и может быть использована для нагрева узких лент перед их отжигом. Металлическую полосу нагревают в установке, содержащей камеру (2) предварительного подогрева, оснащенную устройством (11) выброса горячих газов на полосу (1), камеру (4) для нагрева с регенерационными горелками (16, 16'), систему каналов (31) отвода газов из камеры для нагрева, регулировочный трехходовой клапан (32) и устройство регулировки, содержащее датчик (34) заданной температуры металлической полосы и орган (36) регулировки трехходового клапана (32), обеспечивающий регулировку количества горячих газов, перемещаемых к устройству (11) выброса. Технический результат заключается в уменьшении расхода топлива, снижении уровня выбросов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для преобразования транспортируемого прерывистым потоком отходящих газов тепла из промышленных установок в полезную энергию. При этом измеряют фактические выходные значения объемного расхода и температуры потока отходящих газов из промышленной установки в соответствующих рабочих фазах с помощью измерительных средств и преобразуют упомянутый поток отходящих газов в непрерывный рабочий поток с регулируемыми постоянными целевыми значениями объемного расхода и температуры путем отвода или подачи частичного потока из упомянутого потока отходящих газов или в него за счет взаимодействия с исполнительными средствами, и затем используют транспортируемое в непрерывном рабочем потоке тепло путем преобразования в механическую, электрическую или тепловую полезную энергию. Изобретение позволяет усреднять большие колебания объемного расхода и температуры в потоке отходящих газов с последующим использованием тепловой энергии газов в другие виды энергии. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электросталеплавильному производству, и может применяться для очистки и охлаждения технологического газа дуговой сталеплавильной печи (ДСП). Способ включает отсос технологического газа из ДСП через патрубок в своде, сжигание в камере дожигания, первичную очистку и охлаждение продуктов сгорания в водоохлаждаемой пылеосадительной камере, водоохлаждаемом газоходе и охладителе, окончательную очистку от пыли в установке сухой газоочистки, отсос дымососом и сброс в атмосферу через дымовую трубу. Окончательную очистку газа от пыли осуществляют в керамическом фильтре до 5 мг/нм ³ при рабочей температуре до 600°C и максимально возможной до 900°C и с охлаждением чистого газа в котле-утилизаторе до 150°С с выработкой пара. Технический результат: повышение степени очистки газа ДСП, снижение затрат материальных, капитальных, энергетических и трудовых ресурсов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электросталеплавильному производству. Способ включает транспортирование отходящих газов через отводящий охлаждаемый газоход, очистку отходящих газов от пыли в рукавных фильтрах, создание разрежения для прососа газов с помощью дымососа. Навстречу потоку отходящих газов в отводящем охлаждаемом газоходе через сопло подают противоточную струю кислорода. При этом через второе сопло в указанный газоход подают спутную с потоком отходящих газов струю кислорода с тем же расходом, что и через первое сопло. Суммарный расход кислорода через оба сопла составляет 50% от объемного расхода оксида углерода, содержащегося в отходящих газах в газоходе. На оба потока кислорода накладывают акустическое поле от акустического газового излучателя с частотой 100-4000 Гц. При этом давление кислорода перед соплами составляет 1,2-0,5 МПа. Использование изобретения обеспечивает снижение эмиссии вредных выбросов, снижает нагрузку на фильтрующие устройства, обеспечивает снижение мощности дымососов и капитальных затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области улавливания и очистки технологических газов от твердых примесей и может быть использовано в химической, металлургической промышленности. Установка содержит расположенный над технологическим оборудованием зонт, который выполнен поворотным и установлен на роликах на горизонтально расположенном переходном участке, соединяющем зонт с газоходом и выполненном в виде отрезка трубы, имеющей по крайней мере один продольный паз. Диаметр переходного участка больше диаметра газохода, центр тяжести зонта смещен от оси переходного участка в сторону, противоположную стороне, на которой размещен канатный привод. Рукавный фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, разделенный на камеры загрязненного и очищенного газа, пылевой бункер и фильтровальные рукава, верхние открытые концы которых неподвижно закреплены в корпусе и сообщены с камерой очищенного газа, а нижние закрытые концы прикреплены к металлической перфорированной пластине, установленной подвижно на пружинах в нижней части камеры загрязненного газа. В камерах загрязненного и очищенного газа установлены датчики давления, подключенные к блоку управления, который соединен с вибратором и источником питания электромагнитных катушек. Изобретение позволяет повысить эффективность удаления и очистки неорганизованных выбросов от металлургического агрегата во всех режимах его работы, упростить конструкцию установки и обеспечить надежность регенерации входящего в ее состав рукавного фильтра. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструктивным элементам воздухонагревателей доменных и пламенных печей. Поднасадочное устройство воздухонагревателя с блочной насадкой содержит горизонтальный слой выравнивающих плиток, расположенный на горизонтальном слое опорных элементов. Каждое сквозное отверстие в выравнивающих плитках выполнено расширяющимся кверху или в виде набора расходящихся кверху каналов. Сквозные отверстия в опорном элементе выполнены с вертикальными стенками или расширяющимися вниз по всей длине каждого отверстия. Использование изобретения обеспечивает снижение металлоемкости, упрощение изготовления выравнивающих плиток и опорных элементов, повышение коэффициента полезного действия воздухонагревателя. 5 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к регенеративным горелкам, используемым для нагревательных печей. Регенеративное горелочное устройство для печи содержит горелку для периодического введения тепла и отработанного газа в печь в процессе воспламенения, когда подводится топливо и газ для горения; фильтрационный слой, содержащий огнеупорные частицы фильтрующей среды; канал для подачи газа для горения к горелке в процессе воспламенения и для вытяжки отработанного газа из печи по завершении указанного воспламенения, причем указанный канал обеспечивает последовательное пропускание газа для горения и отработанного газа через фильтрационный слой; и средства для периодической подачи импульса очищающего газа в фильтрационный слой, причем указанный импульс имеет силу, достаточную для вытеснения загрязняющих веществ, собранных в фильтрационном слое от отработанного газа. Указанные средства содержат источник очищающего газа, трубопровод для передачи очищающего газа от указанного источника к фильтрационному слою и средства для выпуска импульса очищающего газа от источника через трубопровод. Трубопровод имеет, по меньшей мере, один выпуск, расположенный рядом с фильтрационным слоем. Фильтрационный слой покоится на газопроницаемой опоре, установленной над камерой, в которой расположен, по меньшей мере, один выпуск таким образом, что он обращен к газопроницаемой опоре. Источник очищающего газа выполнен в виде резервуара, содержащего очищающий газ под давлением, а средства для выпуска импульса очищающего газа выполнены в виде двухпозиционного клапана для по существу мгновенного выпуска газа из резервуара в трубопровод. По меньшей мере, один выпуск имеет площадь поперечного сечения, по существу равную площади поперечного сечения трубопровода, подведенного к указанному выпуску. Изобретение позволяет решить проблему, связанную с загрязнением фильтрующей среды регенеративных горелок. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке отработавшего газа из агломерационной установки. В соответствии с изобретением в отработавший газ из агломерационной установки в канале (1, 2а, 2b) отработавшего газа подается сухая присадка, состоящая из, по меньшей мере, поглотителя и рециркулята и, в необходимом случае, дополнительно реагента, такого как известь или гидроокись кальция, способом летучего потока, и затем присадка из отработавшего газа сепарируется тканым фильтром (3) и, по меньшей мере, частично рециркулирует. Присадку вводят против направления потока отработавшего газа, в частности, перед и/или после кондиционера (1) газа, причем рециркулят, с одной стороны, чистый поглотитель и, при необходимости, реагент, с другой стороны, вводят в различных местах (4, 5, 17, 20), при этом поглотитель и/или реагент вводят перед рециркулятом. Изобретение направлено на повышение скорости реакции между отработавшим газом и присадкой. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу теплообмена для предварительного нагрева газа горения, поступающего в пламенную печь, испускающую горячие топочные газы. Способ включает предварительный нагрев газа горения путем теплообмена с горячими топочными газами через атмосферу инертного газа с использованием теплообменника, имеющего зону теплообмена со средством для пропуска горячих топочных газов, испускаемых горелкой печи, причем зона теплообмена пересекается средством для транспортировки нагреваемого газа горения из источника газа горения, через зону теплообмена и до горелки печи, имеющего стенку, обеспечивающую возможность нагрева газа горения путем передачи тепла, при этом средство для транспортировки газа горения размещено в зоне теплообмена в средстве для содержания инертного газа и имеет стенку, предназначенную для обеспечения нагрева инертного газа путем передачи тепла от горячих топочных газов таким образом, что теплообмен в теплообменнике между горячими топочными газами и газом горения происходит через стенку средства для транспортировки газа и через инертный газ. Описана также пламенная печь. Обеспечивается повышение теплового кпд. печи. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области рекуперативной утилизации тепла запыленных газов печей цветной металлургии, в частности медерафинировочной печи. Способ утилизации тепла отходящих газов медерафинировочной печи включает охлаждение отходящих газов в трубчатом рекуператоре при нагнетании в него наружного воздуха с предварительным его нагревом. При этом предварительный нагрев наружного воздуха перед нагнетанием в трубчатый рекуператор осуществляют смешиванием его с частью нагретого воздуха, выводимого из рекуператора, в соотношении 1:(0,12-0,4) по объему. Величину соотношения объемов наружного воздуха и части нагретого воздуха, выводимого из рекуператора, устанавливают при ее значении, обеспечивающем поддеражание температуры смеси в пределах 50-60°С и при 90-110% точки росы охлаждаемых в рекуператоре отходящих газов. Техническим результатом изобретения является снижение затрат при осуществлении способа. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к бумажной промышленности и служит для выброса дыма в атмосферу. Дымовая труба содержит корпус, состоящий из катушек со спиральными цилиндрическими ребрами, шаг «Н» которых по мере подъема увеличивается. Технический результат - повышение прочности конструкции дымовой трубы. 2 ил.

Изобретение относятся к средствам переработки редкометаллического сырья, в частности, к средствам очистки отходящих газов рудно-термических печей. Способ очистки отходящих газов рудно-термической печи включает отведение через два газохода отходящих при плавке газов через газоход, охлаждение их путем подсоса атмосферного воздуха до 200°С в газоходах с помощью системы испарительного охлаждения, двухстадийную - грубую и тонкую - очистку газов от вредных примесей и пыли, при которой очистку от примесей проводят на первой ступени охлаждения путем сжигания реакционных газов, а очистку от пыли выполняют сначала в циклонах, где улавливают частицы пыли крупностью более 0,1 мм, с возвратом уловленной пыли на процесс плавки, проводят искрогашение и перемешивают газы с охлаждающим воздухом, затем выполняют тонкую очистку последовательно в нескольких автономных секциях рукавного металлотканевого фильтра с регенерацией фильтра сжатым воздухом, который предварительно сушат, а пыль, полученную после очистки на фильтре, подвергают дальнейшей переработке, при этом в ходе технологического процесса контролируют температуру и вибрацию отдельных узлов, потребляемую электродвигателем мощность, измеряют давление и температуру в газоходах перед фильтрами и в зависимости от их величин регулируют производительность дымососа, управляют регенерацией фильтров и работой электродвигателя. Предусмотрена установка для осуществления способа. Обеспечивается упрощение средств очистки при повышении ее качества. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к рекуператорам печей открытого малоокислительного нагрева металлопродукции, например проволоки, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах. Для выравнивания температуры нагрева первичного воздуха и, соответственно, улучшения качества металлопродукции и повышения производительности печи рекуператор содержит четное количество U-образных труб, но не менее четырех, попарно соединенных через одну трубу внешними патрубами с фланцами на концах, при этом нагретый воздух из выходной ветви первой U-образной трубы подают через патрубок в подводящую ветвь третьей U-образной трубы, а нагретый воздух из выходной ветви второй U-образной трубы подают в подводящую ветвь четвертой U-образной трубы, при этом нагретый воздух из выходящих ветвей третьей и четвертой U-образных труб автономно разводят по правой и левой боковым сторонам печи и подводят его к горелкам этих сторон. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к установке утилизации теплоты отходящих печных газов. Установка содержит нагревательную печь с рабочей камерой, в которой установлены топливные горелки, теплоизолированный канал с теплообменными трубами, по внутренней поверхности которого удаляются продукты сгорания из рабочей камеры печи, при этом часть внутренней поверхности теплоизолированного канала образована цилиндром двигателя с внешним подводом теплоты, с которым соединены теплообменные трубы. Располагаясь на внутренней поверхности теплоизолированного канала, цилиндр и теплообменные трубы отводят теплоту от высокотемпературных отходящих печных газов к рабочему телу двигателя с внешним подводом теплоты, в котором теплота преобразовывается в механическую энергию с высоким к.п.д. Оребрение поверхности цилиндра двигателя интенсифицирует процесс отвода теплоты от отходящих печных газов и способствуют повышению мощности и к.п.д. двигателя. Установка обеспечивает более эффективное использование теплоты сгорания топлива в нагревательных и термических печах кузнечно-штамповочного производства 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к арматуростроению и предназначена для использования в регенеративной термической окислительной установке. Способ перемещения клапана из первого стационарного положения во второе стационарное положение содержит клапан и седло клапана. Клапан приспособлен для уплотнения относительно седла клапана. Уплотнение клапана осуществляется путем приложения усилия для смещения клапана в направлении седла клапана. Клапан находится в первом стационарном положении. Снижают действие указанного усилия в степени, достаточной для нарушения указанного уплотнения. Происходит перемещение клапана во второе стационарное положение. Возобновляют действие усилия для уплотнения клапана относительно седла клапана, когда клапан находится во втором стационарном положении. Имеются устройство для снижения трения во время перемещения клапана и установка, содержащая такой клапан. Изобретение позволяют повысить надежность уплотнения клапана и уменьшить его износ. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к способу энергосбережения при производстве алюминия. В способе теплотой анодных газов посредством испарительно-конденсационного утилизатора с вакуумным насосом, водяного экономайзера и пароперегревателя нагревают, испаряют воду и перегревают водяной пар, который направляют на производство и вращение паровой турбины совместно с генератором, который вырабатывает электрическую энергию, а отработанный пар цикла паротурбинной установки конденсируют в конденсаторе, последовательно сжимают до и после деаэратора конденсатным и питательным насосами, кроме того, с нитрозной компонентой анодных газов осуществляют синтез в комплексе по получению азотной кислоты, а также зонтом отбирают горячий воздух от поверхности электролизера, при этом частью теплоты нагревают, испаряют воду в испарительном конденсационном теплоутилизаторе при вакууме, создаваемом вакуумным насосом, перегревают пар в пароперегревателе и направляют для производства, а оставшейся частью теплоты сначала перегревают в испарителе, являющемся элементом низкотемпературного цикла, низкокипящее рабочее тело, которое вращает турбину совместно с генератором, генерирующим электрический ток, а затем конденсируют в конденсаторе и подают насосом вновь в испаритель. Техническим результатом является полезное использование тепловых выбросов и нитрозных компонентов анодных газов, а также тепловых выбросов через внешнюю поверхность электролизера. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для малоокислительного и безокислительного нагрева металла в нагревательных и термических печах. Способ отопления нагревательных и термических печей для малоокислительного и безокислительного нагрева металла включает использование двух периодически работающих горелок, оснащенных индивидуальными регенеративными теплообменными насадками, при этом в каждой из горелок попеременно осуществляют процесс сжигания газа или отвод продуктов сгорания от другой горелки с их последующим охлаждением в теплообменной насадке, подачу воздуха для сжигания газа и отвод продуктов сгорания осуществляют по соответствующим трубопроводам через теплообменные насадки и газоходные каналы, соединяющие рабочее пространство печи с теплообменными насадками, причем смену режима сжигания газа на режим отвода продуктов сгорания и наоборот осуществляют переключением потоков воздуха и продуктов сгорания посредством двух перекидных клапанов, смонтированных на трубопроводах. В горелках осуществляют процесс неполного сжигания газа с нагретым первичным воздухом или отвод продуктов неполного сгорания газа от другой горелки с их последующим дожиганием в потоке холодного вторичного воздуха, которое осуществляют перед их охлаждением в теплообменной насадке. Подачу воздуха для сжигания газа осуществляют двумя потоками, непосредственно в горелки подают первичный воздух, составляющий часть потока, необходимого для полного сжигания газа, а оставшуюся часть - вторичный воздух, подают в наднасадочное пространство горелки, работающей в режиме нагрева теплообменной насадки. Вторичный воздух подают в газоходный канал, находящийся в режиме нагрева теплообменной насадки, в наднасадочное пространство в месте перед входом продуктов сгорания в теплообменную насадку. Подачу вторичного воздуха в газоходный канал осуществляют принудительно посредством отдельного перекидного клапана, смонтированного с возможностью синхронной работы с перекидными клапанами для смены режима работы горелок. Вторичный воздух подают путем естественного подсоса атмосферного воздуха в газоходный канал через клапан одностороннего действия, смонтированный на воздухопроводе подачи вторичного воздуха, за счет разрежения, которое создают дымососом в газоходном канале, находящемся в режиме отвода продуктов сгорания. Изобретение позволяет сократить потери металла от окалинообразования в процессе нагрева в печи за счет низкой окислительной способности продуктов неполного сгорания топлива при полной утилизации тепла отходящих продуктов сгорания. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам извлечения редких металлов из минерального сырья и используется для извлечения рения и других сопутствующих металлов (висмут, германий, индий, золото, серебро, кадмий, сурьма и др.) из газовых выбросов действующих вулканов, например из фумарольных газов, газовых эманаций лавовых потоков, лавовых озер и т.п. Техническим результатом является универсальность его для селективного извлечения рения и сопутствующих металлов из фумарол вулканов с получением редкометального концентрата, пригодного для дальнейшей промышленной переработки. Устройство содержит корпус с крышкой для сбора вулканических газов, газопровод для транспортировки вулканических газов, колонну, соединенную с газопроводом и заполненную адсорбентом, взаимодействующим с поступившими из газопровода вулканическими газами. Колонна для отвода отфильтрованных газов соединена через трубу с дымососом, подключенным к генератору питания. Вместе с тем колонна через окно выноса соединена с подвижной емкостью для адсорбированной массы, насыщенной рением и сопутствующими металлами. Газопровод для транспортировки вулканических газов выполнен в виде трубы из нержавеющей стали, покрытой термостойким материалом, при этом диаметр газопровода составляет 100-200 мм, а его длина не менее 20 м. Колонна выполнена из нержавеющей стали, углеродных или графитовых пластин. Труба для отвода отфильтрованных газов выполнена из нержавеющей стали и имеет диаметр порядка 0,15 м и длину 4-10 м, а к дымососу подсоединена труба для выброса отработанного газа. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Клапан содержит поворотный корпус, имеющий канал, внешнее неподвижное кольцевое уплотнение корпуса, кольцевое уплотнение между поворотным корпусом и внешним неподвижным кольцевым уплотнением корпуса, имеющее расточенное отверстие, выполненное с возможностью обеспечения прохождения газа в канал или из этого канала, при этом кольцевое уплотнение выполнено подвижным относительно внешнего кольцевого уплотнения корпуса, а указанный канал и расточенное отверстие выполнены с возможностью приема сжатого газа для обеспечения непрерывного и нефрикционного уплотнения между внешним кольцевым уплотнением корпуса и кольцевым уплотнением во время поворота корпуса. Клапан дополнительно содержит средство для обеспечения прохождения газа через радиальный канал и между кольцевым уплотнением и внешним неподвижным кольцевым уплотнением корпуса, а также установочное кольцо, соединенное с поворотным корпусом, и стопорное кольцо, отстоящее от установочного кольца и соединенное с поворотным корпусом, при этом кольцевое уплотнение расположено между установочным кольцом и стопорным кольцом. Кроме того, клапан содержит опорную дугу между кольцевым уплотнением и установочным кольцом. Кольцевое уплотнение содержит второе расточенное отверстие, выполненное с возможностью приема газа из радиального канала с обеспечением смещения кольцевого уплотнения по направлению движения к опорной дуге. Изобретение позволяет создать регенерационную установку окисления, обладающую простотой и экономичностью. 4 н.з. и 12 з.п. ф-лы, 14 ил.