Прочие конструктивные элементы и принадлежности, не отнесенные к какой-либо другой группе данного подкласа: .устройства для перемешивания расплавленного материала – F27D 23/04

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для электромагнитного бесконтактного перемешивания расплавленного металла. Устройство содержит емкость для содержания электропроводящего материала в расплавленном состоянии, соленоид с внешней стороны емкости, создающий аксиально-распространяющееся бегущее магнитное поле для формирования магнитно-силовых линий в осевом направлении емкости в содержащемся в емкости электропроводящем материале в расплавленном состоянии, и магнитную пластину в форме полосы, расположенную между соленоидом и емкостью. Изобретение позволяет создать потоки в расплавленном металле, обеспечивающие одновременное выполнение осевого и кругового перемешивания только посредством соленоида, создающего аксиально-распространяющееся бегущее магнитное поле. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к повышению интенсификации процессов повторного использования или фришевания лома. Электромагнитное индукционное устройство, выполненное с возможностью создания направленного вверх и/или вниз потока расплавленного металла и/или циркуляции расплавленного металла в вертикальной плоскости, при этом электромагнитное индукционное устройство в форме прямоугольной коробки расположено при использовании под углом, наклоненным к горизонтали, для создания направленной вверх и/или вниз движущей силы. Электромагнитное устройство можно использовать на закругленных сверху печах, на боковых стенках печей для циркуляции и погружения металла или на неподвижных и качающихся печах. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к электроплавильному оборудованию для плавки шихты, содержащей черные и цветные металлы. Электроплавильный агрегат содержит две самостоятельные индукционные системы, выполненные из конструктивно одинаковых блоков, состоящих из индукционных модулей, крепежных деталей, средств управления энергопитанием, подаваемого к индукционным модулям с разной частотой тока, и дополнительной вставки. Каждый из индукционных модулей имеет набранный из листов электротехнической стали магнитопровод с зубцом для подвода магнитного потока к активной зоне печи и ярмом для размещения на нем катушек обмотки модуля, которые соединены с катушками других модулей по заданной схеме подключения всей обмотки к сети. Дополнительная вставка выполнена с возможностью соединения с ярмом магнитопровода индукционного модуля другого блока, размещенного рядом, и имеет форму в зависимости от взаимного расположения соседних блоков. Изобретение позволяет интенсифицировать плавку с вращением металлической ванны и жидкофазным восстановлением компонентов шихты, а также обеспечивает функцию промежуточного ковша горизонтальной машины непрерывного литья заготовок. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для обработки, в частности для очистки или дегазации, расплавленного металла содержит элемент, открытый воздействию обрабатываемого расплавленного металла, и средство, придающее расплавленному металлу вращательное движение вокруг практически вертикальной оси. При использовании устройства, по меньшей мере, часть подверженной износу поверхности элемента находится во временном или постоянном контакте с расплавленным металлом. Контактирующий расплавленный металл находится в движении относительно подверженной износу поверхности. Подверженная износу поверхность покрыта нанесенным из суспензии защитным покрытием из огнеупорного материала, затвердевшего в теплостойком высушенном связующем, в частности в неорганическом коллоидном и/или полимерном связующем, для защиты подверженной износу поверхности от эрозии, окисления и коррозии. Огнеупорный материал выбирают из боридов титана, циркония, ванадия, тантала, никеля, хрома, меди и железа или оксидов алюминия, кремния, титана и др. вышеперечисленных элементов или их карбидов. Технический результат - создание покрытия на элементах, в частности, выполненных на основе углерода, которые используются в металлургических процессах и во время работы находятся в контакте с расплавленным металлом, для повышения эффективности их защиты от эрозии окисления и коррозии. 4 c. и 46 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при рафинировании расплавов. Технический результат - разработка эффективной технологии обработки металлов для уменьшения расхода вводимых реагентов и повышения качества металла за счет улучшения усвоения реагентов и более эффективного перемешивания расплава. Способ ввода реагентов в расплав и его перемешивания включает размещение реагентов группами слоев в контейнере, конструктивные элементы которого выполнены из компонентов металлического расплава, погружение контейнера с реагентами в расплав с помощью вертикальной опоры с одновременным перемешиванием расплава струйными и вихревыми течениями, создаваемыми возвратно-поступательным движением смесителя по вертикали и реактивными газожидкостными струями смеси реагентов, вытекающими из контейнера в тангенциальных направлениях и образуемыми импульсами кинетической энергии за счет последовательного расплавления и испарения групп слоев реагентов. Устройство для ввода реагентов в расплав и его перемешивания содержит струйно-вихревой смеситель, который концентрично расположен на вертикальной опоре и снабжен контейнером с конструктивными элементами из металла расплава. Контейнер загружен реагентами в форме коаксиально расположенных групп кольцевых элементов, каждый из которых выполнен из определенного реагента. Один из внутренних кольцевых элементов группы выполнен из реагента, имеющего температуру испарения меньшую, чем температура расплава металла. Контейнер с реагентами помещен в корпус, имеющий торцевые диски, охватывающие контейнер сверху и снизу. Нижний торцевой диск снабжен превращающими радиальное движение струй смеси реагентов в тангенциальное направляющими лопатками, представляющими собой равномерно расположенные и закрепленные на периферийной части нижнего диска пластины, которые совместно с торцевыми дисками формируют каналы для истечения реагентов в виде реактивных газожидкостных струй, воздействующих на расплав. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке расплавов стали и чугуна. Способ обработки расплава металла в ковше включает принудительное введение в расплав рабочего тела, выполненного из добавок-реагентов, и одновременное его вращение в горизонтальной плоскости для перемешивания расплава и вводимых добавок-реагентов. Турбулентные и ламинарные восходящие и нисходящие потоки в расплаве создают путем перемещения рабочего тела по вертикали. Расход вводимых добавок-реагентов осуществляют дозированно. Рабочее тело выполнено из добавок-реагентов в форме кольца с лопастями, расположенными вдоль горизонтальной линии симметрии на внешней и внутренней поверхностях кольца. Внешние лопасти формируют нисходящие потоки расплава, а внутренние – восходящие. Рабочее тело может быть выполнено разъемным, полностью или частично с полостями и содержать алюминий и рафинирующие и/или легирующие и/или модифицирующие добавки. Лопасти могут быть выполнены в форме клиньев. Технический результат – уменьшение расхода реагентов и повышение качества расплава. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для обработки жидкости содержит ротор (9) и предназначено для технологической обработки расплавленного металла в реакторе (20) или аналогичном устройстве. Газ и/или твердые частицы подаются в металл преимущественно через вал (8) ротора и через выполненные в роторе отверстия (18) из полости (16) ротора. Вал (8) проходит вверх через основание реактора (20) с возможностью вращения внутри трубы (3) статора, которая проходит вверх от основания реактора. Вал ротора и труба (3) статора проходят через отверстие (21) в нижней части ротора (9) в полость (16) ротора. Вал (8) соединен ротором (9) с помощью крепежного устройства (13) внутри полости (16). Труба (3) статора заканчивается в полости (16). Технический результат - повышение срока службы вала ротора, удешевление устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.