Регулирующие устройства для теплообменных и теплопередающих аппаратов: .для распределения теплоносителей между различными каналами – F28F 27/02

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в энергетике, нефтехимической и других отраслях промышленности, в частности в процессах, протекающих с большими тепловыми эффектами. Теплообменник-реактор содержит корпус (1) в форме усеченного конуса с днищами (2) и (3), патрубки (4) и (5) ввода и вывода теплоносителя трубного пространства, патрубки (6) и (7) ввода и вывода теплоносителя межтрубного пространства. На центральной части одного из днищ, в частности днища (2), имеется вогнутость (8) (если смотреть снизу днища). Корпус (1) снабжен компенсатором (9) тепловых влияний. В одном из днищ, в частности в днище (3), закреплен тонкостенный полый конус (10) - распределитель потоков с мелкими (11) и крупными (12) отверстиями. Технический результат - повышение эффективности работы теплообменника за счет равномерного распределения скоростей потока по всему его объему и снижение габаритных размеров. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к клапанному устройству (1). Техническим результатом является обеспечение быстрого управления клапаном при подходящей характеристике регулирования. Клапанное устройство содержит клапан, регулирующий расход теплоносителя в теплообменном аппарате, имеющий первичный контур и вторичный контур, и устройство управления клапаном, имеющее термостатический элемент, на который воздействует температура во вторичном контуре и на который может воздействовать устройство изменения температуры и/или давления, причем на указанное устройство (14, 30) изменения температуры и/или давления влияет физическая величина, получаемая от клапана (2) или теплообменного аппарата (22), при этом теплообменный аппарат выполнен в виде водонагревателя (22), имеющего первичный подводящий трубопровод (25) и первичный отводящий трубопровод (26) в первичном контуре (23), а также вторичный подводящий трубопровод (27) и вторичный отводящий трубопровод (28) во вторичном контуре (24), причем через вторичный отводящий трубопровод (28) можно осуществлять забор воды, имеющей повышенную температуру, при этом на устройство (14, 30) изменения температуры и/или давления воздействует температура первичного подводящего трубопровода (25). 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к теплотехнике. Рекуператор включает в себя канал для нагретого газа; впускной трубопровод; выпускной трубопровод; а также прямоточную поверхность нагрева, расположенную в канале для нагретого газа и образованную множеством первых однорядных трубно-коллекторных узлов и множеством вторых однорядных трубно-коллекторных узлов. Каждый из множества первых однорядных трубно-коллекторных узлов, включающих множество первых генераторных теплообменных труб, соединен параллельно для прохождения сквозного потока текучей среды; а также содержит впускной коллектор, соединенный с впускным трубопроводом. Каждый из множества вторых однорядных трубно-коллекторных узлов, включающих множество вторых теплообменных труб, соединен параллельно для прохождения сквозного потока текучей среды, поступающего из соответствующих первых теплообменных труб; а также содержит выпускной коллектор, соединенный с выпускным трубопроводом. Каждый из впускных коллекторов соединен с впускным трубопроводом по меньшей мере одной соответствующей трубой из множества первых соединительных труб, а каждый из выпускных коллекторов соединен с выпускным трубопроводом по меньшей мере одной соответствующей трубой из множества вторых соединительных труб. Технический результат - быстрый нагрев и охлаждение, увеличение ресурса работы. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к клапанному узлу (1), содержащему впускное отверстие, распределитель и выпускную часть, имеющую по меньшей мере два выпускных отверстия. Распределитель содержит впускную часть (5), сообщающуюся с указанным впускным отверстием, и выполнен с возможностью распределения текучей среды, принимаемой от этого впускного отверстия, между по меньшей мере двумя параллельными протоками теплообменника (3). Клапанный узел (1) также содержит первый клапанный элемент и второй клапанный элемент, установленные с возможностью смещения друг относительно друга, так что взаимное положение этих клапанных элементов определяет поток текучей среды, проходящий от впускного отверстия к каждому выпускному отверстию выпускной части. Кроме того, клапанный узел (1) содержит коллектор (2), образующий неотъемлемую часть клапанного узла (1). Этот коллектор (2) выполнен с возможностью образования зоны сопряжения с теплообменником (3), имеющим по меньшей мере два протока, при этом данный коллектор обеспечивает такое жидкостное сообщение, при котором каждое выпускное отверстие (7, 9) сообщается с протоком теплообменника (3), подсоединенного к коллектору (2). Коллектор содержит по меньшей мере один разделительный элемент, разграничивающий по меньшей мере две секции коллектора, причем каждая из этих секций сообщается с распределителем и с указанной зоной сопряжения с теплообменником. Использование изобретения позволит улучшить распределение хладагента между протоками теплообменника. 12 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к устройствам для утилизации тепла. Устройство для утилизации тепла содержит теплообменник (3), который расположен в кольцевом пространстве (4), составляющем часть выпускного трубопровода (2), отходящего, например, от газовой турбины или дизельного двигателя. Байпасный трубопровод (6) для выпуска проходит через кольцевое пространство (4), а распределение выпускного потока через теплообменник (3) и байпасный трубопровод (6) регулируется посредством регулирующего клапана (7). Регулирующий клапан (7) представляет собой поворотную заслонку (7), которая расположена в выпускном трубопроводе (2), примыкающем к теплообменнику (3), причем указанная поворотная заслонка (7) имеет неподвижную часть (8) и поворотную часть (9), которые снабжены отверстиями (10, 12; 11, 13), закрываемыми или совмещаемыми друг с другом. И неподвижная часть (8), и поворотная часть (9) имеют две конические противоположно направленные части (8а, 8b; 9а, 9b). Технический результат - создание простого и недорогого в изготовлении устройства для утилизации тепла, снижение веса и упрощение регулировки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Заявленное изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в теплообменниках с первичным и вторичным контурами, содержащих вентиль для управления потоком теплоносителя. Задачей заявленного изобретения является создание компактного теплообменника. Для решения поставленной задачи теплообменник, содержащий корпус с первичным контуром между входным соединением и соединением обратного трубопровода и вторичным контуром между подводящим соединением и отводящим соединением, содержит вентиль для управления потоком теплоносителя через первичный контур и исполнительное устройство с расширяющимся элементом, расположенным в области отводящего соединения, на который воздействует температура на вторичном контуре. Вентиль и расширяющийся элемент находятся с противоположных сторон теплопередающей поверхности, через которую тепло от первичной стороны передается вторичной стороне, и теплообменник представляет собой пластинчатый теплообменник. При изменении температуры во вторичном контуре удлиняется или сжимается расширяющийся элемент, который связан с вентилем, который в свою очередь управляет расходом теплоносителя в первичном контуре. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к многоступенчатому теплообменному аппарату, содержащему первичный и вторичный контур, между которыми происходит теплообмен, и теплоноситель в которых протекает в противоположных направлениях. Задачей данного изобретения является достижение стабильного регулирования температуры на выходе вторичного контура. Для решения поставленной задачи первичный контур имеет, по меньшей мере, две точки подвода теплоносителя, смещенные относительно друг друга по ходу потока. Указанный аппарат также содержит систему клапанов, взаимодействующих с датчиками температуры и регулирующих поток теплоносителя через первичный контур. Клапанное устройство для каждой точки подвода теплоносителя имеет отдельный клапан. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.