Устройства, отличающиеся механическими средствами измерения: ..для контроля внутренней резьбы – G01B 3/48

Изобретение относится к измерению линейных параметров внутренней резьбы и может быть использовано при изготовлении устройств измерения накопленного отклонения шага внутренней резьбы и отклонения шага резьбы по двум боковым сторонам, в том числе в «глухих» отверстиях крупных корпусных деталей. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерения отклонения шага внутренней резьбы по двум боковым сторонам и накопленного отклонения шага внутренней резьбы независимо от пространственного положения отверстия. Предложенный способ измерения отклонения шага внутренней резьбы включает измерение расстояния между двумя деталями, перемещаемыми в одном направлении вдоль оси контролируемой резьбы изделия, при этом первую деталь перемещают, навинчивая ее на эталонную резьбу винта, который располагают соосно с осью контролируемой резьбы, причем шаг эталонной резьбы равен шагу контролируемой резьбы, а вторую деталь перемещают по контролируемой резьбе, ввинчивая ее в контролируемую резьбу. Кроме того, вторая деталь может быть снабжена щупами, осуществляющими постоянный контакт с боковой поверхностью витка контролируемой резьбы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы. Сущность: измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы содержит корпус, разрезной калибр, одна часть которого закреплена на корпусе, а другая часть установлена на подвижной каретке, привод ее перемещения. При этом корпус снабжен хвостовиком, расположенным противоположно калибру и выполненным соосно с ним, с возможностью подвода к нему измерительного наконечника индикатора, размещенного на заданном расстоянии от торца контролируемого изделия. Технический результат: расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности контроля биения среднего диаметра внутренней резьбы относительно наружного диаметра изделия. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля внутренней резьбы. Сущность: прибор для измерения среднего диаметра внутренней резьбы содержит корпус, разрезной калибр, одна часть которого закреплена на корпусе, а другая установлена на подвижной каретке, привод ее перемещения, отсчетное устройство, при этом калибр имеет зарезьбовую проточку. Кроме того, калибр снабжен буртиком, расположенным за проточкой. При этом буртик выполнен с возможностью точной установки контролируемого изделия при упоре его торца в указанный буртик калибра. Технический результат: уменьшение вероятности образования перекосов при установке контролируемого изделия и уменьшение усилия контакта калибра с контролируемым изделием, что в совокупности повышает точность измерения. 4 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Заявленное устройство содержит основание, на котором установлен узел базирования контролируемого изделия, координатный стол, выполненный с возможностью перемещения вдоль продольной оси контролируемого изделия и связанный с датчиком линейного перемещения и электроприводом линейного перемещения, цилиндрический корпус, узел сканирования, имеющий первую вилку и средства для съема информации, датчик углового перемещения и электропривод углового перемещения. А также средство обработки информации, выполненное в виде персональной электронной вычислительной машины (ПЭВМ), размещенный на основании узел совмещения осей, на котором установлен координатный стол. Цилиндрический корпус выполнен с возможностью вращения вокруг продольной оси и установлен на двух подшипниках на координатном столе, узел сканирования имеет установленную симметрично первой вилке вторую вилку и держатель вилок с механизмом регулировки расстояния между вилками. Технический результат - расширение функциональных возможностей устройства, обеспечение возможности работы устройства в промышленных условиях. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой. Сущность: устанавливают контролируемое изделие на основании, размещают внутри контролируемого изделия триангуляционный измеритель дальности, с помощью которого формируют первый зондирующий луч в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия. Перемещают триангуляционный измеритель дальности вдоль оси резьбы контролируемого изделия, принимают триангуляционным измерителем дальности диффузно-рассеянные резьбовой поверхностью лучи, преобразуют их в электрические сигналы, которые подают в персональную электронно-вычислительную машину (ПЭВМ). Дополнительно формируют с помощью триангуляционного измерителя дальности второй зондирующий луч в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия, при этом направляют оба зондирующих луча так, чтобы они лежали в одной и той же плоскости с осью резьбы контролируемого изделия и образовывали с этой осью углы, равные соответственно ₁=(60±30)° и ₂=( ₁+60)°. Данная последовательность действий способа может быть реализована в устройстве контроля параметров внутренней резьбы, содержащем основание, на котором установлено контролируемое изделие, подвижную каретку, выполненную с возможностью перемещения вдоль оси резьбы контролируемого изделия и снабженную электроприводом перемещения и датчиком линейного перемещения, триангуляционный измеритель дальности, установленный на подвижной каретке и снабженный электроприводом поворота вокруг продольной оси и датчиком угла поворота, и персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), входы которой подключены к выходам триангуляционного измерителя дальности, датчика линейного перемещения и датчика угла поворота, а выходы - к электроприводам перемещения и поворота. При этом в триангуляционном измерителе дальности формирование двух зондирующих лучей и прием соответствующих диффузно-рассеянных лучей осуществляется с помощью двух оптоэлектронных головок. Также каждая из оптоэлектронных головок выполнена в виде коноскопа, оптически связанного через объектив с поверхностью соответствующего резьбового участка контролируемого изделия, при этом выход коноскопа является выходом триангуляционного измерителя дальности. Технический результат: расширение номенклатуры типов контролируемых резьб. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для контроля внутренних резьб. Сущность: калибр содержит вставку, имеющую наружную резьбу, и ручку. Витки резьбы параллельно оси вставки пересекает грязевая канавка глубиной h₂, равной или большей глубины h₁ осевой грязевой канавки. Технический результат: повышение стойкости калибра и производительности контроля. 2 ил.

Оптоэлектронное устройство для контроля изделий с внутренней резьбой содержит основание, подвижную каретку, выполненную с возможностью перемещения вдоль продольной оси контролируемого изделия и снабженную электроприводом перемещения и датчиком линейного перемещения, подставку, закрепленную на подвижной каретке, оптико-механический блок, установленный в подшипниках на подставке и снабженный электроприводом поворота вокруг собственной продольной оси, датчиком угла поворота и первой оптоэлектронной головкой, размещенной внутри контролируемого изделия и образованной из источника узкого светового луча, многоэлементного фотоприемника и двух объективов, причем оптоэлектронная головка выполнена в виде полого корпуса с прорезью в боковой части для выхода и приема излучения источника узкого светового луча, а объективы первой оптоэлектронной головки установлены с возможностью обеспечения триангуляционной оптической связи многоэлементного фотоприемника с источником узкого светового луча через резьбовую поверхность контролируемого изделия, и персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), входы которой подключены к выходам многоэлементного фотоприемника, датчика линейного перемещения и датчика угла поворота, а выходы - к электроприводам перемещения и поворота. Оптико-механический блок выполнен в виде шпинделя, вал которого установлен в подшипниках на подставке и снабжен механизмом вертикального смещения. Головка шпинделя выполнена в виде диска с направляющими, образованными продолговатым углублением в его диагональном направлении. Первая оптоэлектронная головка выполнена в виде полуцилиндрического корпуса, торец которого установлен в продолговатом углублении диска и связан с механизмом регулировки дальности до резьбовой поверхности контролируемого изделия. Подвижная каретка размещена на механизме вертикального смещения, который закреплен на основании. Технический результат - расширение диапазона диаметров контролируемых муфт и повышение быстродействия устройства. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам контроля параметров резьб деталей с фланцами. Технический результат заявленного изобретения - с более высокой точностью и производительностью контролировать недорез резьбы до фланца детали. Согласно способу задают допуски на недорез резьбы до фланца детали и крутящий момент навинчивания, навинчивают проходной калибр, при этом контролируют крутящий момент навинчивания, при достижении заданного допуска на крутящий момент прекращают навинчивание, а деталь бракуют. Предварительно перед проходным резьбовым калибром соосно устанавливают базовую пластину с отверстием и перемещают последнюю одновременно с проходным резьбовым калибром при его навинчивании параллельно оси резьбы до упора ее во фланец детали, контролируют зазор между базовой пластиной и проходным резьбовым калибром. При достижении суммы толщины пластины и зазора заданного допуска на недорез резьбы прекращают навинчивание, а деталь признают годной. Устройство содержит основание, установленные на нем реверсивный привод, пиноль, блоки перемещения пиноли, транспортирования и установки, сортировки, датчик исходного положения пиноли, установленный в пиноли вал с резьбовым калибром-кольцом, блок обработки и управления, датчик крутящего момента, датчик исходного положения пиноли. Устройство снабжено втулкой и жестко соединенной с ней базовой пластиной с отверстием, соосным оси вала, датчиком зазора, установленным на пиноли с возможностью информационного взаимодействия со втулкой, и датчиком упора базовой пластины. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенная группа изобретений относится к трубчатым деталям, колоннам труб и способу изготовления трубчатой детали. Техническим результатом является обеспечение точности совмещения труб в колонне за счет точности нарезания резьбы на концах труб. Способ производства трубчатой детали включает следующие стадии: а) установку детали в патроне токарного станка; b) обработку первого резьбового элемента на одном конце детали с использованием токарного станка; с) вращение детали в патроне токарного станка; d) обработку второго резьбового элемента на другом конце детали с использованием токарного станка, причем используют режущий инструмент, который перемещается относительно станины токарного станка под контролем программы из заданного положения. При этом между стадиями b) и с) выполняются следующие операции: е) навинчивают первый датчик ориентации на первый резьбовой элемент, при этом датчик имеет метку на своей наружной периферии для обеспечения взаимного контакта фиксирующих упоров резьбового элемента и датчика ориентации; f) обеспечивают ориентирующую метку, совмещенную по оси с меткой на датчике ориентации на наружной периферии детали. Размещают во время стадии с) деталь таким образом, что ее ориентирующая метка находится в том же угловом положении относительно патрона, что и на стадии f). Определяют во время стадии d) исходное положение инструмента после, по меньшей мере, одного предварительного испытания. Затем после стадий a), b), e), f), с) и d) проводят следующие стадии: g) навинчивают второй датчик ориентации, имеющий метку на своей наружной периферии, на второй резьбовой элемент для обеспечения взаимного контакта фиксирующих упоров резьбового элемента и датчика ориентации; h) сравнивают угловое смещение между метками на детали и датчике ориентации с заранее определенной установленной величиной Q и определяют новое исходное положение режущего инструмента как смещенное по оси относительно исходного положения на величину, определяемую как функция направления и амплитуды любого существующего отклонения. В колонне, образованной из трубчатых деталей, которые изготовлены вышеописанным способом, две последовательно расположенные детали собираются вместе. При этом детали имеют соответствующие ориентирующие метки на своей наружной периферии, угловое смещение которых не превышает 10° между двумя деталями. Трубчатая деталь снабжена на своих двух концах резьбовыми элементами, содержащими наружную резьбу и внутреннюю резьбу соответственно, и соответствующими фиксирующими упорами. При этом трубчатая деталь имеет ориентирующую метку на своей наружной периферии. Причем резьбовые элементы совмещаются таким образом, что, когда его наружная резьба вставляется во внутреннюю резьбу идентичной трубчатой детали введением соответствующих фиксирующих упоров во взаимный рабочий контакт, угловое смещение между ориентирующими метками двух деталей не превышает 10°. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного контроля изделий с наружной или внутренней резьбой. Сущность: устройство содержит основание 1 для базирования контролируемых деталей, узел крепления контролируемой детали 3 с внутренней резьбой, размещенный на основании 1, первый координатный стол, снабженный приводом продольного перемещения и датчиком продольного перемещения, первую оптоэлектронную головку 17, размещенную на первом координатном столе и состоящую из источника узкого светового луча, например, лазера с оптической системой, многоэлементного фотоприемника, например фотолинейки, и объектива. Объектив установлен с возможностью обеспечения триангуляционной оптической связи многоэлементного фотоприемника с источником узкого светового луча через соответствующую поверхность детали 3. Кроме того, устройство содержит персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), входы которой соединены с выходами многоэлементного фотоприемника и датчика продольного перемещения, а выход - с приводом продольного перемещения. Узел крепления контролируемой детали 11 с наружной резьбой выполнен, например, в виде двухконусного упора-центратора, размещенного на первом координатном столе, причем один из его конусов выполнен съемным. Второй координатный стол, имеющий П-образную форму, размещен на основании 1 и снабжен приводом и датчиком поперечного перемещения. Вторая оптоэлектронная головка установлена на втором координатном столе по разные стороны от детали 11, при этом узел крепления детали 3 выполнен, например, в виде сменного кольцевого зажима (гильзы), снабженного приводом вращения вокруг продольной оси и датчиком углового перемещения. Первый координатный стол размещен на основании 1. Технический результат: универсальность устройства за счет возможности контроля как внутренней, так и внешней резьбы, упрощение конструкции. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений (варианты) относится к способам контроля степени износа резьбы деталей конических соединений, преимущественно соединений нефтегазовых труб. Способ (первый вариант) заключается в том, что на контролируемую резьбу детали устанавливают шаблон с ответной конической резьбой, осуществляют их осевой прижим и поворот в сторону развинчивания до скачкообразного осевого перемещения шаблона к детали, измеряют установочное расстояние между условной нормативной измерительной плоскостью шаблона и условной нормативной измерительной плоскостью детали и определяют степень износа резьбы. При этом после измерения установочного расстояния дополнительно осуществляют контрольное свинчивание шаблона и детали до достижения нормативного крутящего момента, измеряют конечное контрольное расстояние между вышеуказанными элементами соединения. Степень износа определяют по фактической разности между измеренными установочным и конечным контрольным расстояниями. Второй вариант заключается в том, что дополнительно, по крайней мере один раз, измеряют с помощью того же шаблона установочное и конечное контрольное расстояния для нормативной резьбы, определяют нормативную разность указанных расстояний, а степень износа резьбы определяют по отличию фактической разности от нормативной. Технический результат - повышение качества и достоверности контроля состояния резьбы деталей резьбового соединения посредством учета степени недостачи до норматива величины среднего диаметра резьбы в дополнение к известному учету изменения диаметра резьбы по вершинам профиля; уточнение условий классификации состояния резьбы по действующим нормативным документам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.