Загрузка, разгрузка, управление загрузкой: .введение струи или потока жидкости или газа в загружаемый материал – F27D 3/16

Группа изобретений относится к способу обжига керамических изделий и печи для их обжига. Способ обжига керамических изделий (100) в печи (1) для обжига включает охлаждение изделий (100) путем впрыскивания охлаждающей среды в печь через отводящий трубопровод (43, 8) погашенной горелки (4). Печь (1) содержит, по крайней мере, пламенную горелку (4), оборудованную трубопроводом подачи поддерживающего горение вещества (46, 6), трубопроводом отвода горячих газов из печи (43, 8) и теплообменником (40, 42) для осуществления теплообмена между средами, протекающими через подающий трубопровод (46, 6) и отводящий трубопровод (43, 8). Технический результат заключается в ускорении процесса охлаждения изделий в печи. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству получения чугуна или исходных продуктов стали плавлением в плавильном или угольном газогенераторах. Согласно изобретению осуществляют подачу оксидов железа или предварительно восстановленного железа и углеродсодержащего материала с газификацией углеродсодержащего материала с помощью вводимого кислородсодержащего газа. Кислородсодержащий газ вводят посредством, по меньшей мере, одной кислородной фурмы с возможностью его подачи, по меньшей мере, двумя газовыми потоками в стационарный слой плавильного или угольного газогенератора. При этом кислородная фурма имеет, по меньшей мере, один канал подачи кислорода и, по меньшей мере, два выпускных канала для кислородного потока с выпускными отверстиями. Причем каждый из выпускных каналов для кислородного потока соединен с одним каналом подачи кислорода, а средние оси заканчивающихся выпускными отверстиями участков выпускных каналов для кислородного потока образуют друг с другом угол 5°-15°. Изобретение обеспечивает в плавильных или угольных газогенераторах с большим диаметром и объемом достаточную подачу кислорода без ослабления прочности стального кожуха и с предотвращением или уменьшением псевдоожижения стационарного слоя. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, точнее к производству стали. Способ включает постоянный контакт торца расходуемой фурмы с жидким металлом и подачу через аксиальное сквозное отверстие в теле фурмы газа или газа и компонентов, изменяющих свойства жидкого металла и шлака, при этом осуществляют воздействие на химический состав металла и шлака путем химического взаимодействия и/или растворения в жидком металле компонентов, составляющих по меньшей мере часть компонентов, входящих в состав материала расходуемой фурмы. Осуществляют компенсацию расходования материала фурмы путем ее аксиального перемещения. Скорость перемещения расходуемой фурмы коррелируют со скоростью ее взаимодействия с жидким металлом. Использование изобретения обеспечивает сокращение времени производства стали и потребления электроэнергии. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам изготовления огнеупорных блоков для агрегатов производства магния и титана. Техническим результатом изобретения является повышение срока службы, снижение затрат на изготовление, замену и ремонт агрегатов. Способ включает получение огнеупорного материала, заливку в форму, изготовление огнеупорного блока, его сушку, изотермическую выдержку и охлаждение. Изотермическую выдержку блоков ведут в расплаве хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов, а охлаждение - на воздухе. Расплав хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов имеет температуру 700-1000°С. Изотермическую выдержку и охлаждение блоков проводят 3-5 раз. Изотермическую выдержку и охлаждение ведут в течение 5-10 минут. 3 з.п. ф-лы.