Пластинчатые или профилированные элементы, комплекты из этих элементов: ..изготовленными как одно целое с элементом – F28F 3/04

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменниках. Роторный регенеративный теплообменник содержит элементы теплопереноса, содержащие V-образные канавки, которые обеспечивают расстояние между соседними элементами, и гребни (гофры), расположенные между V-образными канавками. Гофры имеют разную высоту и/или ширину. Технический результат - улучшение переноса теплоты посредством увеличения турбулентности воздуха или топочного газа между элементами. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в пластинчатых теплообменниках. Пластина (2) пластинчатого теплообменника с основным участком (14) теплообмена, содержащая первую область (16), содержащую первое поле (30) с первыми гофрами, расположенное по существу на одной стороне от прямой первой линии (26), пересекающей вторые боковые кромки (6а, 6b), и второе поле (32) со вторыми гофрами, расположенное по существу на противоположной стороне от первой линии (26). Основной участок (14) теплообмена содержит первую внешнюю область (18), расположенную от первой области (16) и проходящую вдоль второй боковой кромки (6а) между двумя распределительными участками (12а, 12b). В первой внешней области (18) расположены первые выступы и углубления, направленные в первом общем направлении относительно прямой второй линии (27), параллельной одной из первых боковых кромок (4а, 4b). Технический результат - повышение эффективности использования листового материала и упрощение изготовления пластин теплообменника. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменниках для нагрева воды. Теплообменник изготовлен из одной заготовки из теплопроводного материала и содержит ребра, направляющие текучую среду и передающие теплоту между текучей средой и теплообменником; между указанными ребрами имеются поперечные ребра, которые выступают в направлении, по существу перпендикулярном указанным ребрам, на расстояние, которое меньше, чем расстояние между указанными ребрами, и в направлении по существу поперек направления движения текучей среды, при этом поперечные ребра расположены поочередно вблизи к или на расположенных напротив друг друга ребрах с тем, чтобы текучая среда протекала между ребрами и следовала извилистому пути между ребрами, при этом поперечное направление проходит по существу перпендикулярно указанным ребрам. Технический результат - создание теплообменника с меньшими размерами, улучшение теплообмена. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Пластинчатый теплообменник содержит по меньшей мере одну теплообменную пластину, предпочтительно группу теплообменных пластин. По меньшей мере одна из теплообменных пластин содержит по меньшей мере один участок, имеющий рифления, предназначенные для установки впритык к соответствующим рифлениям теплообменной пластины соответствующей конструкции. Имеются по меньшей мере рифления первого типа и по меньшей мере рифления второго типа. Расположение и количество рифлений первого типа и рифлений второго тина различно. Другим объектом изобретения является теплообменная пластина, содержащая по меньшей мере один участок, имеющий рифления, предназначенные для установки впритык к соответствующим рифлениям теплообменной пластины соответствующей конструкции. Имеются по меньшей мере рифления первого типа и по меньшей мере рифления второго типа, причем количество рифлений первого типа и рифлений второго типа различно. Изобретение позволяет улучшить характеристики теплообменной пластины. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Представлена металлическая пластина для теплообмена, в которой сформированы углубления, имеющие глубину 5 мкм или более и составляющие 10% или менее от толщины металлической пластины. По меньшей мере в нижнем углу углубления в направлении толщины сформирована расщелина. Также представлен способ изготовления металлической пластины согласно изобретению. Изобретение позволяет создать металлическую пластину для теплообмена, которая способствует пузырьковому кипению и обладает чрезвычайно высокой теплопроводностью. 2 н. и 4 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменной аппаратуре, например в радиаторах и кондиционерах автомобилей, холодильниках и других теплообменных устройствах. Создают на заготовке оребрение путем подрезки материала ее поверхностного слоя с получением лепестков. Осуществляют скручивание лепестков вокруг собственной оси, проходящей под углом к поверхности заготовки. Скручивание лепестков осуществляют на угол закрутки =(10° n360°), где n - количество витков (n=0 10) с расположением осей лепестков под углом =(10° 90°) к поверхности заготовки. В результате повышается стабильность теплообмена поверхности при изменении направления обдува ребер. 2 з.п. ф-лы, 2 ил, 1 табл.

Изобретение относится к области теплообмена, а именно к теплопередающим поверхностям, содержащим множество элементов с поверхностями нагрева в форме волнистых металлических пластин. Стопа элементов с поверхностью нагрева с основным направлением, причем указанная стопа содержит первый элемент с поверхностью нагрева, имеющий елочную структуру, указанная елочная структура содержит множество участков, указанное множество участков размещается таким образом, что граница между этими участками проходит вдоль указанного основного направления, а указанное множество участков содержит первый участок, имеющий множество волн, расположенных в продольном направлении рядом друг с другом, и продольная протяженность указанных волн в указанном первом участке располагается под углом более 0° и менее чем 90° к указанному основному направлению, и указанное множество участков содержит также второй участок, прилегающий к указанному первому участку, и указанный второй участок имеет множество волн, расположенных в продольном направлении рядом друг с другом, и продольная протяженность указанных волн в указанном втором участке располагается под углом менее, чем 0° и более чем -90° к указанному основному направлению, указанная стопа дополнительно содержит второй элемент с поверхностью нагрева, указанный второй элемент с поверхностью нагрева содержит вырез, проходящий вдоль указанного основного направления, указанный вырез располагается таким образом, что не противостоит непосредственно границе между указанными первым и вторым участками. Волны предпочтительно располагаются под углом от 15° до 35° к основному направлению потока газа. При использовании в сочетании с имеющим вырезы элементом с поверхностью нагрева волна предпочтительно пересекается не более чем с одним противостоящим вырезом до того, как сменить направление. Технический результат - устранение смещенного потока и сжатие поперечного рассеивания потока. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменной аппаратуре, например в радиаторах и кондиционерах автомобилей, холодильниках и других теплообменных устройствах. Изобретение заключается в том, что в способе изготовления теплообменной поверхности, включающем получение на металлической заготовке оребрения в виде лепестков путем подрезки материала поверхностного слоя заготовки, при подрезке лепестки скручивают на угол вокруг собственной оси, проходящей под углом к поверхности заготовки, причем угол наклона осей лепестков =(10° 90°), а угол закрутки =(10° n360°), где n - количество витков (n=0 10), а оси лепестков параллельны друг другу. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности теплообмена в условиях изменения направлений обдува ребер. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к пластинчатым теплообменникам, и в частности к пластинам с элементами воздействия на пограничный слой в потоке текучей среды. Пластина теплообменника содержит ряд выпуклостей, которые выступают из плоскости пластины и обеспечивают турбулентность, выпуклости имеют поверхностный профиль для обеспечения разрушения ламинарных граничных слоев, причем поверхностный профиль имеет глубину, которая значительно меньше глубины выпуклостей. Изобретение также относится к пластинчатому теплообменнику, содержащему такие пластины теплообменника. Техническим результатом изобретения является обеспечение альтернативного решения и дополнительного улучшения геометрических форм пластин теплообменника предшествующего уровня техники, а также увеличение поверхности теплообмена в пластинчатых теплообменниках. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, более конкретно к системам вентиляции и кондиционирования кабин транспортных средств и/или помещений стационарных объектов, и предназначено для очистки воздуха от вредных примесей. Очиститель воздуха от газообразных примесей содержит встроенный в систему вентиляции блок, состоящий из размещенных в корпусе источника ультрафиолетового излучения и фотокаталитического элемента в виде по меньшей мере одного пакета, набранного из отдельных тонкостенных пластин с выполненными на их поверхностях двухсторонними продольными выступами, расположенными на расстоянии друг от друга с возможностью взаимного контакта своими вершинами в смежных пластинах пакета и формирования каналов для прохода очищаемого воздуха. Новым является то, что двухсторонние выступы каждой из пластин в пакете выполнены в виде жестких ребер с сечением в виде треугольника, наклоненных под углом к набегающему потоку очищаемого воздуха и перекрещивающихся в пространстве по отношению друг к другу с противоположных сторон пластины. Пластины в пакете установлены с возможностью перекрещивания их ребер между собой в смежных пластинах. Выступы могут быть выполнены в виде веерных лучей, расходящихся на одной и сходящихся на другой стороне пластины. Техническим результатом является повышение эффективности очистки воздуха, обеспечение устойчивости пакета фотокаталитического элемента к вибрационным нагрузкам и снижение трудоемкости изготовления. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении пластин из тонколистового материала для теплообменников беструбного типа. На листовой заготовке путем многопереходной штамповки образуют овальные рифты. На первом переходе производят вытяжку с формовкой растяжением в матрицу с прижимом периферийной части. В результате получают рифт с площадью в плане, превышающей площадь в плане готового рифта на 10-15%. Зазор между прижимом и матрицей устанавливают равным 2,5-3 толщинам пластины. На последнем переходе штамповки в зоне рифтов пробивают плоскоовальные отверстия шириной от 12 до 20 толщин пластины. Рифты формируют высотой, составляющей от 22 до 45 толщин пластины. Расстояние между осями рифтов устанавливают равным от 50 до 70 толщин пластины. В результате обеспечивается оптимизация размеров изготавливаемых в пластинах рифтов с отверстиями, что позволяет в дальнейшем повысить качество теплообменников. 7 ил.