Устройства, отличающиеся механическими средствами измерения: ..для контроля наружной резьбы – G01B 3/40
Патенты в данной категории
СПОСОБ И КАЛИБР ДЛЯ ПРОВЕРКИ САМОЗАПИРАЮЩЕЙСЯ РЕЗЬБЫ ТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Настоящая группа изобретений относится к способу и калибру для проверки самозапирающейся резьбы, предусмотренной вблизи одного конца трубчатого компонента, используемого при поисково-разведочных работах или эксплуатации скважин для добычи углеводородов, причем указанная резьба имеет ход с постоянной шириной и ширину впадины резьбы, которая увеличивается в направлении дальней поверхности трубчатого компонента, отличающимся тем, что при затягивании с самозапиранием калибр может перемещаться в положение запирания, причем указанное положение запирания затем помечают меткой и сравнивают с контрольным положением запирания. При этом наружные и внутренние витки резьбы имеют профиль ласточкина хвоста, дополняющий профиль резьбы. Технический результат - возможность проверки соответствия самозапирающихся резьб, повышение надежности. 3 н. и 16 з.п.ф-лы, 9 ил. |
2512703 патент выдан: опубликован: 10.04.2014 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОЧИСТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ И ИХ КОНТРОЛЯ
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля резьб. Сущность: устройство содержит калибр-кольцо, имеющее внутреннюю резьбу. Витки резьбы параллельно оси кольца пересекают по меньшей мере две грязевые канавки. Одна грязевая канавка выполнена V-образной формы, а другие канавки выполнены П-образной формы. При этом глубина грязевых канавок больше высоты витков резьбы калибр-кольца. Технический результат: повышение эффективности прочистки витков резьбы резьбовой калибр-пробки, увеличение срока службы резьбового калибра и обеспечение его контроля. 2 ил. |
2383853 патент выдан: опубликован: 10.03.2010 |
|
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ ТРУБНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано, для бесконтактного контроля изделий с наружной резьбой. Сущность: устройство содержит подвижную каретку, снабженную электроприводом перемещения и датчиком линейного перемещения, подставку, закрепленную на подвижной каретке, оптико-механический блок, снабженный электроприводом поворота вокруг продольной оси, датчиком угла поворота и двумя оптоэлектронными головками, каждая из которых образована из оптически сопряженных источника и приемника светового излучения, расположенных по разные стороны от резьбового участка контролируемого изделия. Кроме того, устройство содержит персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), входы которой подключены к выходам приемников светового излучения, датчика линейного перемещения и датчика угла поворота, а выходы - к электроприводам перемещения и поворота. Оптико-механический блок выполнен в виде шпинделя, вал которого установлен в подшипниках на подставке и снабжен механизмом вертикального смещения. Головка шпинделя выполнена в виде двух С-образных держателей оптоэлектронных головок, установленных на планшайбе по разные стороны от продольной оси контролируемого изделия и снабжена механизмом регулировки межлучевого зазора. При этом механизм вертикального смещения вала шпинделя выполнен в виде домкрата, а механизм регулировки межлучевого зазора головки шпинделя представляет собой настроечный вал с участками правой и левой резьбы, размещенных в соответствующих резьбовых отверстиях держателей оптоэлектронных головок. Вал шпинделя жестко связан с планшайбой, а на механизме вертикального смещения вала шпинделя размещена подвижная каретка. Кроме того, держатели оптоэлектронных головок снабжены направляющими, между которыми размещена планшайба, а оптико-механический блок снабжен n парами оптоэлектронных головок, где n - целое число и n>1. Технический результат: расширение диапазона диаметров контролируемых труб и повышение достоверности результатов контроля. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. |
2342632 патент выдан: опубликован: 27.12.2008 |
|
ОПТОЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой. Сущность: устройство содержит основание 1 для базирования контролируемых деталей, узел крепления контролируемой детали 3 с внутренней резьбой, размещенный на основании 1, первый координатный стол, снабженный приводом продольного перемещения и датчиком продольного перемещения, первую оптоэлектронную головку 17, размещенную на первом координатном столе и состоящую из источника узкого светового луча, например, лазера с оптической системой, многоэлементного фотоприемника, например фотолинейки, и объектива. Объектив установлен с возможностью обеспечения триангуляционной оптической связи многоэлементного фотоприемника с источником узкого светового луча через соответствующую поверхность детали 3. Кроме того, устройство содержит персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), входы которой соединены с выходами многоэлементного фотоприемника и датчика продольного перемещения, а выход - с приводом продольного перемещения. Узел крепления контролируемой детали 11 с наружной резьбой выполнен, например, в виде двухконусного упора-центратора, размещенного на первом координатном столе, причем один из его конусов выполнен съемным. Второй координатный стол, имеющий П-образную форму, размещен на основании 1 и снабжен приводом и датчиком поперечного перемещения. Вторая оптоэлектронная головка установлена на втором координатном столе по разные стороны от детали 11, при этом узел крепления детали 3 выполнен, например, в виде сменного кольцевого зажима (гильзы), снабженного приводом вращения вокруг продольной оси и датчиком углового перемещения. Первый координатный стол размещен на основании 1. Технический результат: универсальность устройства за счет возможности контроля как внутренней, так и внешней резьбы, упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2311610 патент выдан: опубликован: 27.11.2007 |
|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯГА КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к способу измерения натяга конической резьбы и к устройству для его осуществления. Сущность: способ измерения натяга конической резьбы предусматривает использование измерительного инструмента с конической резьбовой измерительной поверхностью или с конической гладкой измерительной поверхностью и заключается в том, что торец инструмента и торец измеряемой резьбы поджимают друг к другу (совмещают друг с другом) через помещаемый между ними разделительный элемент, обеспечивающий фиксированное воспроизводимое расстояние между плоскостями торцов при их повторяющихся указанных поджатиях (совмещениях). Затем определяют положение измерительного инструмента в состоянии поджатия с помощью линейного измерителя. Разделительный элемент удаляют из зоны измерения и сопрягают измерительный инструмент с измеряемой резьбой. Определяют осевое положение инструмента в состоянии его сопряжения с измеряемой резьбой. О натяге измеряемой резьбы судят по расстоянию между плоскостью торца измеряемой резьбы и измерительной плоскостью сопряженного с резьбой инструмента, который определяют как разность величин двух расстояний. Первое из них - это расстояние между измерительной плоскостью инструмента и плоскостью торца измеряемой резьбы в состоянии поджатия инструмента и резьбы через разделительный элемент, и второе - расстояние между осевыми положениями инструмента при поджатии через разделительный элемент переднего торца инструмента к торцу измеряемой резьбы и при сопряжении инструмента с измеряемой резьбой. Устройство для измерения натяга конической резьбы содержит измерительный инструмент с конической резьбовой или с конической гладкой измерительной поверхностью, средство для размещения контролируемого изделия, линейный измеритель со шкалой и измерительным штоком и разделительный элемент. Разделительный элемент обеспечивает поддержание фиксированного воспроизводимого расстояния между плоскостями торцов инструмента и резьбового элемента при их повторяющихся поджатиях друг к другу. Имеются средства, которые обеспечивают перемещение разделительного элемента в зону между торцами инструмента и измеряемой резьбы и удаление его из этой зоны, и возможность смещения его вдоль оси контролируемой резьбы. Имеются средства для сопряжения инструмента с контролируемой резьбой. Технический результат: изобретение повышает качество измерения и снижает трудоемкость процесса измерения, обеспечивает возможность проведения контрольных измерений независимо от степени доступности к используемым в процессе измерения плоскостям измеряемой резьбы и измерительного инструмента. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 ил. |
2272986 патент выдан: опубликован: 27.03.2006 |
|
КАЛИБР РЕЗЬБОВОЙ ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для контроля наружных резьб. Сущность изобретения: калибр-кольцо содержит жесткий корпус с резьбовой частью. На торцовых поверхностях 3 корпуса выполнены плоские скосы 4 под углом, равным углу наклона винтовой линии резьбы ![]() |
2174211 патент выдан: опубликован: 27.09.2001 |
|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих наружную резьбу. Заявленное устройство содержит источник и приемник лазерного излучения, расположенные по разные стороны от контролируемого резьбового участка, электромеханическую систему, с помощью которой осуществляют перемещение вдоль контролируемого резьбового соединения и поворот контролируемой детали и/или средства для снятия информации в следующее угловое положение, ПЭВМ для обработки данных и подачи сигнала для перемещения в электромеханическую систему. Технический результат - контроль неравномерного износа наружной резьбы нагруженных деталей и определение места и степени износа конкретного витка, осуществляемые в процессе ремонта трубопроводов и т.п., достигается благодаря использованию для измерений фотоприемной матрицы в оптоэлектронной головке и датчика линейных и угловых перемещений, выходы которого связаны с блоком первичной обработки информации. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2151999 патент выдан: опубликован: 27.06.2000 |
|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ КОНИЧЕСКИХ РЕЗЬБОВЫХ КАЛИБРОВ-ПРОБОК Способ состоит в том, что измерения осуществляют методом осевого сечения с применением измерительного микроскопа и измерительных ножей. Средний диаметр резьбы определяют как разность значений наружного диаметра резьбы на базовой длине и расстояний от наружного диаметра до точек на поверхности резьбы, располагающихся на базовой длине на линии, на которой ширина впадины равна толщине зуба. Технический результат, достигаемый при реализации изобретения, состоит в обеспечении возможности измерения среднего диаметра резьбы у конусных резьбовых калибров, имеющих вырез, а также снижении трудоемкости производимых работ. 1 ил. | 2127863 патент выдан: опубликован: 20.03.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ Использование: в измерительной технике, в частности в приспособлениях для измерения наружных диаметров цилиндрических деталей и среднего диаметра резьбы. Сущность изобретения: наружный диаметр контролируемой резьбы предварительно устанавливается соосно со вставками. Вращая барабан измерительного микрометра, вставки отводят друг от друга. Вращая трещотку микрометра, подводят вставки до контакта их с поверхностью контролируемой резьбы и по показанию микрометра определяют средний диаметр резьбы. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2065568 патент выдан: опубликован: 20.08.1996 |
|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в измерительной технике; позволяет измерять средний, приведенный средний диаметр, шаг и длину резьбы, для повышения точности и расширения функциональных возможностей. Сущность изобретения: на измеряемую резьбу устанавливают резьбовой ролик, который базируется по ней, обкатывают резьбовой ролик по измеряемой резьбе, при этом измеряют размах его радиальных биений, а средний диаметр резьбы определяют по сумме среднего диаметра резьбы резьбового ролика и размаху его биений. Для определения шага резьбы измеряют осевое смещение резьбового ролика за заданное число обкатываний и шаг резьбы определяют по среднему диаметру измеряемой резьбы, осевому смешению и числу обкатываний. Длину резьбы определяют по сумме длины резьбы резьбового ролика и его осевого смещения при достижении размаха его биений заданного порога. Устройство, содержит установленные на основании 1 в опоре 2 привод с валом 3 и рукояткой 4, водило 5, установленное на валу 3 с зазором и возможностью относительно перемещению, шарик 8, подпружиненный пружиной 9, арретир 11, резьбовой ролик 12, датчики 13, 16 линейных перемещений. Резьбовой ролик 12 устанавливают на измеряемую резьбу с помощью арретира 11 и обкатывают резьбовым роликом измеряемую резьбу с помощью привода. При этом датчик 13 измеряет размах биений при каждом обороте резьбового ролика 12, датчик 16 - его осевое смещение. Параметры резьбы определяются по результатам измерения согласно вышеизложенному способу. 2 с. и 8 з.п, 2 ил. | 2065132 патент выдан: опубликован: 10.08.1996 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ ПРИ РЕЗЬБОШЛИФОВАНИИ Использование: измерение диаметра резьбовой поверхности. Устройство выполнено в виде скобы накладного типа, которая охватывает часть периметра окружности измеряемого диаметра и имеет опоры, контактирующие с поверхностью резьбы. Причем эти опоры выполнены в виде трех цилиндрических наконечников, расположенных перпендикулярно плоскости скобы. Два из указанных наконечников являются измерительными и имеют плоские торцы, а третий наконечник имеет торец полусферической формы. Устройство базируется в нитку резьбы. Расстояние между наконечниками выбирается по соответствующим математическим формулам. 3 ил. | 2032523 патент выдан: опубликован: 10.04.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ Изобретение относится к контрольно - измерительной технике, в частности к устройствам для контроля резьб. Устройство может быть использовано для контроля резьбы среднего диаметра. Устройство содержит основание 1, установленные на нем вал 3, датчик контакта 9 и арретир 8, измерительный резьбовой ролик 5. Устройство снабжено скобой, установленной на основании 1 с возможностью перемещения в плоскости, нормальной оси вала 3, датчик контакта 9 соединен с упомянутой скобой, измерительный ролик 5 установлен на валу 3 с зазором и возможностью взаимодействия с ним, а в валу 3 установлен подпружиненный пружиной 6 элеменнт 7, взаимодействующий с измерительным роликом 5. Измерительный ролик 5 обкатывается по контролируемой резьбе детали, и по касанию губок скобы 10 определяется годность резьбы. Устройство позволяет повысить точность контроля. 1 с.и. 6 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2032141 патент выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАТЯГА КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ТРУБ Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к контролю натяга конической резьбы на бурильных, обсадных и насосно-компрессорных трубах. Технический результат изобретения - упрощение процесса контроля путем оценки натяга резьбы с выдачей сигнала, определяющего дальнейшее движение трубы в технологической цепочке. Устройство для контроля натяга конической резьбы труб включает основание, узел для базирования контролируемой трубы, измерительный узел с контрольным калибром и контактным датчиком, механизмом наворота и отворота контрольного калибра, установленным с возможностью перемещения в направлении узла базирования и обратно. Новым в устройстве является то, что оно снабжено двумя датчиками положения, оба датчика закреплены на основании, а контактный датчик измерительного узла выполнен в виде измерительных щупов, имеющих кинематическое соединение через подпружиненную тягу с двухрычажным механизмом, на концах рычагов которого установлены пластины, причем щупы выполнены регулируемыми по вылету до величины, соответствующей максимальному натягу контролируемых резьб, а датчики положения установлены с возможностью взаимодействия с пластинами измерительного узла в крайних их положения соответствующих предельным величинам натяга. 3 ил. | 2029222 патент выдан: опубликован: 20.02.1995 |
|