Теплообменные аппараты с неподвижными трубчатыми каналами для двух теплоносителей, причем оба теплоносителя контактируют с разделяющими стенками канала: .с каналами, параллельно расположенными в пространстве – F28D 7/16

Изобретение относится к теплоэнергетической, химической и нефтехимической промышленности и предназначено для использования в многотоннажных промышленных установках. В кожухотрубном теплообменнике, содержащем корпус с днищами, трубный пучок, закрытый с двух сторон трубными решетками, выполненными в форме диска с непрерывными, расположенными концентрично выступами и впадинами, в которых выполнены отверстия для крепления трубок трубного пучка, любой выступ или впадина в поперечном сечении имеют форму прямоугольного треугольника, одна сторона которого перпендикулярна плоскости трубной решетки, а другая наклонна к ней, при этом отверстия для крепления трубок выполнены на середине наклонной стороны, а в центре трубной решетки имеется цилиндрический выступ с отверстием для крепления центральной трубки. Технический результат - расширение арсенала технических средств, повышение надежности и ресурса работы, снижение материалоемкости. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении трубчатых теплообменников. Трубчатый теплообменник для теплообмена между двумя текучими средами содержит корпус (2), внутри которого между входной и выходной камерами (5, 6) проходит одна или несколько труб (8) для первой текучей среды. Указанные трубы проходят сквозь отверстия (13) в направляющих перегородках (11), зафиксированных на некотором расстоянии друг от друга с помощью одного или нескольких средств крепления. Средство крепления представляет собой профиль (14), зафиксированный путем защелкивания в одной или нескольких выемках (19), образованных на соответствующих направляющих перегородках (11). Согласно изобретению указанный профиль имеет V-образную форму, а выемка (19) - V-образную форму с выступами (23) на двух своих противоположных кромках (22), так что V-образный профиль (14) защелкивается, заходя за эти выступы. Технический результат - упрощение и снижение стоимости изготовления и монтажа теплообменников. 2 н. и 6 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть применено в кожухотрубных теплообменниках. В кожухотрубном теплообменнике, содержащем соединенные между собой идентичные секции, каждая из которых содержит размещенный в кожухе пучок труб, закрепленных с противоположных торцов в трубных решетках, и коллекторные камеры трубной и межтрубной сред с перегородками, образующими пространственные соединения между секциями и задающими направления течения сред в них, коллекторные камеры трубной и межтрубной сред содержат участки, в которых перегородки установлены после каждых двух или более входов сред в секции, образуя последовательно соединенные группы, соответственно, двух и более секций с параллельным движением сред в каждой группе, при этом в коллекторной камере трубной среды может быть установлена дополнительная перегородка перед входами среды в секции одной из групп с параллельным движением среды. Технический результат - повышение эффективности использования тепловой энергии первичного источника за счет уменьшения гидравлических потерь. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления теплообменника металлического системы отопления помещения включает изготовление трубопровода со стенкой с внешней поверхностью, внешних элементов теплопередачи и их закрепление к внешней поверхности. Стенку изготавливают по форме коробки дверной. Внешние элементы теплопередачи изготавливают в виде опор, держателей с закладными полостями, фиксаторов, дверного полотна и ручки дверной. Опоры закрепляют к внешней поверхности. Держатели и ручку дверную закрепляют к другому дверному полотну. Фиксаторы закрепляют к опорам и частично размещают в закладных полостях держателей. Дверное полотно устанавливают с возможностью поворота. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств. 2 ил.

Теплообменник металлический системы отопления помещения содержит трубопровод со стенкой с внешней поверхностью, внешние элементы теплопередачи и их закрепление к внешней поверхности. Стенка выполнена по форме коробки дверной. Внешние элементы теплопередачи выполнены в виде опор, держателей с закладными полостями, фиксаторов, дверного полотна и ручки дверной. Опоры закреплены к внешней поверхности. Держатели и ручка дверная закреплены к дверному полотну. Фиксаторы закреплены к опорам и частично размещены в закладных полостях держателей. Дверное полотно установлено с возможностью поворота. Изобретение позволяет расширить арсенал технических средств. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может использоваться в теплообменниках, содержащих торцевые структуры. Теплообменник, содержащий пучок труб, размещенный внутри корпуса, выполненного с упругой торцевой структурой, размещенной в сжатом состоянии с образованием пробки, по меньшей мере, частично, на противоположных сторонах камеры теплообмена. Указанная упругая торцевая структура включает в себя один или большее количество краевых сегментов, проходящих между внутренней стенкой корпуса и внешней границей пучка труб. Краевой сегмент включает комбинацию материалов, имеющих различные характеристики при сжатии, обеспечивающие усиленное поддерживание краевых сегментов. Технический результат - повышение герметизирующих свойств теплообменника. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплообменной технике. Кожухотрубный теплообменник содержит пучок труб переменного сечения с чередующимися соосными одинаковыми по длине цилиндрическими участками двух разных диаметров и соединяющими их диффузорными и конфузорными коническими участками с оптимальными углами раскрытия диффузора и конфузора и коллекторы с трубными досками. Трубы в пучке имеют противоположную относительно друг друга периодичность чередования коническо-цилиндрических участков в условиях продольного и поперечного их обтекания потоком. При этом трубы с прямыми концевыми участками одинакового диаметра расположены в противоположных вершинах прямоугольника разбивки при коридорной компоновке или в вершинах при основании треугольника разбивки трубных досок при шахматной компоновке труб пучка. Конструкция обеспечивает повышение эффективности теплоотдачи трубчатой поверхности, снижение массы и металлоемкости при уменьшении габаритов теплообменника. 7 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано при изготовлении охладителей синтетического газа. Способ изготовления охладителя синтетического газа включает этапы, на которых присоединяют трубный кожух внутри охладителя синтетического газа и присоединяют множество плит к трубному кожуху для содействия производству пара в охладителе синтетического газа. По меньшей мере, первая плита имеет, по меньшей мере, одну из длины, которая больше, чем длина второй плиты, нелинейной геометрии и углового положения, которое является наклонным относительно стенки охладителя синтетического газа. Изобретение также относится к устройству охладителя синтетического газа и множеству плит внутри него. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к теплообменным устройствам и может быть использовано в химической, радиохимической и других отраслях промышленности. Теплообменник содержит корпус, имеющий цилиндрические внешнюю и внутреннюю стенки, соединенные между собой радиальными перегородками, образующими проходные камеры с образованием непрерывного циркуляционного контура, теплообменные пластины, расположенные внутри камер, и торцевые крышки, одна из которых имеет входное, а другая - выходное отверстия. Внутренняя стенка корпуса выполнена в виде центральной вставки с расположенным в ней теплообменным элементом, входное отверстие расположено коаксиально центральной вставке. Радиальные перегородки и теплообменные пластины закреплены внутренними концами в продольных пазах, выполненных на наружной поверхности центральной вставки, а их внешние концы изогнуты по дуге окружности и заключены в корпусе, при этом корпус снабжен теплообменной рубашкой. Радиальные перегородки и теплообменные пластины снабжены продольными температурными компенсаторами. Технический результат: интенсификация теплообмена в теплообменнике при упрощении его изготовления и повышении ресурса его работы при полном использовании всего объема теплообменника, расширение функциональности устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки горячих топочных газов с целью рекуперации теплоты и конденсированных веществ, содержащихся в этих газах. Задачей изобретения является очистка дымовых газов и разработка устройства, обеспечивающего долговременный отбор тепла в течение всего времени образования топочных газов, не нарушая при этом производственный процесс. Для решения поставленной задачи предложена печь для плавления неорганических веществ, включающая в себя устройство отбора тепла из газа, содержащего частицы пыли и (или) конденсированных субстанций, и рекуперации конденсата, включающее в себя, по меньшей мере, теплообменник, содержащий камеру с симметрией вращения, содержащую отверстие, обеспечивающее подачу вещества для поверхностной обработки внутренней стенки вышеупомянутой камеры, при этом данная камера включает в себя множество внутренних трубок, которые ограничивают обрабатываемую полость, причем между трубками циркулирует поток охлаждающей среды, каждая трубка снабжена винтом со спиральным шагом, устройство содержит средства подачи и сбора вещества для поверхностной обработки, установленные, соответственно, на входе и на выходе той части устройства, где осуществляется вращательное движение газового потока. Для решения поставленной задачи предложен также способ работы печи, при котором доводят температуру топочных газов приблизительно до 700°С на входе в теплообменник, причем при такой температуре конденсированные субстанции, выделяемые из входящих в состав стекла летучих элементов, по-прежнему остаются в газообразном состоянии, а размеры теплообменника выполняют такими, что отработанный газ при выходе из устройства охлаждается до температуры приблизительно 200°С. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть применено в теплообменных системах и непосредственно в осевых теплообменниках. В осевом теплообменнике, содержащем продольный и проходящий по существу вдоль оси наружный канал для протекания первой газовой среды и множество по существу параллельных внутренних каналов для протекания второй жидкой среды, внутренние каналы расположены в наружном канале так, что они проходят внутри указанного наружного канала по существу в осевом направлении с обеспечением возможности теплопередачи между указанными первой газовой средой и второй жидкой средой, при этом, по меньшей мере, один внутренний канал соединен, по меньшей мере, с одним удлиненным листом, который проходит по существу в осевом направлении вдоль указанного внутреннего канала так, что по существу совпадает с направлением протекания первой газовой среды в наружном канале, причем теплообменник содержит центральный канал, проходящий по существу вдоль центра или центральной оси теплообменника, для распределения второй жидкой среды по внутренним каналам. Технический результат - улучшение теплопередачи, особенно при малой разнице температур жидкости и газа. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение предназначено для использовления аппаратов воздушного охлаждения газа и его элементов и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Способ изготовления теплообменного аппарата предусматривает изготовление теплообменных оребренных труб, каркаса, по крайней мере, одной секции аппарата с боковыми стенками и объединяющими их балками, камер входа или выхода газа, набивку секции пучком оребренных теплообменных одноходовых труб, изготовление коллектора подвода и отвода газа, опорной конструкции и их сборку. Стенки секции выполняют в виде швеллера с полками, обращенными к трубам, и снабжают вытеснителями-обтекателями, образующими ребра жесткости швеллера. Один способ изготовления теплообменной секции аппарата предусматривает расположение в секции оптимального количества труб в соответствии с приведенной в изобретении зависимостью. Другой способ предусматривает сборку элементов секции на разработанном в изобретении стапеле. Третий способ предусматривает сборку его элементов в определенной последовательности с проведением гидравлических испытаний. Способ изготовления камеры входа или выхода газа аппарата предусматривает изготовление элементов камеры и их сборку в разработанной в изобретении последовательности. Способ изготовления коллектора подвода и отвода газа включает изготовление секции корпуса коллектора и их сборку с использованием разработанных в изобретении технологических опор. Способ гидравлических испытаний секции аппарата предусматривает размещение для испытаний секции на разработанном в изобретении гидростенде с режимами подъема и снижения давления по приведенной зависимости. Способ гидравлических испытаний коллектора предусматривает размещение его на гидростенде или на плазу с использованием разработанных в изобретении опорных конструкций. Изобретение обеспечивает повышение технологичности и точности сборки аппарата и его элементов при одновременном снижении трудо- и материалозатрат, снижении возникающих в аппарате гидравлических потерь, а также в упрощении технологий гидравлических испытаний теплообменных секций и коллекторов аппаратов воздушного охлаждения газа, повышении технологичности и снижении трудоемкости их проведения. 8 н. и 17 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к вихревым аппаратам и может применяться для получения холода и тепла и очистки газовых смесей от конденсирующихся примесей. Вихревой аппарат содержит корпус с верхней крышкой и нижней крышкой-конденсатосборником, патрубки ввода и вывода газов и вывода конденсата, перегородки, вихревую трубу, устройство для регулирования расхода сжатого исходного газа, конденсационно-сепарирующие узлы. Вихревая труба включает трубу холодного потока и трубу горячего потока. Устройство для регулирования расхода сжатого исходного газа содержит винтовое закручивающее устройство (ВЗУ) с регулировочной шайбой, которая имеет крестовину со штоком, установленные в диафрагменное отверстие ВЗУ. Шток проходит по оси трубы холодного потока, выведен через сальник в верхней крышке из аппарата и снабжен механизмом вращения. Конденсационно-сепарирующие узлы включают трубы между перегородками, две пары поперечных прорезей, расположенных противоположно друг другу на трубе горячего потока на расстоянии (1,25÷1,45) d (d - внутренний диаметр трубы) от среза ВЗУ, выполненные на ширину угла 90° от оси и смещенные относительно друг друга на 90°, и расположенные в направлении оси на расстоянии (0,15÷0,25) d. Выводные каналы кольцевой камеры снаружи трубы горячего потока подведены в зазор между стенкой корпуса и тонкостенным цилиндром. Выход трубы горячего потока снабжен соплом, а тонкостенный цилиндр снабжен конфузорно-диффузорным элементом, которые образуют инжектор. Техническим результатом является обеспечение регулирования расхода исходного сжатого газа внешним воздействием и увеличение эффективности конденсационно-сепарационных процессов. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности. Теплообменник содержит кожух, трубные решетки и перегородки с пропущенными в них теплообменными трубами. Между поперечными перегородками установлены демпфирующие перегородки, содержащие пакеты прямолинейных прямоугольных пластин, установленных между рядами труб параллельно друг другу в одной поперечной плоскости теплообменника, и пакеты прямоугольных пластин прямоугольного поперечного сечения, установленных между рядами труб параллельно друг другу в другой поперечной плоскости теплообменника. Такое выполнение теплообменника повышает его долговечность. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплообменниках, предназначенных для нагревания протекающей внутри жидкости в потоке горячих газов, а также в других устройствах для нагревания и охлаждения газа или жидкости. Многосекционный теплообменник включает секции из, по меньшей мере, двух прямолинейных труб, на концах которых установлены коллекторы, которые последовательно соединены с помощью трубчатого колена, причем каждая секция выполнена в виде ряда труб с трубчатыми коллекторами, секции расположены параллельно друг другу, и трубчатые колена выполнены из труб, площадь поперечного сечения которых не меньше площади поперечного сечения труб коллекторов, и расположены по диагонали каждой секции. Изобретение позволяет снизить гидравлическое сопротивление теплообменника, а также повысить тепловую эффективность теплообменника за счет выравнивания скорости жидкости в теплообменнике. 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплообменном оборудовании, а именно может быть использовано на объектах нефтеперерабатывающей, химической, нефтяной, газовой, энергетической и других отраслях промышленности. Теплообменник содержит кожух с пучком теплообменных труб и патрубками ввода и вывода межтрубной среды, коллекторную камеру, соединенную с одним из торцов кожуха и снабженную патрубками ввода и вывода трубной среды, коллекторную трубную решетку и продольные теплоизолированные перегородки, установленные по оси коллекторной камеры и кожуха, причем продольная перегородка последнего снабжена уплотнительными приспособлениями в виде пакетов продольных лент, расположенных между перегородкой и внутренней поверхностью кожуха, симметрично продольной перегородке, кроме того, в местах, где уплотнительные продольные ленты примыкают поперечными торцами к трубной решетке, т.е. в трехгранных (трехреберных) углах, установлены симметрично продольной теплоизолированной перегородке уплотнительные приспособления в виде пакетов лент или пластин лепестковой или язычковой формы, плотно закрепленных на трубной решетке, причем каждая язычковая лента или пластина размещена с прилеганием к продольным лентам и имеет прогиб в сторону к продольным уплотнительным лентам. Изобретение позволяет обеспечить лабиринтное уплотнение трехгранного угла между внутренней поверхностью кожуха, уплотнительными продольными лентами и трубной решеткой. 3 з.п.ф., 16 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплообменниках преимущественно погружного типа. Изобретение содержит корпус, перфорированный отверстиями на высоте цилиндрической части входной камеры, трубную доску, трубный пучок с поперечным обтеканием труб теплоносителем, вытеснители, дистанционирующую решетку, причем в трубном пучке на высоте входной камеры образован шестигранный коллектор, по периметру свободный от труб и расположенный соосно корпусу, а от углов упомянутого коллектора расходятся радиальные каналы, также свободные от труб до периферии трубного пучка, а ниже входной камеры в дистанционирующей решетке в свободных от труб ячейках установлены вытеснители, закрепленные в дистанционирующей решетке. Изобретение позволяет обеспечить равномерный расход теплоносителя вдоль каждой теплопередающей трубы при его наружном обтекании, а также получение одинаковых температурных характеристик теплоносителя на выходе из каждой трубы и уменьшение вибраций периферийных труб трубного пучка. 5 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплообменных установках, предпочтительно для топочных устройств с движением потоков продуктов сгорания сверху вниз, а именно может быть использовано в энергетических установках, таких как утилизатор теплоотходящих газов. Трубчатый теплообменник, предпочтительно для топочных установок с движением продуктов сгорания топлива сверху вниз, содержащий пучок теплообменных труб с шестигранными высадками на торцах, образующими при сборке трубные и межтрубные пространства, причем теплообменник представляет собой видом сверху форму кольца с внутренним окном с возможностью прохода твердых частиц-продуктов сгорания топлива, торцы высадных концов труб соединены между собой сваркой, а межтрубные пространства по наружным контурам пучка теплообменных труб теплообменника перекрыты отдельными пластинами в форме вытянутых шестигранников, примыкающими касательно к попарно расположенным трубам, и соединены сваркой, и с двух сторон относительно вертикальной оси теплообменника изъято по одной теплообменной трубе и к образовавшимся свободным шестигранным ячейкам приварены патрубки входа и выхода межтрубного теплоносителя, а ячейки с противоположных сторон патрубков закрыты заглушками. Изобретение позволяет повысить прочностные характеристики теплообменника, теплопередачу без использования сложных конструктивных решений и обеспечить возможность использования теплообменников в топочных установках с движением продуктов сгорания топлива сверху вниз. 3 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в химической и энергетической промышленности. Поверхностный теплообменник включает корпус с опорными лапами, линзовым компенсатором и трубным пучком с патрубками подвода и отвода теплоносителя, переднюю водяную камеру с перегородкой, разделяющей ее на две части, с патрубками подвода и отвода нагреваемой среды и заднюю водяную камеру. Трубный пучок внутри корпуса разделен горизонтальной перегородкой с перепускным окном, расположенным между линзовым компенсатором и задней водяной камерой, а верхняя и нижняя части трубного пучка разделены вертикальными перегородками, установленными симметрично друг другу в зеркальном отображении. Изобретение обеспечивает улучшение теплообмена, повышение тепловой мощности, стабильности работы, надежности и увеличение межремонтного периода эксплуатации и срока службы теплообменника. 1 ил.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в химической и энергетической промышленности. Теплообменник включает корпус с передней и задней опорными разновысокими лапами, с линзовым компенсатором и трубным пучком с патрубками подвода и отвода теплоносителя, переднюю водяную камеру с перегородкой, разделяющей трубный пучок на две части, с патрубками подвода и отвода нагреваемой среды и заднюю водяную камеру. Линзовый компенсатор расположен около задней водяной камеры, а задняя опорная лапа корпуса снабжена дополнительным поддерживающим устройством, его огибающим, и установлена на корпусе перед линзовым компенсатором или за ним. Изобретение обеспечивает улучшение теплообмена, повышение тепловой мощности, стабильности работы, надежности и увеличению межремонтного периода эксплуатации и срока службы теплообменника. 1 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетических и отопительных котлах, сжигающих газообразное топливо. Теплообменник для охлаждения парогазовой смеси состоит из труб со спирально-кольцевыми ребрами, причем вдоль оси труб во всех ребрах выполнены продольные прорези, а трубы в теплообменнике расположены вертикально. Заявленное изобретение позволяет получить дополнительную теплоту при глубоком охлаждении продуктов сгорания природного газа за счет конденсации содержащегося в них водяного пара, получить обессоленную воду из продуктов сгорания (около 1 литра на 1 м³ сожженного газа), которая после деаэрации может быть использована для питания паровых котлов или других целей, получить водяной пар, остающийся в продуктах сгорания, находящийся в перегретом (не насыщенном) состоянии, что исключает его конденсацию на внутренних поверхностях теплоизолированных газоходов и дымовых труб. 5 ил.

Изобретения предназначены для применения в области теплообмена, а именно могут быть использованы для изготовления теплообменников, преимущественно для двигателей внутреннего сгорания транспортных средств. Кожухотрубный теплообменник содержит кожух, в котором размещен пучок теплообменных трубок с охлаждающими ребрами, закрепленный концами трубок в сквозных отверстиях трубных решеток, причем концы трубок выступают за пределы решетки, а межтрубное пространство разделено поперечными перегородками, образующими охладительный контур с патрубками подвода и отвода межтрубной среды, и коллекторы подвода и отвода внутритрубной среды, присоединенные к фланцам кожуха с обеих сторон теплообменника, причем одна из трубных решеток защемлена между фланцем кожуха и коллектором, а другая размещена герметично внутри кожуха с возможностью продольного перемещения при температурных изменениях длины пучка теплообменных трубок, вмонтированного концевыми частями трубок в сквозные отверстия трубных решеток дорнованием, сквозные отверстия в трубных решетках выполняют ступенчатыми, по крайней мере, со стороны конца теплообменной трубки, кроме того, длина соединения теплообменной трубки с трубной решеткой выбирается из условия 0,5 d_отв <T< 2,0 d_отв, где T - длина соединения теплообменной трубки с трубной решеткой, d_отв - диаметр сквозного отверстия трубной решетки. Способ сборки кожухотрубного теплообменника включает заделывание концевых частей теплообменных трубок в сквозных отверстиях трубных решеток, для чего концы трубок проводят сквозь трубную решетку через сквозные отверстия стенок и заделывают в сквозных отверстиях дорнованием, после которого упругий материал стенки сквозного отверстия сжимает наружный и внутренний диаметры теплообменной трубки на длине контакта с трубной решеткой на величину упругого расширения сквозного отверстия, вызываемого дорнованием пластичной концевой части теплообменной трубки при продольном перемещении цилиндрического дорна относительно трубной решетки, причем сквозные отверстия в трубных решетках обрабатывают с шероховатостью стенок в пределах от 6,3 до 25,0 мкм, а дорнование концевых частей теплообменных трубок в сквозных отверстиях трубных решеток производят до увеличения наружного диаметра концевой части трубки до размера, по крайней мере, превышающего диаметр сквозного отверстия на глубину шероховатости, при продольном перемещении наибольшего диаметра дорна на длине, равной толщине трубной решетки. Заявляемые изобретения обеспечивают повышение надежности соединения трубок с трубной решеткой и снижают усилия дорнования при сборке теплообменника. 11 ил.