Образование, поддержание или циркуляция газовой среды в камерах нагрева: .образование или поддержание особой газовой среды или вакуума внутри камер нагрева – F27D 7/06

Изобретение относится к области металлургии, в частности к плавильным печам индукционного нагревательного типа. Плавильная печь включает герметичный контейнер, содержащий атмосферу инертного газа, тигель, который помещается внутри герметичного контейнера и осуществляет плавление сырья путем индукционного нагрева, и механизм охлаждения тигля. Механизм охлаждения тигля включает трубчатую часть с входом, который сообщен с герметичным контейнером и позволяет выпускать инертный газ из герметичного контейнера, и выходом для подачи инертного газа в герметичный контейнер, теплообменную часть, которая помещена на части пути инертного газа вдоль трубчатой части, и участок транспортировки газа, который помещен на части пути инертного газа вдоль трубчатой части, при этом выход помещен обращенным к внутренней донной поверхности тигля в то время, когда тигель находится в положении литья, а вход помещен ближе к нижней стороне поверхности герметичного контейнера, чем носок тигля в то время, когда тигель находится в положении литья. Изобретение обеспечивает эффективное охлаждение тигля после плавления и нагрева. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение используется преимущественно в агрегатах выпрямляющего или обезуглероживающего отжига электротехнической стали. Способ газодинамической герметизации загрузочных и разгрузочных окон протяжной печи, включающий циркуляцию защитного газа в камерах газового затвора за счет перепада давления в каждой из этих камер, при этом интенсивность циркуляции регулируют использованием циркуляционного контура, движение газа в котором осуществляют посредством соединенного с камерами вентилятора. Для циркуляции защитного газа используют промежуточную камеру, соединенную с двумя вентиляторами с образованием относительно этой камеры двух независимых друг от друга циркуляционных контуров движения газа, при этом используют промежуточную камеру, соединенную с выходом одного из вентиляторов и выходом/входом другого реверсивного вентилятора, образующего циркуляционный контур движения газа, примыкающий к печи, при этом в промежуточной камере устанавливают и стабилизируют во времени давление газа, избыточное по отношению к атмосфере, величина которого меньше, чем рабочее давление защитного газа в печи. Давление защитного газа в промежуточной камере может быть стабилизировано в диапазоне 0,25-0,5 от рабочего давления газа в печи. Технический результат заключается в стабилизации режима газодинамического уплотнения окон загрузки и выгрузки протяжной печи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение используется при термической обработке деталей, в частности при соединении конструктивных элементов детали пайкой для уменьшения степени загрязненности их во время их нагрева в печи. Для уменьшения степени загрязнения детали при ее нагреве в относительно загрязненной атмосфере нагрев детали осуществляют в первом контейнере, который на первой стадии заполняют защитным газом, а затем помещают во второй контейнер. До нагрева детали во втором контейнере создают вакуум и снижают в первом контейнере парциальное давление загрязняющего деталь химического соединения. Первый контейнер имеет устройство для подачи защитного газа, устройство для соединения внутренней полости первого контейнера с внутренней полостью второго контейнера, создания в первом контейнере разрежения при вакуумировании второго контейнера и снижения в нем парциального давления загрязняющего деталь химического соединения. В первом контейнере размещают материал с большой удельной поверхностью, который, вступая в реакцию с загрязняющим деталь химическим соединением, удерживает его и уменьшает степень загрязнения детали. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к изготовлению керамических изделий из природного минерального сырья и может быть использовано для обжига сырых изделий в восстановительной атмосфере водорода. Слой обжигаемых изделий размещают сверху слоя углеродистого восстановителя, окисляют восстановитель горячими продуктами сгорания углеводородного топлива (диоксидом углерода и парами воды) с образованием оксида углерода и водорода. Обжиг ведут в атмосфере водорода. Оксид углерода удаляют снизу реакционной зоны, при этом продукты сгорания углеводородного топлива пропускают через слой углеродистого восстановителя сверху вниз со скоростью, обеспечивающей удержание образующегося водорода в слое обжигаемых изделий. Технический результат изобретения - повышение производительности способа за счет увеличения объема обжигаемых изделий путем удержания и многократного использования водорода в открытом реакторе.

Изобретение относится к металлургии, а именно к индукционным печам, работающим при температурах около 3000°С и выше, которые используют при графитизации волокон пека, а также для других высокотемпературных процессов, например галогенная очистка графитовых материалов для удаления металлических примесей. Печь содержит емкость, образующую внутреннюю камеру для расположения изделий для обработки, с токоприемником, индукционную катушку, которая индуцирует ток в токоприемнике для его нагрева, водоохлаждаемый свод. Когда температура внутри горячей зоны печи достигает примерно 1500°С, подъемный механизм, смонтированный на своде, поднимает крышку печи, давая возможность горячим газам из горячей зоны смешиваться с более холодным газом в своде. Это ускоряет охлаждение горячей зоны, значительно уменьшает периоды охлаждения без необходимости загромождать саму печь клапанами или другими сложными охлаждающими механизмами, которые должны периодически заменяться. Долговечность графитового токоприемника печи при высокой рабочей температуре возрастает посредством окружения токоприемника барьерным слоем из гибкого графита, который задерживает испарение графита. Диски-свидетели, расположенные внутри токоприемника, обеспечивают получение точного температурного профиля горячей зоны. Изобретение позволяет увеличить компании печи, уменьшить длительность охлаждения за счет простого удаления охлаждающего устройства, замены токоприемника и других конструктивных элементов горячей зоны, а также повысить точность контроля изменений температуры во всем рабочем пространстве печи. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 ил.