Устройства для измерения с помощью пневматических или гидравлических средств: .для измерения диаметров – G01B 13/08

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам и средствам контроля линейных размеров, преимущественно для контроля размера диаметра вытеснителя при изготовлении криогенных охладителей, применяемых в миниатюрных газовых криогенных машинах. Установка состоит из измерительного элемента, баллона с газом (10) и расходомера (11). Измерительный элемент содержит корпус (5) с впускным штуцером (8), гильзу (4), вытеснитель (3), один конец которого зафиксирован шарниром (6) с чашкой (1), а другой - пружиной (7) с заглушкой (2) и выпускным штуцером (9). Для контроля диаметра вытеснителя калибруют установку. Для этого в гильзу измерительного элемента устанавливают эталонный вытеснитель и регистрируют расход газа, проходящий через установку, величина которого зависит от размера кольцевого зазора между гильзой и вытеснителем. Затем устанавливают контролируемый вытеснитель в гильзу и повторно регистрируют расход газа. Сравнивают значения зарегистрированных расходов и делают вывод о годности вытеснителя. Технический результат - повышение точности результатов измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра отверстий. Задачей изобретения является повышение производительности и точности измерения диаметра отверстий. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения диаметра отверстий состоит из пневматической пробки, содержащей цилиндрический направляющий корпус, систему измерительных сопел, установленных на образующих цилиндрической поверхности пробки, соединенных с измерительным прибором, при этом пневматическая пробка выполнена с возможностью установки на ней напротив измерительных сопел контролируемой детали и снабжена подпружиненной в осевом направлении втулкой, установленной напротив измерительных сопел с возможностью перемещения по направляющему корпусу пробки. Втулка выполнена с калиброванным внутренним диаметром, величина которого соответствует одной из границ поля допуска или находится внутри него. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра валов. Изобретение направлено на повышение точности измерения в широком диапазоне измерения. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения диаметра состоит из измерительного элемента в виде пневматической измерительной скобы с центрирующей базовой призмой, двух оппозитно установленных в скобе сопел, имеющих общую ось с диаметром контролируемой детали, измерительного прибора, выполненного в виде двухканального пневмоэлектронного прибора, каждый канал которого соединен с одним из сопел. Двухканальный пневмоэлектронный прибор содержит две измерительные камеры с пневмоэлектронными преобразователями, электронный блок обработки результатов измерений, индикатор с цифровой и предельной шкалами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для пневматического контроля и сортировки цилиндрических деталей. Контрольно-сортировочный автомат состоит из загрузочного устройства, транспортера с приводом, измерительного устройства, соединенного с измерительным прибором, исполнительных устройств, накопителей деталей, системы управления с запоминающим устройством, соединенной с исполнительными устройствами, измерительным прибором и приводом. Измерительное устройство содержит два пневматических измерительных элемента для контроля длины и диаметра цилиндрических деталей, установленных перпендикулярно друг другу и образующих две измерительные позиции с единой базирующей поверхностью, систему сопел, соединенных с измерительным прибором. Измерительный прибор выполнен в виде двух двухканальных пневмоэлектронных длиномеров, при этом каждый измерительный канал содержит измерительную камеру с пневмоэлектронным преобразователем, блок обработки измерений и соединен с одной парой измерительных сопел. Изобретение позволяет повысить точность контроля и надежность устройства. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра валов, а также шероховатости их поверхности. Техническим результатом является повышение точности измерения и расширение области применения бесконтактных пневматических скоб. Способ измерения диаметра валов заключается в подаче газа в измерительные камеры пневматического измерительного прибора и далее через сопла, установленные в пневматической скобе, в измерительные зазоры между поверхностью вала и торцевыми поверхностями сопел, а также через дополнительно установленное в пневматической скобе, как минимум, одно сопло в измерительный зазор, образованный микронеровностями контролируемой поверхности вала и торцевой поверхностью сопла, настройке пределов измерений путем поочередной установки в пневматическую скобу настроечных деталей, установке на базирующую поверхность пневматической скобы контролируемого вала, измерении диаметра и шероховатости поверхности по величине изменения соответствующих измерительных зазоров и соответствующих изменений давления в измерительных камерах прибора, сложении результата измерения диаметра вала с величиной шероховатости его поверхности и отображении суммы и величины шероховатости на индикаторе измерительного прибора. Устройство для измерения диаметра валов состоит из пневматической скобы с базирующей и опорной поверхностями, пневматического измерительного прибора, содержащего измерительную камеру и индикатор, соединенного линией связи с соплами, установленными в пневматической скобе на оси измерения, при этом пневматическая скоба дополнительно снабжена соплом для контроля шероховатости поверхности валов, установленным на базирующей поверхности и соединенным с дополнительной измерительной камерой пневматического измерительного прибора 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля формы и прямолинейности внутренних каналов труб с высокими требованиями, в части точности изготовления их каналов. Устройство содержит корпус, две пары подпружиненных опор, расположенные между ними датчики с элементами связи. Опоры и датчики размещены на двух жестких планках, между которыми размещены пружины, образующие с планками единый измерительный блок. Пружины выполнены в виде пластин с несколькими сквозными щелями и с центральной секцией, расположенными перпендикулярно направлению усилия пружины, и размещены вдоль планок. Поверхности центральных секций пружин, контактирующие с корпусом, выполнены с радиусными поверхностями. Измерительный блок установлен в корпусе с возможностью качательного, колебательного перемещения относительно него, а элементы связи выполнены индивидуальными для каждого датчика. Технический результат - повышение точности измерения и объективности контроля измерения каналов труб большой длины. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для поверки пневматических устройств для измерения линейных размеров. Способ заключается в соединении пневматического устройства с устройством для калибровки, подаче газа через верхнее измерительное сопло, установленное на кронштейне, установке начального измерительного зазора между торцом верхнего измерительного сопла и базовой поверхностью основания, установке с использованием средства установки измеряемых размеров диапазона измерений, последующей установке промежуточных измеряемых размеров и сравнении их с показаниями калибруемого пневматического устройства, дополнительно подают газ через нижнее измерительное сопло, установленное в основании, а для установки измеряемых размеров между базовыми поверхностями основания и кронштейна зажимают установочные элементы, а между верхним и нижним измерительными соплами на базовую поверхность основания устанавливают соответствующие измерительные элементы заданных размеров. Устройство для калибровки пневматических устройств для измерения линейных размеров содержит основание с базовой поверхностью, верхнее измерительное сопло, установленное на кронштейне, элемент фиксации кронштейна и средство установки измеряемых размеров, дополнительно содержит нижнее измерительное сопло, установленное в основании, кронштейн содержит плоскую базовую поверхность, средство установки измеряемых размеров состоит из установочных элементов, зажимаемых между базовыми поверхностями основания и кронштейна элементом фиксации кронштейна и сменных измерительных элементов, устанавливаемых на базовой поверхности основания между верхним и нижним измерительными соплами. Технический результат - повышение точности установки начального и промежуточного измерительных зазоров и точности калибровки устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.