Разрывные заряды, отличающиеся по форме, но не зависящие от формы емкости, в которую они заключены: ..отличающиеся материалом облицовки – F42B 1/032

Изобретение относится к способу изготовления кумулятивной облицовки. Способ заключается в том, что осуществляют ротационную вытяжку заготовки кумулятивной облицовки, ее калибровку и отжиг. Ротационную вытяжку кумулятивной облицовки осуществляют из заготовки с постоянной и переменной толщиной, неоднократно меняя направление вращения заготовки за один проход. Калибровку облицовки осуществляют в жестком штампе. Термообработку кумулятивной облицовки осуществляют в режиме низкотемпературного отжига. Повышается эффективность использования кумулятивных зарядов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ и устройство относятся к перфорированию обсадных труб скважин для добычи нефти, газа, воды и могут быть использованы в кумулятивных скважинных перфораторах, улучшающих гидродинамическую связь пласта со скважиной и обеспечивающих повышение дебита скважины. Кумулятивный заряд содержит корпус, внутри которого размещена шашка взрывчатого вещества. Шашка имеет кумулятивную выемку, покрытую облицовкой. Внутри облицовки закреплен слоем пластичного материала вкладыш. Плотность слоя пластичного материала 0,8-2,4 г/см³. Произведение плотности на толщину слоя пластичного материала меньше толщины стенки вкладыша. Отношение толщины вершины вкладыша к диаметру основания облицовки - от 0,1 до 0,3. Отношение высоты вкладыша к высоте облицовки от - 0,5 до 0,8. Подрывают шашку взрывчатого вещества. Продукты детонации обжимают кумулятивную облицовку, затем сжимают и разогревают пластичный материал. Энергия ударной волны уменьшается. Скорость обжатия кумулятивной облицовки снижается. Ударную волну от соударения вкладыша и облицовки направляют из зоны столкновения по материалу облицовки. В формировании кумулятивной струи участвует большее количество облицовки и вкладыша. Формируют кумулятивную струю. Техническим результатом является оригинальная конструкция облицовки и увеличение эффективности отбора энергии взрывчатого вещества элементами облицовки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к кумулятивным зарядам. Облицовка кумулятивного заряда выполнена из материала на основе железа и содержит предельную массовую долю элементов примеси и легирующих элементов, %, не более: углерод - 0.005, марганец - 0.005, кремний - 0.02, сера - 0.003, фосфор - 0.003, хром - 0.01, никель - 0.025, медь - 0.01, алюминий - 0.5, кислород 0.003, азот - 0.005. Облицовка может иметь осесимметричную форму или выполнена в форме конуса, или усеченного конуса, или части полусферы, или внутреннего струеобразующего слоя 2-слойных облицовок. Она может быть с изотропной структурой или со структурой, сформированной преимущественно одинаковой кристаллографической направленностью кристаллов столбчатой структуры, расположенных по нормали к образующей поверхности кумулятивной облицовки. Повышается бронепробитие заряда.

Изобретения относятся к области кумулятивных зарядов. Кумулятивный заряд содержит шашку взрывчатого вещества с кумулятивной выемкой, имеющей облицовку из абразивных частиц. Абразивными частицами могут быть искусственные алмазы, углеродное волокно, карбид тантала, корунд, бикарбид вольфрама. Связующим веществом может быть керамика, материал самого абразива, металл или взрывчатое вещество. Повышается бронепробитие заряда. 6 н.п. ф-лы.

Изобретения относятся к способу изготовления облицовки кумулятивного заряда и облицовке, изготовленной данным способом. Способ включает холодную штамповку заготовки и формирование пуклевки до придания ей требуемой формы, в зависимости от ее конечных форм и геометрических размеров, ротационную вытяжку путем вращения заготовки. Оправку для ротационной вытяжки заготовок больших размеров выполняют с пазами для формирования в процессе ротационной вытяжки шпоночного соединения в вершине заготовки. Последующий рекристаллизационный отжиг проводят в бескислородной среде, после чего осуществляют калибровку облицовки в закрытом объеме путем приложения статического усилия через деформируемую матрицу. Облицовка кумулятивного заряда включает медную осесимметричную оболочку с увеличением толщины от вершины к основанию, которая выполнена из меди с содержанием кислорода не более 0,001% и с размером зерен 30÷60 мкм. Повышается эффективность действия облицовки в составе кумулятивного заряда при повышении технологичности ее изготовления. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области кумулятивных зарядов и способам их изготовления. По первому варианту кумулятивный заряд содержит шашку взрывчатого вещества с выемкой, имеющей облицовку. Облицовка выполнена из сплава осмия и/или иридия, и/или рения, и/или урана с танталом и/или золотом, и/или платиной, и/или ртутью. Сплав получают варкой в автоклаве мелкодисперсного порошка тугоплавкого металла или металлов в легкоплавком металле или металлах. По второму варианту кумулятивный заряд содержит шашку взрывчатого вещества с выемкой, имеющей облицовку. В металл облицовки добавлен порошок осмия и/или иридия, и/или рения. Металл распыляют в вакууме или в среде инертного газа в электрической дуге, находящейся в магнитном поле. По третьему варианту кумулятивный заряд содержит шашку взрывчатого вещества с выемкой, имеющей облицовку. В металл облицовки добавлен абразивный порошок: бикарбид вольфрама и/или карбид тантала. Повышается бронепробитие заряда. 5 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к боеприпасам. Боеприпас содержит взрывчатый материал из Al(BH₄)₃, который размещен в конусной кумулятивной воронке взрывчатого вещества. Повышается могущество боеприпаса. 1 ил.

Изобретения относятся к кумулятивному заряду и перфораторной системе, использующей данный заряд. Кумулятивный заряд содержит оболочку (1) заряда, облицовку (5) и основную часть взрывчатого вещества (2), расположенную между оболочкой (1) заряда и облицовкой (5), причем оболочку (1) заряда или облицовку (5) формирует энергетический материал. Энергетический материал выбран из группы, состоящей из реактивного топлива, окислителя и их комбинации, хлорнокислого аммония и хлорнокислого калия или их комбинации, так что обеспечивается возможность при инициировании изменения состояния энергетического материала от твердого вещества до парофазной смеси. Энергетический материал содержит добавки вольфрама или магния или их комбинации. Перфораторная система включает корпус перфоратора и узел упомянутого кумулятивного заряда. Повышается пробивная способность заряда и перфоратора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кумулятивным зарядам. Заряд содержит корпус, заряд взрывчатого вещества с торцевой системой инициирования, лайнер, размещенный на противоположном торце заряда, выполненный из материала с динамическим пределом текучести, не возрастающим в процессе пластического деформирования, и дополнительную облицовку, установленную между зарядом и основной облицовкой, выполненную из материала с меньшей плотностью. Дополнительная облицовка выполнена из материала с динамическим пределом текучести, большим, чем у материала лайнера, и меньшей толщины, чем лайнер. В процессе функционирования боеприпаса после детонации заряда происходит совместная деформация лайнера и дополнительной облицовки с образованием двух отдельных поражающих элементов, причем из лайнера формируется элемент с хвостовой юбкой, что улучшает его аэродинамическую устойчивость в полете. Повышается эффективность кумулятивного действия снаряда. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, в частности к изготовлению кумулятивных зарядов перфоратора для вторичного вскрытия продуктивных нефтяных и газовых скважин. Технический результат - повышение гидродинамического качества пробиваемого канала, увеличение глубины канала, равномерность диаметра и отсутствие пестообразования. Кумулятивный заряд перфоратора содержит корпус с размещенной в нем профилированной шашкой ВВ, имеющей кумулятивную выемку, покрытую облицовкой, состоящей из двух слоев: внутреннего и наружного. При этом внутренний слой облицовки изготовлен из смеси порошков меди и вольфрама в соотношении 40:60 мас.%, а наружный слой состоит из смеси порошков перхлорат калия и алюминия в соотношении 80:20 мас.% соответственно. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к конструкции кумулятивных облицовок, которые могут быть использованы в перфорационной технике при прострелочно-взрывных работах. Коническая облицовка для кумулятивного заряда изготовлена из псевдосплава методом порошковой металлургии. В качестве материала использован псевдосплав Mo-Cu-Ni с плотностью 9,30...9,85 г/см³ и с содержанием Cu 25...60% по массе, Ni не более 0,8% по массе, Мо остальное. Повышается глубина проникновения кумулятивной струи в преграду. 3 ил.

Изобретение относится к области зарядов взрывчатых веществ, а именно к облицовкам для кумулятивных зарядов. Предложена облицовка для кумулятивного заряда, имеющая состав, содержащий более 90 мас.% порошкообразного вольфрама и до 10 мас.% порошкообразного связующего, причем упомянутый состав сформован в конусообразное тело и имеет кристаллическую структуру из равноосных зерен с размером зерен от 25 нанометров до 1 микрона. Предложен также кумулятивный заряд, содержащий такую облицовку. Изобретение позволяет увеличить глубину проникновения кумулятивного заряда. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области кумулятивных зарядов взрывчатых веществ. Более точно, изобретение относится к составу вещества, предназначенного для использования в качестве облицовки кумулятивного заряда, и к способу изготовления облицовки для кумулятивного заряда в том случае, когда кумулятивный заряд используется для перфорирования нефтяных скважин. Предложено четыре варианта облицовки кумулятивного заряда, содержащей смесь порошка тяжелого металла и порошкообразного металлического связующего и отформованной в форму облицовки путем инжекционного формования и спекания. Предложен кумулятивный заряд, содержащий такую облицовку, и способ получения облицовки. Изобретение направлено на создание облицовки кумулятивного заряда с равномерной, высокой плотностью и разнообразных геометрических форм. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области метательных кумулятивных элементов. Метательный кумулятивный элемент выполнен в форме круглой пластины, причем область, примыкающая к краю пластины, выполнена неоднородной в окружном направлении, при этом примыкающая к краю пластины часть выполнена загнутой вперед на 5-20° относительно плоскости центральной части. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности, повышение пробивной способности и увеличение размеров создаваемых отверстий и кратеров. 13 з.п. ф-лы.