Устройства для измерения с помощью пневматических или гидравлических средств: .для измерения шероховатости или неровностей поверхностей – G01B 13/22

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам и устройствам для изучения стока талых и дождевых вод, возникающего на стокоформирующей поверхности. Коэффициент гидравлической шероховатости в полевых условиях определяют путем внедрения тонкостенного стакана в водонасыщенный почвогрунт от вершин неровностей до их основания для установления высоты шероховатости, а затем определяют коэффициенты, зависящие от шероховатости и режима движения жидкости. Коэффициент гидравлической шероховатости представляет собой отношение приращения удельной энергии потока жидкости на взаимодействие с шероховатой поверхностью трения к удельной энергии потока жидкости при взаимодействии с гладкой поверхностью. Устройство состоит из тонкостенного стакана, установленного с помощью резьбового соединения на трубу, опоры, являющейся элементом базирования, штыря, регулируемого транспортира, установленного на трубу с помощью гайки, контргайки, патрубка для подачи воздуха под низким давлением, патрубка для подачи воздуха к микроманометру. Способ позволяет быстро и точно определить коэффициент гидравлической шероховатости в полевых условиях. Технический результат - упрощение способа и повышение точности определения коэффициента гидравлической шероховатости в полевых условиях. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной пневматической технике и может быть использовано для измерения шероховатостей поверхности отверстий. Устройство для измерения шероховатости поверхности отверстий состоит из пневматического измерительного прибора, соединенного с пневматической измерительной пробкой, содержащей сопло и опорные поверхности, выполненные в виде, как минимум, одной точечной стационарной опоры, расположенной на первой образующей измерительной пробки, как минимум, одной точечной стационарной опоры, расположенной на второй образующей измерительной пробки, и, как минимум, одной подпружиненной опоры, расположенной на третьей образующей измерительной пробки, удаленной от первой и второй образующих на угол более 90 градусов, стационарные опоры выступают над поверхностью измерительной пробки, чем обеспечивают при измерении гарантированный измерительный зазор между измерительной пробкой и контролируемой поверхностью. Опорные поверхности также могут быть выполнены в виде двух точечных стационарных опор, расположенных на первой образующей измерительной пробки, и двух точечных стационарных опор, расположенных на второй образующей измерительной пробки, и, как минимум, одной подпружиненной опоры, расположенной на третьей образующей измерительной пробки, равноудаленной от первой и второй образующих. Измерительная пробка может содержать несколько измерительных сопел, установленных в непосредственной близости от стационарных опор, например в одной плоскости, перпендикулярной оси пробки, или на одной образующей измерительной пробки, соединенных единой пневматической линией связи с измерительным прибором. Пневматический измерительный прибор может быть выполнен в виде пневмоэлектронного прибора, содержащего индикатор с цифровой и предельной шкалами, или в виде пневматического длиномера высокого давления ротаметрического типа. Технический результат: устранение погрешности базирования и повышение точности и чувствительности измерения. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к измерительной пневматической технике и может быть использовано для измерения шероховатостей поверхности отверстий. Устройство для измерения шероховатости поверхности отверстий состоит из двух пневматических измерительных приборов, соединенных с чувствительным элементом в виде пневматической измерительной пробки, содержащей систему измерительных сопел, выполненную в виде двух пар оппозитно расположенных измерительных сопел, каждая из которых соединена с отдельным пневматическим измерительным прибором, при этом напротив одной пары измерительных сопел расположены промежуточные подпружиненные контакты, внешняя поверхность которых контактирует с контролируемой поверхностью, а внутренняя поверхность образует с соплами измерительные зазоры, вторая пара измерительных сопел образует измерительный зазор непосредственно с контролируемой поверхностью. Технический результат: повышение точности измерения и настройки, устранение погрешности базирования. 1 ил.