Приспособления к измерительным устройствам, отличающиеся оптическими средствами измерения: .для измерения диаметров – G01B 11/08

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в металлургии и машиностроении. Заявленное устройство для бесконтактного измерения диаметра изделий содержит два датчика изображения, образующих друг с другом стереопару, протяженный источник света, оптически связанный с датчиками изображения, электронную систему регистрации и обработки видеосигналов и лазерный излучатель, пятно которого имеет форму линии на измеряемом изделии. При этом лазерный излучатель, пятно которого имеет форму линии на измеряемом изделии, расположен относительно стереопары из двух датчиков изображения так, чтобы линия лазерного пятна находилась в плоскости, образованной двумя главными осями датчиков изображения, и посередине между этими осями. Технический результат - повышение точности и надежности измерения диаметра изделий в условиях непрерывного производства. 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к системе и способу дальнейшей обработки определяемого, преимущественно динамически, профиля твердого тела, в частности, с целью определения возникшего износа, причем предложено, что данные определяемого профиля твердого тела используют в качестве управляющей величины для управления, по меньшей мере, одним станком для обработки поверхности, в частности, для механической обработки поверхности, колеса транспортного средства. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагаемое техническое решение относится к измерительной технике и может быть использовано в приборостроении, светотехнике, медицине, термометрии и т.п. Техническая задача, решаемая предлагаемым способом, состоит в повышении точности измерения геометрических параметров объектов за счет уменьшения влияния колебания объекта измерения в поперечной плоскости. Способ заключается в том, что направляют плоский пучок выходящих из точки световых лучей под фиксированным углом, регистрируют след отраженных лучей, регистрацию следа отраженных лучей осуществляют на плоском экране, при помощи видеодатчика с двухкоординатным фотоприемником получают первичную информацию о форме и размерах кривой, являющейся геометрическим местом следов отраженных лучей, передают ее в компьютер, выполняют компьютерную обработку сигнала, определяют координаты точек x _i, у_i на указанной кривой в окрестности ее экстремума и вычисляют диаметр

Способ измерения диаметра тонких протяженных нитей включает освещение нитей источником света, прием дифракционного изображения нитей путем регистрации интенсивности экстремальных точек дифракционной картины и его последующую обработку с вычислением диаметра нити. Прием дифракционного изображения нитей осуществляют путем регистрации интенсивности экстремальных точек дифракционной картины, возникающей в результате интерференции проходящей волны света с дифрагированной волной, соответствующей дифракции Фраунгофера. Обработку дифракционного изображения производят путем нахождения контраста дифракционной картины с вычислением диаметра по формуле

Способ контроля диаметров детали включает вращение детали, сканирование ее в поперечной плоскости пучком излучения лазерного источника, фиксацию по границам теневого участка точек касания пучком излучения поверхности детали и определение диаметра по расстоянию между этими точками касания. Измерение диаметров производят в каждом из двух заданных поперечных сечений детали во взаимно перпендикулярных продольных плоскостях детали, вдоль образующей детали в прямом и обратном направлениях перемещают пучок излучения лазерного источника, при этом скорости перемещения пучка излучения и вращения детали синхронизируют с возможностью измерения диаметров в прямом направлении - во время первого полуоборота детали, а в обратном направлении во время второго полуоборота детали, причем пучок излучения лазерного источника, представляет собой ряд параллельных лучей. Технический результат - повышение точности контроля и сокращение времени контроля. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам механического перемещения объекта вдоль одной координаты. Инерционный двигатель содержит основание, пьезомодуль, шток, сопряженный с V-образной направляющей, подвижную каретку и прижим. Пьезомодуль первым концом закреплен на основании, а вторым соединен со штоком, имеющим треугольный профиль с первой, второй и третьей гранями. Каретка содержит V-образную направляющую, сопряженную с первой и второй гранями штока, а прижим выполнен в виде плоской пружины, закрепленной на подвижной каретке и первой плоскостью сопряженной посредством вкладыша с третьей гранью штока. Техническим результатом является повышение точности и надежности устройства. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области техники - таксация леса и предназначено для измерения суммы площадей поперечных сечений древесных стволов древостоя в расчете на 1 га и их среднего диаметра. Лесотаксационный угловой шаблон снабжен двумя взаимно параллельными зеркалами, установленными с возможностью изменения расстояния между ними, поле зрения которых совмещено с полем зрения клиновидной призмы в направлении визирования и сдвинуто поперек визирования по вертикали вниз. Технический результат - выполнение дифференцированного подсчета стволов и вычисление значения среднего диаметра стволов древостоя. 3 ил.

Изобретение относится к области техники - таксация леса и предназначено для измерения суммы площадей поперечных сечений древостоя в расчете на 1 га (g) и их среднего диаметра (d_cp). Сущность: производят подсчет стволов с центра визирования. Затем осуществляют второй подсчет стволов с окружности радиусом R, ограничиваемой преимущественно вокруг центра визирования или вокруг любой точки в том же древостое. При этом визируют во внешнюю сторону от окружности или визируют во внутреннюю сторону от окружности через центр визирования и вычисляют значение среднего диаметра стволов в древостое по формулам (2) или (3). Технический результат: возможность вычисления среднего диаметра стволов древостоя при сопоставлении результатов совместного подсчета стволов через любой угловой шаблон не только с центра визирования, но и окружности радиусом R, ограничиваемой преимущественно вокруг центра визирования. 2 ил.

Способ и фотолазерное устройство для определения диаметра колесных пар железнодорожного подвижного состава в условиях его движения основан на принципе измерения фотолазерным устройством геометрических размеров, характеризующих изменение диаметра обода колеса и степени износа (проката) бандажа колесной пары, а также основан на принципе расчета диаметра колеса по кругу катания по формуле, характеризующей изменение диаметра в зависимости от текущего значения хорды обода и величины проката. Осуществление способа измерения хорды и проката предусматривается путем использования лазерных источников света, установленных с одной стороны пути, горизонтальных и вертикальных фотоприемных матричных "линеек", установленных с другой стороны вставки рельса и пути. За счет использования лазерных источников света и фотоприемников в виде матричных "линеек" достигается точность измерения геометрических размеров колесной пары в диапазоне ± 0.1 мм. Технический результат - повышение класса точности измерения, использование лазерной системы коммутации и надежность функционирования измерительных элементов при любых погодных условиях. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области приборостроения, в частности, к технике измерения дефектов трубопроводов. Технический результат - расширение функциональных возможностей. Для достижения данного результата в систему введены переходник, содержащий четыре светодиода и сопрягающийся с казенником изделия конусом и разжимными рычагами, оптический блок, содержащий систему зеркал, телевизионную камеру и измерительную головку, входящую в каретку-датчик. Причем каретку-датчик располагают в ствольной трубе изделия таким образом, что светодиоды образуют три концентрические окружности с центром на оптической оси ствольной трубы. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.